一种不互溶液相反应器制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备领域，尤其涉及一种不互溶液相反应器，其特征在于：所述第一进料管与一级混合器连通，所述第一连接管的一端与一级混合器连通并且其另一端与一级反应器连通，所述第二连接管的一端与一级反应器连通并且其另一端与二级混合器连通，所述第三连接管的一端与二级混合器连通并且其另一端与二级反应器连通，所述第四连接管的一端与二级反应器连通并且其另一端与反应产物罐的中部连通，所述反应产物罐的底部通过第五连接管与循环泵连通，所述循环泵通过第六连接管与一级混合器连通，所述第二进料管与第六连接管连通。本实用新型专利技术具有反应转化率明显提高、反应收率高、设备加工成本低、放大效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种不互溶液相反应器。
技术介绍
目前针对两种不互溶的液相反应体系，主要采取带搅拌的反应釜和固定床反应器。带搅拌的反应釜主要存在搅拌混合时催化剂易破损、催化剂难分离、放大效果差的问题。固定床反应器主要存在反应物混合不均匀，反应物流经反应器流速减慢，易出现分层和偏流的现象，反应转化率低、副反应增加影响反应效果。因此，有必要研制出一种新型反应器，解决上述问题。
技术实现思路
为了解决反应物混合均匀、反应体系放大的问题，本技术提供了一种不互溶液相反应器，采用该反应器，能够提高反应转化率、提高反应产物收率、降低能耗。本技术所采用的技术方案为:—种不互溶液相反应器，其特征在于:包括一级混合器、一级反应器、二级混合器、二级反应器、反应产物罐、循环栗、第一进料管、第二进料管、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管，所述第一进料管与一级混合器连通，所述第一连接管的一端与一级混合器连通并且其另一端与一级反应器连通，所述第二连接管的一端与一级反应器连通并且其另一端与二级混合器连通，所述第三连接管的一端与二级混合器连通并且其另一端与二级反应器连通，所述第四连接管的一端与二级反应器连通并且其另一端与反应产物罐的中部连通，所述反应产物罐的顶部连接有放空管并且其下部连接有反应产物出料管，所述反应产物罐的底部通过第五连接管与循环栗连通，所述循环栗通过第六连接管与一级混合器连通，所述第二进料管与第六连接管连通。所述一级混合器、二级混合器为静态混合器，所述一级反应器、二级反应器为列管反应器。本技术的有益效果为:1、由于采用一级混合器、一级反应器、二级混合器、二级反应器串联的型式，一级混合器、二级混合器优选静态混合器，一级反应器、二级反应器优选管式反应器，因此该反应器放大效应很小，解决了反应体系放大的问题；2、静态混合器与列管式反应器串联使用，充分混合后的液相反应物附着在列管反应器催化剂上充分反应，串联一组二级混合器和反应器，增加反应停留时间和防止反应物在通过一级反应器时分层影响反应效果；3、两种液相充分混合在一起，通过增加循环物流，提高反应物的流速，使反应物在经过混合器时保持湍流状态，扰动混合；4、反应产物能够充分反应，通过增加循环物流，将未反应的物料经过反应产物罐静置分离，循环到一级混合器入口，增加了反应物在反应器的停留时间，提高反应转化率，提尚反应广物收率，降低能耗；5、设备加工成本低。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-一级混合器，2-—级反应器，3-二级混合器，4-二级反应器，5-反应产物罐，6-循环栗，7-第一进料管，8-第二进料管，9-第一连接管，10-第二连接管，11 -第三连接管，12-第四连接管，13-第五连接管，14-第六连接管，15-放空管，16-反应产物出料管，17-放空产物，18-反应产物，19-多碳醇，20-碳四液化气。实施例如图1所示，一种不互溶液相反应器，包括一级混合器1、一级反应器2、二级混合器3、二级反应器4、反应产物罐5、循环栗6、第一进料管7、第二进料管8、第一连接管9、第二连接管10、第三连接管11、第四连接管12、第五连接管13、第六连接管14，第一进料管7与一级混合器I连通，第一连接管9的一端与一级混合器I连通并且其另一端与一级反应器2连通，第二连接管10的一端与一级反应器2连通并且其另一端与二级混合器3连通，第三连接管11的一端与二级混合器3连通并且其另一端与二级反应器4连通，第四连接管12的一端与二级反应器4连通并且其另一端与反应产物罐5的中部连通，反应产物罐5的顶部连接有放空管15并且其下部连接有反应产物出料管16，反应产物罐5的底部通过第五连接管13与循环栗6连通，循环栗6通过第六连接管14与一级混合器I连通，第二进料管8与第六连接管14连通。