方便装卸货物的包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便装卸货物的包装箱，包括箱体和箱盖，箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板与底板转动连接，前侧板包括内层板和外层板，外层板内设有用于内层板滑动的第一滑槽，内层板上设置有用于内层板滑动后固定的限位组件。本实用新型专利技术的有益效果：将前侧板翻转后与地面接触，从而使前侧板变成临时的斜面，方便人们将货物推送到底板上。而前侧板包括外层板和内层板，而内层板能够沿着外层板设置的第一滑槽滑动，从而增长了前侧板的长度，使前侧板和底面形成的夹角更小，则推送货物更加省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装箱，更具体地说，它涉及一种方便装卸货物的包装箱。
技术介绍
产品和物资流通是经济活动中重要的组成部分，它以生产工厂为起点，以消费者为终点。广义上讲，它包括了商品及包装的运输、中转、装卸、仓储、陈列、销售等环节。在运输过程中，包装是货物运输必不可少的过程。包装箱有塑料、木材等等材料，大小也是各异。一般情况下，当需要往包装箱中装大型货物时，往往需要使用叉车等工具进行操作。对比文件CN201210517307.X公开了一种木包装箱。在实际生产过程中，由于经济条件或者应急情而无法使用叉车等工具往包装箱中装大型货物，因此就需要需要人工将商品抬入包装箱中，而这无疑需要消耗大量的人力。而在卸货过程同样存在类似的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便装卸货物的包装箱。该方便装卸货物的包装箱可以将前侧板翻转后与地面接触，从而使前侧板变成临时的斜面，方便人们将货物推送到底板上。而前侧板包括外层板和内层板，而内层板能够沿着外层板设置的第一滑槽滑动，从而增长了前侧板的长度，使前侧板和底面形成的夹角更小，则推送货物更加省力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:—种方便装卸货物的包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板与底板转动连接，所述前侧板包括内层板和外层板，所述外层板内设有用于内层板滑动的第一滑槽，所述内层板上设置有用于内层板滑动后固定的限位组件。通过采用上述技术方案，将前侧板翻转后与地面接触，从而使前侧板变成临时的斜面，方便人们将货物推送到底板上。而前侧板包括外层板和内层板，而内层板能够沿着外层板设置的第一滑槽滑动，从而增长了前侧板的长度，使前侧板和底面形成的夹角更小，则推送货物更加省力。本技术进一步设置为:所述限位组件包括驱动杆、卡位件以及弹性件，所述卡位件包括导向块和与导向块连接并在导向块的带动下伸出内层板的凸起，所述内层板设置有用于驱动杆运动的第二滑槽、用于导向块活动的第三滑槽，所述第一滑槽的槽底设有与凸起匹配用于固定内层板的卡位槽，所述弹性件一端与导向块相连，另一端与第三滑槽的槽底相连，所述导向块设置有导向面，所述驱动杆抵接导向面并驱动导向块沿第三滑槽滑动。通过采用上述技术方案，驱动杆抵接导向块的导向面，当驱动块受力沿着第二滑槽向下运动时，导向块由于受到驱动杆的作用力在第三滑槽中滑动远离驱动杆，弹性件发生压缩，而导向块和凸起连接，因此凸起会随着导向块运动而离开卡位槽，从而内层板可移动。当驱动杆失去作用力时，导向块受到弹性件的作用力大于受到驱动杆的作用力，导向块朝驱动杆方向运动，带动凸起运动进入卡位槽，从而内层板实现固定。在第一滑槽的槽底设置多个卡位槽，即可实现对内层板和外层板的总长度进行调节。本技术进一步设置为:所述限位组件包括设置在内层板上的螺纹孔，设在外层板上的多个通孔，穿过通孔并与螺纹孔连接的固定螺栓。通过采用上述技术方案，采用固定螺栓穿过外层板的通孔与内螺纹孔螺接，实现内层板和外层板的固定。当需要调节内层板沿着第一滑槽滑动距离时，可改变固定螺栓穿过的外层板的孔位与内螺纹孔螺接得以实现。本技术进一步设置为:所述左侧板和右侧板设置有第一套管，所述前侧板设有第二套管，所述第一套管和第二套管的轴线处于同一直线上时插入固定件，前侧板分别和左侧板和右侧板固定。