管母线自动焊接装置，它包括一机架，在机架上配置有连接气管、压力观察装置、气瓶的自动氩弧焊嘴，所述的机架上面至少安装有相对布置的、用于托起并转动各自管母线并使两段管母线处于相接直线上的两个支撑转动机构；支撑转动机构包括两根平行布置在机架上的传动轴，该传动轴上前后各安装有一用于托住管母线的机械驱动轮；传动轴通过轴上的传动齿轮与机架中间轴上的中间齿轮分别啮合，中间齿轮又通过一电机轴齿轮与安装在机架上的电机相连；两个支撑转动机构中的各自两根传动轴分别通过两端轴承支撑在机架上，其中一支撑转动机构上的两根传动轴与另一支撑转动机构上的另两根传动轴分别处于相对的同一直线上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种变电站施工过程中管母线自动焊接装置，尤其是一种新建、扩建变电站管母线施工过程中进行自动化焊接的装置。
技术介绍
管母线的规格一般为每根6米，焊接完成后一般达到的规格有15米或30米，以往的管母线焊接工作至少需要3人完成，其中2人负责校正焊接角度，另外I人专门负责焊接，该焊接工作为氩弧焊，根据以往工作经验，焊接过程中产生较大且集中的热量和光辐射，会造成工作人员的皮肤灼伤，因此，在多人参与工作的情况下，会增加安全隐患，且人员的工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用操作方便，能进行自动焊接，大大提高工作效率，避免对人员造成的安全隐患，提升焊接工作质量的管母线自动焊接装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种管母线自动焊接装置，它包括一机架，在机架上配置有连接气管、压力观察装置、气瓶的自动氩弧焊嘴，所述的机架上面至少安装有相对布置的、用于托起并转动各自管母线并使两段管母线处于处于相接直线上的两个支撑转动机构;所述的支撑转动机构包括两根平行布置在机架上的传动轴，该传动轴上前后各安装有一用于托住管母线的机械驱动轮;所述传动轴通过轴上的传动齿轮与机架中间轴上的中间齿轮分别啮合，中间齿轮又通过一电机轴齿轮与安装在机架上的电机相连。作为优选:所述两个支撑转动机构中的各自两根传动轴分别通过两端轴承支撑在机架上，其中一支撑转动机构上的两根传动轴与另一支撑转动机构上的另两根传动轴分别处于相对的同一直线上;所述传动轴上的机械驱动轮用有一定阻尼作用的橡塑材料制成；所述的电机为转速可调向电机。本技术具有结构简单，使用操作方便，能进行自动焊接，大大提高工作效率，避免对人员造成的安全隐患，提升焊接工作质量等特点。【附图说明】图1是本技术的使用结构示意图。图2是本技术所述支撑转动机构的俯视示意图。图3是本技术所述支撑转动机构的侧视示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作详细的介绍:图1-3所示，本技术所述的一种管母线自动焊接装置，它包括一机架，在机架上配置有连接气管、压力观察装置、气瓶的自动氩弧焊嘴(图中未示)，所述的机架上面至少安装有相对布置的、用于托起并转动各自管母线1(铝管)并使两段管母线处于处于相接直线上的两个支撑转动机构2;所述的支撑转动机构2包括两根平行布置在机架上的传动轴3，该传动轴3上前后各安装有一用于托住管母线I的机械驱动轮4 ；所述传动轴3通过轴上的传动齿轮5与机架中间轴6上的中间齿轮7分别啮合，中间齿轮7又通过一电机轴齿轮8与安装在机架上的电机9相连。图中所示，所述两个支撑转动机构2中的各自两根传动轴3分别通过两端轴承支撑在机架上，其中一支撑转动机构2上的两根传动轴3与另一支撑转动机构2上的另两根传动轴3分别处于相对的同一直线上;所述传动轴3上的机械驱动轮4用有一定阻尼作用的橡塑材料制成;所述的电机9为转速可调向电机。工作原理:1、在施工现场找一个平整长度在30米，宽度大于3米的施工场地，将焊接主要装置固定并在装置两侧同一直线上分别按5米的距离固定，并统一调整水平使所有装置在同一高度。