本实用新型专利技术公开了一种变速叉的孔加工专用夹具，包括夹具体，所述夹具体的上端内部安装轴齿轮，且夹具体中部通过一字螺钉与圆柱定位台连接，所述轴齿轮与齿条轴杆啮合，且轴齿轮两侧通过轴承与夹具体连接，而且轴齿轮右端安装转杆，所述转杆左侧通过螺钉与轴齿轮连接，且转杆右侧安装手柄，所述压板右侧开有通孔，且通孔内部安装锥形定位套，所述锥形定位套内部安装可换钻套，且可换钻套外围通过紧固螺钉与压板固定连接，所述圆柱定位台的下侧安装垫块，且垫块的左右两侧分别通过圆柱定位销和内六角螺钉与夹具体固定连接，该装置有效的限制工件的自由度，保证工件的加工精度，提高加工效率，降低工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械夹具
，具体为一种变速叉的孔加工专用夹具。
技术介绍
在机械加工中，变速叉在进行孔加工时需要专用夹具，才能有效的对变速叉进行孔加工，现有的变速叉的孔加工通用夹具，速度慢，效率低，不易操作，而且加工精度低，为此，我们提出一种变速叉的孔加工专用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变速叉的孔加工专用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种变速叉的孔加工专用夹具，包括夹具体，所述夹具体的上端内部安装轴齿轮，且夹具体中部通过一字螺钉与圆柱定位台连接，所述轴齿轮与齿条轴杆啮合，且轴齿轮两侧通过轴承与夹具体连接，而且轴齿轮右端安装转杆，所述转杆左侧通过螺钉与轴齿轮连接，且转杆右侧安装手柄，所述齿条轴杆上部安装压板，且齿条轴杆上端安装螺母，所述压板右侧开有通孔，且通孔内部安装锥形定位套，所述锥形定位套内部安装可换钻套，且可换钻套外围通过紧固螺钉与压板固定连接，所述圆柱定位台的下侧安装垫块，且垫块的左右两侧分别通过圆柱定位销和内六角螺钉与夹具体固定连接，所述垫块右侧安装定位销。优选的，所述圆柱定位台中间开有排肩孔，且圆柱定位台下部的夹具体开有通孔，而且排肩孔的直径小于通孔直径，并且排肩孔的轴线与通孔轴线重合。优选的，所述一字螺钉的数量为两个，且两个一字螺钉分别设置在圆柱定位台的左右两侧。优选的，所述锥形定位套下部的卡爪数量为三个，且三个卡爪在锥形定位套外围均匀分布。优选的，所述可换钻套的轴心线对夹具体定位面的垂直度公差为0.05/100mm，所述齿条轴杆的轴心线对夹具体定位面的垂直度公差为0.05/100mm，且夹具体定位面的平行度公差为0.025/100mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该变速叉的孔加工专用夹具通过锥形定位套和圆柱定位台对变速叉的精确定位，提高变速叉孔加工的加工精度，使用可换钻套，当钻套损坏时，可以及时快速更换，提高专用夹具的使用寿命，使用手摇装置，更换加工零件时操作简单，速度快，效率高，排肩孔设置在下部，排肩通畅，该装置有效的限制工件的自由度，保证工件的加工精度，提高加工效率，降低工人的劳动强度。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为为本技术结构剖视图。图中:I夹具体、2螺母、3螺钉、4手柄、5内六角螺钉、6定位销、7垫块、8圆柱定位销、9 一字螺钉、10圆柱定位台、11轴齿轮、12齿条轴杆、13可换钻套、14锥形定位套、15压板、16紧固螺钉。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种变速叉的孔加工专用夹具，包括夹具体I，夹具体I的上端内部安装轴齿轮11，且夹具体I中部通过一字螺钉9与圆柱定位台10连接，圆柱定位台10中间开有排肩孔，一字螺钉9的数量为两个，且两个一字螺钉9分别设置在圆柱定位台10的左右两侧，且圆柱定位台10下部的夹具体I开有通孔，而且排肩孔的直径小于通孔直径，并且排肩孔的轴线与通孔轴线重合，排肩孔设置在下部，排肩通畅，轴齿轮11与齿条轴杆12啮合，且轴齿轮11两侧通过轴承与夹具体I连接，而且轴齿轮11右端安装转杆，转杆左侧通过螺钉3与轴齿轮11连接，且转杆右侧安装手柄4，使用手摇装置，更换加工零件时操作简单，速度快，效率高，齿条轴杆12上部安装压板15，且齿条轴杆12上端安装螺母2，压板15右侧开有通孔，且通孔内部安装锥形定位套14，锥形定位套14下部的卡爪数量为三个，且三个卡爪在锥形定位套14外围均匀分布，锥形定位套14内部安装可换钻套13，通过锥形定位套14和圆柱定位台10对变速叉精确定位，