通过采用上述技术方案，利用固定件同时与第一套管和第二套管套接，而固定件又与第一套管和第二套管可拆卸连接，从而实现前侧板和左侧板和右侧板的的可拆卸固定。本技术进一步设置为:所述底板上设置有定位板。通过采用上述技术方案，在底板上设置有定位板，定位板起到对货物的固定作用，当货物发生轻微倾倒时，由于定位板的作用，而重新稳定，而不必每次都与前后侧板、左右侧板发生碰撞才能使货物发生稳定。【附图说明】图1为实施例1箱体的结构不意图；图2为实施例2箱体的结构示意图；图3为图1的俯视图；图4为图3中D-D的剖视图；图5为图1中A区域的放大图；图6为图2中B区域的放大图；图7为图2中C区域的放大图；图8为图4中E区域的放大图；图9为箱盖的结构示意图。附图标记:1、箱体;111、底板；112、前侧板;113、后侧板；114、左侧板;115、右侧板；2、箱盖;3、定位板;4、第一套管;5、第二套管;6、固定件;7、外层板;8、内层板;9、第一滑槽；10、第二滑槽;11、第三滑槽;12、导向块；13、凸起;14、驱动杆；15、卡位槽;16、弹性件；17、通孔;18、固定螺栓。【具体实施方式】参照附图1-9对本技术做进一步说明。实施例1参照图1、3、4、5、8、9，一种方便装卸货物的包装箱，包括箱体I和箱盖2。其中箱体I又包括底板111、前侧板112、后侧板113、左侧板114和右侧板115。其中，前侧板112和底板111转动连接，底板111上设置有定位板3，起到对货物的固定作用。在左侧板114和右侧板115均设置有第一套管4，在前侧板112设置有第二套管5，第一套管4和第二套管5与同个固定件6连接，实现前侧板112分别与左侧板114和右侧板115之间的固定。优选的，固定件6为L型插销。前侧板112包括内层板8和外层板7。外层板7设置有第一滑槽9，内层板8可沿着第一滑槽9进行滑动。在内层板8上设置有第三滑槽11，第三滑槽11中设置有导向块12和凸起13，导向块12和凸起13相连接。导向块12还设置有导向面。在内层板8上还设置有第二滑槽10，第二滑槽10中设置有驱动杆14，驱动杆14可沿着第二滑槽10实现上下运动。驱动杆14的一端位于内层板8外，另一端位于第三滑槽11内并和导向块12的导向面抵接。在第一滑槽9的槽底设置有卡位槽15，卡位槽15的大小正好与凸起13的大小相匹配，而且凸起13可沿着第三滑槽11滑动伸入卡位槽15。导向块12上连接着弹性件16，弹性件16远离与导向块12连接的一端与第三滑槽11的槽底连接。优选的，弹性件16为弹性带。驱动杆14抵接导向块12的导向面，当驱动块受力沿着第二滑槽10向下运动时，导向块12由于受到驱动杆14的作用力在第三滑槽11中滑动远离驱动杆14，弹性带发生压缩，而导向块12和凸起13连接，因此凸起13会随着导向块12运动而离开卡位槽15，从而内层板8可移动。当驱动杆14失去作用力时，导向块12受到弹性带的作用力大于受到驱动杆14的作用力，导向块12朝驱动杆14方向运动，带动凸起13运动进入卡位槽15，从而内层板8实现固定。在第一滑槽9的槽底设置多个卡位槽15，即可实现对内层板8和外层板7的总长度进行调-K-T O实施例2参照图2、6、7、9，实施例2与实施例1不同之处在于，实施例2中内层板8和外层板7的固定方式不同。在实施例2中，内层板8上设置有内螺纹孔，而在外层板7上设置有多个通孔17，当固定螺栓18穿过外层板7的通孔17与内螺纹口螺接时，外层板7与内层板8固定。而当需要调节内层板8沿着第一滑槽9滑动距离时，可改变固定螺栓18穿过的外层板7的孔位与内螺纹孔螺接得以实现。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便装卸货物的包装箱，包括箱体和箱盖，所述箱体包括底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，其特征是：所述前侧板与底板转动连接，所述前侧板包括内层板和外层板，所述外层板内设有用于内层板滑动的第一滑槽，所述内层板上设置有用于内层板滑动后固定的限位组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝磊，王金午，高立强，赵立嵩，
申请(专利权)人：北京万和伟业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11