—级混合器1、二级混合器3为静态混合器，一级反应器2、二级反应器4为列管反应器。以多碳醇19与碳四液化气20的反应为例，碳四液化气20经过一级混合器I混合后进入一级反应器2，为提高转化率和防止分层，反应物与反应产物继续进入二级混合器3混合，然后经二级反应器4，进入反应产物罐5静止分离，未反应的反应物静置分离后，经循环栗6循环至一级混合器I入口，进一步混合深入反应。以处理规模1000吨/年多碳醇酯化装置采用本反应器为例进行说明:由于多碳醇19与碳四液化气20不互溶，而且两种反应物的密度相差较大，静置时分层效果明显，分层速度很快。采用常规的固定床反应器，混合效果差，同时伴随着副反应，反应转化只有60%。通过工艺改进使用本结构型式的反应器，通过增加循环物流增加反应流速，使反应物在混合器中充分混合后，迅速进入列管式反应器。由于反应物流速并没有降低，反应物在列管式反应器中保持湍流状态，克服界面张力，使两种反应物能够完全附着在催化剂表面发生反应。反应效果明显，副反应降低，反应转化率能够由固定床反应器60%提高到90%以上。以上对本技术的I个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种不互溶液相反应器，其特征在于:包括一级混合器、一级反应器、二级混合器、二级反应器、反应产物罐、循环栗、第一进料管、第二进料管、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管，所述第一进料管与一级混合器连通，所述第一连接管的一端与一级混合器连通并且其另一端与一级反应器连通，所述第二连接管的一端与一级反应器连通并且其另一端与二级混合器连通，所述第三连接管的一端与二级混合器连通并且其另一端与二级反应器连通，所述第四连接管的一端与二级反应器连通并且其另一端与反应产物罐的中部连通，所述反应产物罐的顶部连接有放空管并且其下部连接有反应产物出料管，所述反应产物罐的底部通过第五连接管与循环栗连通，所述循环栗通过第六连接管与一级混合器连通，所述第二进料管与第六连接管连通。2.根据权利要求1所述的一种不互溶液相反应器，其特征在于:所述一级混合器、二级混合器为静态混合器，所述一级反应器、二级反应器为列管反应器。【专利摘要】本技术属于化工设备领域，尤其涉及一种不互溶液相反应器，其特征在于：所述第一进料管与一级混合器连通，所述第一连接管的一端与一级混合器连通并且其另一端与一级反应器连通，所述第二连接管的一端与一级反应器连通并且其另一端与二级混合器连通，所述第三连接管的一端与二级混合器连通并且其另一端与二级反应器连通，所述第四连接管的一端与二级反应器连通并且其另一端与反应产物罐的中部连通，所述反应产物罐的底部通过第五连接管与循环泵连通，所述循环泵通过第六连接管与一级混合器连通，所述第二进料管与第六连接管连通。本技术具有反应转化率明显提高、反应收率高、设备加工成本低、放大效果好等优点。【IPC分类】B01J8/06, B01F5/06, B01F3/08【公开号】CN205199332【申请号】CN201521100052【专利技术人】王春生,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不互溶液相反应器，其特征在于：包括一级混合器、一级反应器、二级混合器、二级反应器、反应产物罐、循环泵、第一进料管、第二进料管、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管、第五连接管、第六连接管，所述第一进料管与一级混合器连通，所述第一连接管的一端与一级混合器连通并且其另一端与一级反应器连通，所述第二连接管的一端与一级反应器连通并且其另一端与二级混合器连通，所述第三连接管的一端与二级混合器连通并且其另一端与二级反应器连通，所述第四连接管的一端与二级反应器连通并且其另一端与反应产物罐的中部连通，所述反应产物罐的顶部连接有放空管并且其下部连接有反应产物出料管，所述反应产物罐的底部通过第五连接管与循环泵连通，所述循环泵通过第六连接管与一级混合器连通，所述第二进料管与第六连接管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，王彦涛，杨瑞营，李竞周，王微，荆荣鹤，
申请(专利权)人：天津海成能源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12