本实用新型专利技术公开了一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置，包括工作台、夹料油缸、行进用导轨、光感装置、行进平台、下压料块、上压料块、感应开关、编码器、砂轮锯片、直线轴承、直线导轨和下压用油缸。本实用新型专利技术工作时，当钢材行进到定尺长度时，通过感应开关给整个切断装置指令，整个切断装置就会随着钢材以同样的速度同步运行，边运行边进行切断活动，切断完成后，由光感装置给出返回指令，返回原位。本实用新型专利技术完全避免了常用刀眼刀板相结合以外力折断的切断方式，使钢材切断时不受上下挤压的外力影响，不产生端面裂纹和缺肉现象钢材两端完全平齐，不会产生缺肉现象，同时保证了定尺长度，提高了工作效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及特钢感应淬火线，特别是一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置。
技术介绍
SKH51特钢调质在现阶段通常以定尺切断后真空炉淬火的方式进行，随着热处理技术的发展，现在一般运用了在线感应淬火进行调质，但在淬回火完成后的定尺切断，现有技术采用的仍旧是刀板刀眼以气压做助力的在线切断方式。即刀板加刀眼的切断方式，刀眼为圆柱型钢材，中间按规格大小加工出钢材的通过口，刀板为方形钢板，中心孔直至下方有拱门状的缺口，刀板和刀眼并列，当钢材通过刀眼时，刀板在上方气压的作用下迅速下降，切断钢材，因为SKH51特钢特殊的化学成份和物理性能要求，这种切断方式会有如下问题:1.调质后的SKH51特钢硬度高，易脆断，刀板刀眼的在线切断方式易造成钢材两端震裂，或是缺肉的现象，影响产品质量。2.刀板刀眼切断时产生的震裂纹往往很长，会从两端向钢材中心延伸，只能依靠人工检查后再切除，一方面保证不了钢材的长度，另一方面产品的成材率也降低，企业的生产成本的原料成本消耗很大。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术要设计一种既可以提高产品质量又可以降低生产成本的SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置，包括工作台、立板、夹料油缸、行进用伺服电机、行进用齿条、行进用齿轮、行进用导轨、光感装置、行进平台、平台下支架、下压料块、上压料块、感应开关、编码器、砂轮锯片、砂轮机、砂轮用伺服电机、直线轴承、直线导轨、砂轮机支架和下压用油缸；所述的立板有2块，分别焊接在工作台上，立板中间的工作台面为中空，立板上安装行进用导轨，行进用导轨上方安装有行进平台；行进平台一侧的下方安装有行进用齿轮、行进用齿条和行进用伺服电机;行进平台中心处中空，嵌套入下压料块，与下压料块平行处安装有光感装置，下压料块的外部焊接有平台下支架，夹料用油缸固定于平台下支架上，2支活塞杆穿过下压料块，以螺栓固定顶住上压料块;钢材在上压料块和下压料块中间行进，行进平台上焊接有砂轮机支架，按照钢材行进方向，砂轮机支架左侧安装有砂轮用伺服电机，上方安装有下压用油缸，内部安装有直线导轨和直线轴承，砂轮机通过直线轴承在直线导轨上上升或下降，砂轮锯片安装于砂轮机上，直线导轨和砂轮锯片与行进平台相互垂直。感应开关和编码器安装于钢材行进前方定尺长度处。本技术的工作原理如下:当钢材行进到定尺长度时，通过感应开关给整个切断装置指令，指令包括:夹紧物料、同步行进，向下切断。此时整个切断装置就会随着钢材以同样的速度同步运行，边运行边进行切断活动，切断完成后，由光感装置给出返回指令，包括:松开物料、行进停止返回，切断停止，整个切断装置切断活动完合完成，返回原位。本技术采用的锯片切断的方式，与现有的刀眼和刀板切断方式相比较，具有以下优点:1.本技术完全避免了常用刀眼刀板相结合以外力折断的切断方式，使钢材切断时不受上下挤压的外力影响，不产生端面裂纹和缺肉现象钢材两端完全平齐，不会产生缺肉现象。2.本技术不必人工检查下线料是否有震断裂纹，有效提高了 SKH51调质材的成材率，并且保证了定尺长度，提高了工作效率，降低了生产成本。【附图说明】本技术共有附图2张，其中:图1是本技术的结构示意图。图2是图1的右侧视图。图中:1.工作台，2.立板，3.夹料油缸，4.行进用伺服电机，5.行进用齿条，6.行进用齿轮，7.行进用导轨，8.光感装置，9.行进平台，10.平台下支架，11.下压料块，12.上压料块，13.感应开关，14.编码器，15.砂轮锯片，16.砂轮机，17.砂轮用伺服电机，18.直线轴承，19.直线导轨，20.砂轮机支架，21.下压用油缸。