(所有装置必须固定不得移动)2、操作人员将已经坡口处理过的两根需对接的铝管放置在支撑转动机构2，调整焊嘴距离使之符合焊接要求，接通电源使两根铝管能同时匀速同向转动、打开气阀调整压力点火开始焊接。专业人员始终在现场进行观察确保正常焊接，完成后重复以上工作即可直至整个工作完成。3、安全注意事项:始终在现场进行观察、非工作人员不得进入施工现场、电源设置必须严格按规程操作、现场设置灭火装置。经实际操作后，相关人员应将操作过程中发现的问题反馈，研发人员进行相关整改。并提出第四阶段的设想方案。将已经整改后并经实际操作后，认为可以投入正常使用的装置。利用废旧集装箱加工成便利、集成的焊接装置。最后达到便于运输、施工安装、不受天气影响、附件储存一体的焊接装置。可极大的保障施工的安全性及提升了施工质量。【主权项】1.管母线自动焊接装置，它包括一机架，在机架上配置有连接气管、压力观察装置、气瓶的自动氩弧焊嘴，其特征在于所述的机架上面至少安装有相对布置的、用于托起并转动各自管母线并使两段管母线处于处于相接直线上的两个支撑转动机构;所述的支撑转动机构包括两根平行布置在机架上的传动轴，该传动轴上前后各安装有一用于托住管母线的机械驱动轮;所述传动轴通过轴上的传动齿轮与机架中间轴上的中间齿轮分别啮合，中间齿轮又通过一电机轴齿轮与安装在机架上的电机相连。2.根据权利要求1所述的管母线自动焊接装置，其特征在于所述两个支撑转动机构中的各自两根传动轴分别通过两端轴承支撑在机架上，其中一支撑转动机构上的两根传动轴与另一支撑转动机构上的另两根传动轴分别处于相对的同一直线上;所述传动轴上的机械驱动轮用有一定阻尼作用的橡塑材料制成;所述的电机为转速可调向电机。【专利摘要】管母线自动焊接装置，它包括一机架，在机架上配置有连接气管、压力观察装置、气瓶的自动氩弧焊嘴，所述的机架上面至少安装有相对布置的、用于托起并转动各自管母线并使两段管母线处于相接直线上的两个支撑转动机构；支撑转动机构包括两根平行布置在机架上的传动轴，该传动轴上前后各安装有一用于托住管母线的机械驱动轮；传动轴通过轴上的传动齿轮与机架中间轴上的中间齿轮分别啮合，中间齿轮又通过一电机轴齿轮与安装在机架上的电机相连；两个支撑转动机构中的各自两根传动轴分别通过两端轴承支撑在机架上，其中一支撑转动机构上的两根传动轴与另一支撑转动机构上的另两根传动轴分别处于相对的同一直线上。【IPC分类】B23K101/10, B23K9/16【公开号】CN205200773【申请号】CN201520990423【专利技术人】王德法, 凡立超, 李华嵩, 吴晓弦, 戴凯, 黄献师, 丁燕斌, 鲍欣, 朱凯元, 沈红峰, 朱宗林, 杜超, 周永槟, 蒋晓波, 曹晨宇, 吴伟江, 张元龙, 孔信昌 【申请人】国家电网公司, 国网浙江省电力公司嘉兴供电公司, 嘉兴市恒光电力建设有限责任公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
管母线自动焊接装置，它包括一机架，在机架上配置有连接气管、压力观察装置、气瓶的自动氩弧焊嘴，其特征在于所述的机架上面至少安装有相对布置的、用于托起并转动各自管母线并使两段管母线处于处于相接直线上的两个支撑转动机构；所述的支撑转动机构包括两根平行布置在机架上的传动轴，该传动轴上前后各安装有一用于托住管母线的机械驱动轮；所述传动轴通过轴上的传动齿轮与机架中间轴上的中间齿轮分别啮合，中间齿轮又通过一电机轴齿轮与安装在机架上的电机相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德法，凡立超，李华嵩，吴晓弦，戴凯，黄献师，丁燕斌，鲍欣，朱凯元，沈红峰，朱宗林，杜超，周永槟，蒋晓波，曹晨宇，吴伟江，张元龙，孔信昌，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网浙江省电力公司嘉兴供电公司，嘉兴市恒光电力建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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