一种仿花岗岩圆桌及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种仿花岗岩圆桌及其制备方法，利用氧化镁、氯化镁、水、硅灰、粉煤灰、木屑、谷糠、增强纤维、添加剂制备出“仿花岗岩圆桌”，材料节能环保、防火绝燃、高强轻质、健康养生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于圆桌领域，尤其涉及。
技术介绍
现有的石材工艺技术是我国的物质文化遗产，流传了几千年，生产工艺都比较成 熟。 目前市场上的花岗岩圆桌，基于自然形成的花岗岩为原材料基础，通过开凿山体， 采挖花岗岩矿石，经过雕琢打磨，精细加工制成的成品，制作过程中造成浪费生态资源、导 致水土流失和破坏生态环境，其产品本身含有对人身体有害的放射性物质。 有机高分子的不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂材料类生产的产品（玻璃钢类产品）可 仿制花岗岩圆桌，但产品易产生有害物质外，其产品本身也达不到花岗岩圆桌的效果；同类 无机材料的水泥、石膏等可塑性不强、并且易碎、强度、耐磨等性能不高。
技术实现思路
本专利技术的技术任务主要是针对上述现有技术的不足，本专利技术利用新材料制备出 "仿花岗岩圆桌"，材料节能环保、防火绝燃、高强轻质、健康养生。 本专利技术提供一种仿花岗岩圆桌，以仿花岗岩圆桌原料总重量计，该仿花岗岩圆桌 由如下重量百分比原料组成： 氧化镁： 30 % ~40 % 氯化镁： 15% ~20 %水： 15% ~20%硅灰： 10% ~15% 粉煤灰： 5%~15% 木肩： 5% ~10% 谷糠： 5% ~15% 增强纤维：1 %~3 % 添加剂： 0.5% ~3%。作为优选，所述添加剂包括磷酸、硫酸亚铁、硫酸铝、聚乙烯醇的一种或几种。 作为优选，所述增强纤维为玻璃纤维。 本专利技术还提供上述仿花岗岩圆桌的制备方法，包括如下步骤： 步骤1:将氧化镁与氯化镁和水按照一定比例进行搅拌混合，然后加入硅灰、粉煤 灰、木肩、谷糠、增强纤维和添加剂，搅拌均勾，得到面料； 步骤2:将搅拌好的面料在产品模具中进行填充成型，经过一定时间后拆除模具产 品成型； 步骤3:进行喷涂彩绘处理，使产品达到花岗岩效果。 作为优选，步骤1中，氧化镁与氯化镁和水按照重量以1:0.5:0.5进行搅拌混合。 作为优选，步骤2中，一定时间为4一8小时。 作为优选，步骤1中，硅灰、粉煤灰、木肩和谷糠的重量占仿花岗岩圆桌原料总重量 的 25 % ~40 %。 本专利技术的有益技术效果如下： (1)本专利技术和传统花岗岩圆桌相比，是利用无机新材料经过科学配方制作而成，外 观设计独特，具有很高的实用性和艺术价值，常温成型固化，不需要经过煅烧和其他的复杂 工艺，节能环保，制作工艺简单，成本低，综合效益高，产品强度高，轻质，不易碎，无毒、无 味、无有害气体产生，其产品应用于室内休闲家居与室外园林景观摆饰用品等。 (2)本专利技术利用氧化镁与氯化镁相结合，经过充分反应后，产生高强度的胶凝材 料，成型制作快，本专利技术成型的时间只需要4 一8小时，解决了传统花岗岩制品工艺复杂繁琐 等问题。 (3)本申请在辅助原料方面，选择了农业废弃物和工业废弃物、玻璃纤维和添加 剂。以硅灰、粉煤灰为代表的工业废弃物，其对于产品的耐磨性以及强度起到重要的增强作 用;而农业废弃物一方面可以起到黏结作用，同时还大大减少产品的重量;玻璃纤维也是重 要的增强产品强度的物质;为了更好的促进原料的混合以及凝结，本专利技术选用包括磷酸、硫 酸亚铁、硫酸铝、聚乙烯醇的一种或几种的添加剂。因此，本申请的材料节能环保、防火绝 燃、高强轻质、健康养生;产品有轻质、强度高、不易碎，无毒、无味、无有害气体产生、常温固 化，制作简单、成本低等优点。 (4)本专利技术还具有节能减排、节约资源、重量轻、强度好、无毒、无有害气体、无污染 环境、制作简单、成本低、生产效率高等优点；并且本专利技术生产的产品符合绿色、环保、健康 的要求，因此本专利技术具有很高的经济效益和社会效益。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 本专利技术提供一种仿花岗岩圆桌，以仿花岗岩圆桌原料总重量计，该仿 花岗岩圆桌由如下重量百分比原料组成： 氧化镁：30 % ~40 % 氯化镁：15% ~20 % 水： 15% ~20 % 硅灰： 10% ~15% 粉煤灰：5%~15% 木肩： 5% ~10% 谷糠： 5% ~15% 增强纤维：1 %~3 %添加剂：0.5% ~3%。作为优选，所述添加剂包括磷酸、硫酸亚铁、硫酸铝、聚乙烯醇的一种或几种。作为优选，所述增强纤维为玻璃纤维。 本专利技术还提供上述仿花岗岩圆桌的制备方法，包括如下步骤： 步骤1:将氧化镁与氯化镁和水按照一定比例进行搅拌混合，然后加入硅灰、粉煤 灰、木肩、谷糠、增强纤维和添加剂，搅拌均勾，得到面料； 步骤2:将搅拌好的面料在产品模具中进行填充成型，经过一定时间后拆除模具产 品成型； 步骤3:进行喷涂彩绘处理，使产品达到花岗岩效果。作为优选，步骤1中，氧化镁与氯化镁和水按照重量以1:0.5:0.5进行搅拌混合。 作为优选，步骤2中，一定时间为4一8小时。 作为优选，步骤1中，硅灰、粉煤灰、木肩和谷糠的重量占仿花岗岩圆桌原料总重量 的 25 % ~40 %。 本专利技术按照菱镁装饰工艺品通用技术条件GB/T 17657-1999中规定进行测试结 果： (1)抗返卤性将试件立放或悬挂入相对湿度为90 %-95 %，温度为40°C±2°C的恒温箱中。试件 之间应有足够的间隔，以保证空气的流通。72h后取出观察产品各个表面。 (2)表观密度 按照GB/T 17657-1999中4.2的规定进行，以3件试件的算术平均值作为测定结果， 精确为〇· lg/cm3〇 (3)吸水率应在试验条件下，按照GB/T 17657-1999中4.6的规定进行，以3件试件的算术平均 值作为测定结果，精确为〇. 1 %。 (4)含水率应在试验条件下，按照GB/T 17657-1999中4.3的规定进行，以3件试件的算术平均 值作为测定结果，精确为〇. 1 %。 (5)氯离子溶出量 应按JG/T 301中游离氯离子含量规定的方法进行。 (6)涂膜附着力 用锋利的刀片和刻度钢尺，在试件的纵横方向切割11条间距为1mm的切痕，纵横切 痕相交成100个正方。切割时刀片面必须和底板垂直，刀刃和底面成10°-20°角，用力要均匀 所有的切口要穿透涂膜至基材的表面，刀片的每个尖嘴只能做一次试验以保持刀片的锋 利，同一块试件的不同部位做三次试验。切割后用软毛刷轻轻沿着正方形的两条对角线来 回各刷5次，并用4倍放大镜观察有无方格脱落，以二次相近的试验结果，作为最终的试验结 果。 (7)强度 采用制作工艺品的实际料衆，饶注、振动成型40mm X 40mm X 160mm棱柱体试件2组 共6块。在温度为20°C±5°C，相对湿度(60±10)%的室内环境中养护Id后拆模，之后继续在 此条件下养护至28d，其中1组用于测定抗压强度和抗折强度，测定方法按照GB/T 17657的 规定进行。 (8)软化系数 试件应在温度20°C ± 当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿花岗岩圆桌，其特征在于：以仿花岗岩圆桌原料总重量计，该仿花岗岩圆桌由如下重量百分比原料组成：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，蒋云辉，陈常文，徐军，李石明，黄宝山，许永剑，林道略，师迎坤，韦佳洪，高兰英，林江元，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37