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如图1-2所示，一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置，包括工作台1、立板2、夹料油缸3、行进用伺服电机4、行进用齿条5、行进用齿轮6、行进用导轨7、光感装置8、行进平台9、平台下支架10、下压料块11、上压料块12、感应开关13、编码器14、砂轮锯片15、砂轮机16、砂轮用伺服电机17、直线轴承18、直线导轨19、砂轮机支架20和下压用油缸21;所述的立板2有2块，分别焊接在工作台I上，立板2中间的工作台I面为中空，立板2上安装行进用导轨7，行进用导轨7上方安装有行进平台9;行进平台9 一侧的下方安装有行进用齿轮6、行进用齿条5和行进用伺服电机4;行进平台9中心处中空，嵌套入下压料块11，与下压料块11平行处安装有光感装置8，下压料块11的外部焊接有平台下支架10，夹料油缸3固定于平台下支架10上，2支活塞杆穿过下压料块11，以螺栓固定顶住上压料块12;钢材在上压料块12和下压料块11中间行进，行进平台9上焊接有砂轮机支架20，按照钢材行进方向，砂轮机支架20左侧安装有砂轮用伺服电机17，上方安装有下压用油缸21，内部安装有直线导轨19和直线轴承18，砂轮机16通过直线轴承18在直线导轨19上上升或下降，砂轮锯片15安装于砂轮机16上，直线导轨19和砂轮锯片15与行进平台9相互垂直;感应开关13和编码器14安装于钢材行进前方定尺长度处。本技术的工作方法如下:钢材行进至定尺长度处，此处安装的感应开关13通过编码器14向整个切断装置同时下达如下指令: 1.向夹料油缸3下达夹紧钢材指令。2.向砂轮用伺服电机17下达砂轮锯片15启动指令。3.向下压用油缸21下达下压指令。4.向行进用伺服电机4下达行进指令。此时上下压料块11夹在夹料用油缸的作用下，夹紧钢材，行进用伺服电机4通过行进用齿轮6使行进平台9在行进用导轨7上和钢材以同速行进，随着下压用油缸21的启动，砂轮机16在直线轴承18的作用下在直线导轨19上下降，带动启动的砂轮锯片15向下运行，切断钢材，当钢材被完全切断时，砂轮锯片15接触至物料下方的光感装置8，光感装置8通过编码器14下达如下指令:1.向夹料油缸3下达压料块松开指令2.向下压用油缸21下达弹起指令。3.同时向砂轮用伺服电机17下达停止转动指令。待0.5秒后向行进用伺服电机4下达返回指令，整个切断装置随之返回原位待下一次切断活动。【主权项】1.一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置，其特征在于:包括工作台(I)、立板(2)、夹料油缸(3)、行进用伺服电机(4)、行进用齿条(5)、行进用齿轮(6)、行进用导轨(7)、光感装置(8)、行进平台(9)、平台下支架(10)、下压料块(11)、上压料块(12)、感应开关(13)、编码器(14)、砂轮锯片(15)、砂轮机(16)、砂轮用伺服电机(17)、直线轴承(18)、直线导轨(19)、砂轮机支架(20)和下压用油缸(21); 所述的立板(2)有2块，分别焊接在工作台(I)上，立板(2)中间的工作台(I)面为中空，立板(2)上安装行进用导轨(7)，行进用导轨(7)上方安装有行进平台(9);行进平台(9) 一侧的下方安装有行进用齿轮(6)、行进用齿条(5)和行进用伺服电机(4);行进平台(9)中心处中空，嵌套入下压料块(11)，与下压料块(11)平行处安装有光感装置(8)，下压料块(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置，其特征在于：包括工作台(1)、立板(2)、夹料油缸(3)、行进用伺服电机(4)、行进用齿条(5)、行进用齿轮(6)、行进用导轨(7)、光感装置(8)、行进平台(9)、平台下支架(10)、下压料块(11)、上压料块(12)、感应开关(13)、编码器(14)、砂轮锯片(15)、砂轮机(16)、砂轮用伺服电机(17)、直线轴承(18)、直线导轨(19)、砂轮机支架(20)和下压用油缸(21)；所述的立板(2)有2块，分别焊接在工作台(1)上，立板(2)中间的工作台(1)面为中空，立板(2)上安装行进用导轨(7)，行进用导轨(7)上方安装有行进平台(9)；行进平台(9)一侧的下方安装有行进用齿轮(6)、行进用齿条(5)和行进用伺服电机(4)；行进平台(9)中心处中空，嵌套入下压料块(11)，与下压料块(11)平行处安装有光感装置(8)，下压料块(11)的外部焊接有平台下支架(10)，夹料油缸(3)固定于平台下支架(10)上，2支活塞杆穿过下压料块(11)，以螺栓固定顶住上压料块(12)；钢材在上压料块(12)和下压料块(11)中间行进，行进平台(9)上焊接有砂轮机支架(20)，按照钢材行进方向，砂轮机支架(20)左侧安装有砂轮用伺服电机(17)，上方安装有下压用油缸(21)，内部安装有直线导轨(19)和直线轴承(18)，砂轮机(16)通过直线轴承(18)在直线导轨(19)上上升或下降，砂轮锯片(15)安装于砂轮机(16)上，直线导轨(19)和砂轮锯片(15)与行进平台(9)相互垂直；感应开关(13)和编码器(14)安装于钢材行进前方定尺长度处。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾东霞，
申请(专利权)人：大连东非特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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