提高变速叉孔加工的加工精度，可换钻套13的轴心线对夹具体I定位面的垂直度公差为0.05/100_，齿条轴杆12的轴心线对夹具体定位面的垂直度公差为0.05/100mm，且夹具体定位面的平行度公差为0.025/10mm，且可换钻套13外围通过紧固螺钉16与压板15固定连接，使用可换钻套13，当钻套损坏时，可以及时快速更换，圆柱定位台10的下侧安装垫块7，且垫块7的左右两侧分别通过圆柱定位销8和内六角螺钉5与夹具体I固定连接，垫块7右侧安装定位销6，该装置有效的限制工件的自由度，保证工件的加工精度，提高加工效率，降低工人的劳动强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种变速叉的孔加工专用夹具，包括夹具体(1)，其特征在于:所述夹具体(I)的上端内部安装轴齿轮(11)，且夹具体(I)中部通过一字螺钉(9)与圆柱定位台(10)连接，所述轴齿轮(I I)与齿条轴杆(12)啮合，且轴齿轮(I I)两侧通过轴承与夹具体(I)连接，而且轴齿轮(11)右端安装转杆，所述转杆左侧通过螺钉(3)与轴齿轮(11)连接，且转杆右侧安装手柄(4)，所述齿条轴杆(12)上部安装压板(15)，且齿条轴杆(12)上端安装螺母(2)，所述压板(15)右侧开有通孔，且通孔内部安装锥形定位套(14)，所述锥形定位套(14)内部安装可换钻套(13)，且可换钻套(13)外围通过紧固螺钉(16)与压板(15)固定连接，所述圆柱定位台(10)的下侧安装垫块(7)，且垫块(7)的左右两侧分别通过圆柱定位销(8)和内六角螺钉(5)与夹具体(I)固定连接，所述垫块(7)右侧安装定位销(6)。2.根据权利要求1所述的一种变速叉的孔加工专用夹具，其特征在于:所述圆柱定位台(10)中间开有排肩孔，且圆柱定位台(10)下部的夹具体(I)开有通孔，而且排肩孔的直径小于通孔直径，并且排肩孔的轴线与通孔轴线重合。3.根据权利要求1所述的一种变速叉的孔加工专用夹具，其特征在于:所述一字螺钉(9)的数量为两个，且两个一字螺钉(9)分别设置在圆柱定位台(10)的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种变速叉的孔加工专用夹具，其特征在于:所述锥形定位套(14)下部的卡爪数量为三个，且三个卡爪在锥形定位套(14)外围均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种变速叉的孔加工专用夹具，其特征在于:所述可换钻套(13)的轴心线对夹具体(I)定位面的垂直度公差为0.05/100mm，所述齿条轴杆(12)的轴心线对夹具体定位面的垂直度公差为0.05/100mm，且夹具体定位面的平行度公差为0.025/10mm0【专利摘要】本技术公开了一种变速叉的孔加工专用夹具，包括夹具体，所述夹具体的上端内部安装轴齿轮，且夹具体中部通过一字螺钉与圆柱定位台连接，所述轴齿轮与齿条轴杆啮合，且轴齿轮两侧通过轴承与夹具体连接，而且轴齿轮右端安装转杆，所述转杆左侧通过螺钉与轴齿轮连接，且转杆右侧安装手柄，所述压板右侧开有通孔，且通孔内部安装锥形定位套，所述锥形定位套内部安装可换钻套，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变速叉的孔加工专用夹具，包括夹具体（1），其特征在于：所述夹具体（1）的上端内部安装轴齿轮（11），且夹具体（1）中部通过一字螺钉（9）与圆柱定位台（10）连接，所述轴齿轮（11）与齿条轴杆（12）啮合，且轴齿轮（11）两侧通过轴承与夹具体（1）连接，而且轴齿轮（11）右端安装转杆，所述转杆左侧通过螺钉（3）与轴齿轮（11）连接，且转杆右侧安装手柄（4），所述齿条轴杆（12）上部安装压板（15），且齿条轴杆（12）上端安装螺母（2），所述压板（15）右侧开有通孔，且通孔内部安装锥形定位套（14），所述锥形定位套（14）内部安装可换钻套（13），且可换钻套（13）外围通过紧固螺钉（16）与压板（15）固定连接，所述圆柱定位台（10）的下侧安装垫块（7），且垫块（7）的左右两侧分别通过圆柱定位销（8）和内六角螺钉（5）与夹具体（1）固定连接，所述垫块（7）右侧安装定位销（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉强，
申请(专利权)人：张嘉强，
类型：新型
国别省市：广东;44
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