中压断路器框架板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中压断路器框架板，所述中压断路器框架板为一体成型的板状T形板，其包括：呈矩形的底板，所述底板具有相对设置的第一侧边和第二侧边，以及第三侧边；呈L形的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别与所述第一侧边和第二侧边连接；以及呈矩形的第三侧板，所述第三侧板与所述第三侧边连接。本实用新型专利技术的中压断路器框架板为一体成型，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中压断路器领域，具体涉及中压断路器框架板。
技术介绍
中压断路器框架是一种用于支撑中压断路器的构件。中压断路器的固封极柱和绝缘筒等主导电回路安装在中压断路器框架上，且中压断路器的操作机构安装在框架内。图1和图2是一种中压断路器框架的立体示意图，其中图2是从图1的右侧后方看的示意图。如图1和2所示，中压断路器框架10包括呈矩形的底板11，大体呈L形的侧板12、13，以及位于侧板12和13之间且与底板11的侧边113连接的弯板14。现有技术是通过如下焊接工艺制造中压断路器框架10:将侧板12、13垂直放置在底板11的同一侧面上，将侧板12、13分别与底板11的相对两个侧边111、112焊接，再将弯板14放置在侧板12、13之间，将弯板14的一端与底板11的侧边113焊接。由于焊接工艺会在中压断路器框架10上留下焊疤，需要对焊疤进行打磨，因此增加了制造成本。高温焊接也会使得板材发生形变，从而影响中压断路器的传动部分和极柱的安装。另外焊接过程产生的高亮度光线对焊接工人的眼睛造成了伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本技术的一个实施例提供了一种中压断路器框架板，所述中压断路器框架板为一体成型的板状T形板，其包括:呈矩形的底板，所述底板具有相对设置的第一侧边和第二侧边，以及第三侧边；呈L形的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别与所述第一侧边和第二侧边连接；以及呈矩形的第三侧板，所述第三侧板与所述第三侧边连接。优选的，所述第一侧板和第二侧板关于所述第三侧边的垂直平分线对称。优选的，所述第二侧板的侧边包括连接成凹七边形的第一直角边、第二直角边、第三直角边、第四直角边、第五直角边、第六直角边和斜边，所述第三直角边与所述第二侧边连接。优选的，所述第一、第三和第五直角边平行，所述第二、第四和第六直角边平行，所述第三直角边垂直所述第四直角边。优选的，所述第三直角边的长度等于所述底板的第二侧边的长度，所述第三侧板的宽度等于所述底板的第三侧边的长度。优选的，所述第三侧板的长度等于所述第二侧板的所述第二直角边、第一直角边、斜边、第六直角边和第五直角边的长度之和。优选的，所述第一侧边、第二侧边和第三侧边都具有多个冲压孔。优选的，所述第一侧板和第二侧板的第三直角边都具有多个冲压孔。本技术的中压断路器框架板为一体成型，制造成本低。采用该中压断路器框架板制造的中压断路器的框架并未采用焊接工艺，省去了对焊疤的打磨工艺，降低了产品的制造成本。同时避免了焊接过程中板材发生形变。【附图说明】以下参照附图对本技术实施例作进一步说明，其中:图1是一种中压断路器框架的立体示意图。图2是从图1的右侧后方看的示意图。图3是根据本技术较佳实施例的中压断路器框架板的示意图。图4-7是图3所示的中压断路器框架板弯折后的示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。图3是根据本技术较佳实施例的中压断路器框架板的示意图。如图3所示，由金属材料(例如钢材)一体成型的板状的中压断路器框架板20大体呈T形，其包括呈矩形的底板21，呈L形的侧板22、23，侧板22、23分别与底板21的相对两个侧边211、212连接，以及大体呈矩形的侧板24，侧板24与底板21的另一个侧边213连接。呈L形的侧板22、23关于底板21的侧边213的垂直平分线对称，下面仅以侧板23为例进行说明。侧板23的侧边形成一个凹七边形，侧板23具有依次连接的第一直角边231、第二直角边232、第三直角边233、第四直角边234、第五直角边235和第六直角边236，以及连接在第一直角边231和第六直角边236之间的斜边237。其中第一直角边231、第三直角边233和第五直角边235平行，第二直角边232、第四直角边234和第六直角边236平行，第三直角边233垂直于第四直角边234，斜边237与第一直角边231形成的第一内角为210°，斜边237与第六直角边236形成的第二内角为240°。第三直角边233的长度等于底板21的侧边212的长度。侧板24的宽度(即平行于底板21的侧边213的方向上的尺寸)等于底板21的侧边213的长度，且其长度(即垂直于底板21的侧边213的方向上的尺寸)等于侧板23的第二直角边232、第一直角边231、斜边237、第六直角边236和第五直角边235的长度之和。底板21的侧边211、212和213上具有多个冲压孔215，侧板22、23的第三直角边上分别具有多个冲压孔228、238。冲压孔215、228、238便于侧板22、23、24相对于底板21垂直弯折，尤其是中压断路器框架板20的厚度较厚时。在本技术的其他实施例中，第一内角可以为180°?270°，第二内角可以为180°?270°，且第一内角与第二内角之和为450°。在本技术的其他实施例中，第一直角边231不垂直于第六直角边236。在本技术的其他实施例中，第一直角边231不垂直于第二直角边232和第六直角边236，第五直角边235也不垂直第六直角边。以下将结合图4-图7来详细说明框架板20制造中压断路器框架的制造过程。如图4所示，将侧板24沿平行于侧边213的第一棱边el弯折90°形成第一弯折板241，其中第一棱边el和侧边213的间距等于第二直角边232的长度。再将侧板24的剩余板材沿平行侧边213的第二棱边e2弯折30°形成第二弯折板242，其中第二棱边e2和第一棱边el的间距等于第一直角边231的长度。如图5所示，将侧板24的剩余板材沿平行侧边213的第三棱边e3弯折60°形成第三弯折板243，其中第三棱边e3和第二棱边e2的间距等于斜边237的长度。如图6所示，将侧板24的剩余板材沿平行侧边213的第四棱边e4弯折90°形成第四弯折板244和第五弯折板245，其中第四棱边e4和第三棱边e3的间距等于第六直角边236的长度，第五弯折板245的宽度等于第五直角边235的长度。将第一弯折板241、侧板22、23向底板21的同一侧面分别弯折90°。最终得到如图7所示的中压断路器的框架20’。本技术的中压断路器框架20’的制造过程中并未采用焊接工艺，省去了对焊疤的打磨工艺，降低了产品的制造成本，同时避免了焊接过程中板材发生形变。根据本技术的其他实施例，可以以任意顺序沿第一棱边el至第四棱边e4弯折侧板24从而形成第一弯折板241至第五弯折板245。只要满足如下条件即可:第一弯折板241与第二弯折板242的夹角等于第一直角边231和第二直角边232形成的内角，第二弯折板242与第三弯折板243的夹角加上第一直角边231和斜边237形成的内角等于360°，第三弯折板243与第四弯折板244的夹角加上斜边237和第六直角边236形成的内角等于360°，第四弯折板244与第五弯折板245的夹角等于第五直角边235和第六直角边236形成的内角。根据本技术的其他实施例，可以以任意顺序弯折侧板22、23和第一弯折板241。虽然本技术已经通过优选实施例进行了描述，然而本技术并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本技术范围的情况下还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中压断路器框架板，其特征在于，所述中压断路器框架板为一体成型的板状T形板，其包括：呈矩形的底板，所述底板具有相对设置的第一侧边和第二侧边，以及第三侧边；呈L形的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别与所述第一侧边和第二侧边连接；以及呈矩形的第三侧板，所述第三侧板与所述第三侧边连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍丽华，田玉东，王义丰，
申请(专利权)人：伊顿公司，
类型：新型
国别省市：美国;US