一种蜜枣加工用圆盘筛分式表皮划丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蜜枣加工用圆盘筛分式表皮划丝装置，包括操作台，操作台上设置至少一个圆盘筛分式表皮划丝机构，每个圆盘筛分式表皮划丝机构包括设置在操作台台面左侧的侧支架、设置在侧支架上的下料通道、设置在侧支架的右侧的气缸、设于气缸传动轴前端的接料器、设置在接料器的前侧面的划丝器以及设于划丝器侧面前方的圆盘式上料器，圆盘式上料器与操作台上的一个驱动电机传动连接，划丝器内设置一圈弹性组件，弹性组件的内圈一体连接圆筒，在圆筒内设置有一圈划丝片，接料器位于气缸与划丝器之间；该表皮划丝装置是采用圆盘转动实现自动化的上料模式，并且在有序上料的同时直接对枣进行划丝，工作效率高，节省时间，减少劳动力输出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蜜枣加工
，尤其涉及一种蜜枣加工用圆盘筛分式表皮划丝装置。
技术介绍
蜜枣在加工过程中的其中一道重要的工序就是对新鲜的枣先进行筛分，筛分出个头大小一致的新鲜枣，筛分出一致的新鲜枣之后再对枣皮进行划丝，划丝后的蜜枣在浸浆过程中才能充分的吸收糖浆中的较多糖分，提高蜜枣耳朵口感，而且划丝后加工的蜜枣外形美观。因此，对新鲜枣的筛分已经成为蜜枣加工中比较重要的一步，筛分的均匀度，直接影响后续划丝的质量，因为枣的个头若参差不齐，则有些枣会不适合划丝设备的使用，需要更换划丝片的位置，比较麻烦，而且个头大的枣会存在卡住划丝孔的现象，影响划丝设备的正常运行，个头小的枣则会因为尺寸不够而不能实现表面划丝。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供一种蜜枣加工用圆盘筛分式表皮划丝装置，该表皮划丝装置是采用圆盘转动实现自动化的上料模式，并且在有序上料的同时直接对枣进行划丝，工作效率高，节省时间，减轻劳动力输出。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下: 一种蜜枣加工用圆盘筛分式表皮划丝装置，包括操作台，所述操作台上设置至少一个圆盘筛分式表皮划丝机构，每个所述圆盘筛分式表皮划丝机构包括竖直向上设置在所述操作台台面左侧的侧支架、倾斜设置在所述侧支架上的下料通道、设置在所述侧支架的右侧的气缸、设于所述气缸传动轴前端的接料器、相对应设置在所述接料器的前侧面的划丝器以及设于所述划丝器侧面前方的圆盘式上料器，所述圆盘式上料器的顶端对应所述下料通道的出料口，所述圆盘式上料器与设置在所述操作台上的一个驱动电机相对应且传动连接，所述划丝器内设置一圈弹性组件，所述弹性组件的内圈一体连接圆筒，在所述圆筒内设置有一圈划丝片，所述接料器位于所述气缸与所述划丝器之间。本专利技术的进一步改进在于:每个所述圆盘式上料器包括支撑座、转动轴以及圆盘。本专利技术的进一步改进在于:所述支撑座固定在所述操作台上，所述转动轴横向套接在所述支撑座的顶端，所述转动轴的一端固定连接所述圆盘，另一端通过链条与所述驱动电机传动连接。本专利技术的进一步改进在于:每个所述圆盘上设置四个呈90度夹角的圆槽，每个所述圆槽的深度为所述圆盘直径的四分之一，每个所述圆槽内均设置弧形的筛分通道，并且每两个相邻的圆盘上的所述筛分通道的口径相差lcm。本专利技术的进一步改进在于:所述转动轴与所述支撑座之间通过轴套套接。本专利技术的进一步改进在于:所述接料器设置在所述圆盘的正下方，并且所述接料器由方板和接料槽组成，所述方板固定在所述操作台上，所述接料槽设置在所述方板上。本专利技术的进一步改进在于:所述接料槽为具有向下凹陷部的圆弧曲面结构。本专利技术的进一步改进在于:所述划丝器内横向设置划丝孔，所述划丝孔内设置一圈划丝片。本专利技术的有益效果是:本专利技术设计的是采用圆盘式上料，圆盘由转动轴带动循环转动，筛分好的新鲜枣从下料通道下料，下料后枣直接落入圆盘旋转至最顶端的一个圆槽内，在圆槽旋转至最低端时枣自动下料，此时枣掉落在接料槽内，同时气缸运作，将枣向前推进划丝器中进行划丝，完成整个上料以及划丝;其次，为了将不同尺寸的新鲜枣进行分级分类，故设置多个圆盘筛分式表皮划丝机构，具体的是在每个圆盘的圆槽内设置不同口径的筛分通道，这样就可以将参差不齐的枣进行多级分类了，而且为了配合筛分出的不同尺寸的枣进行表现划丝，故采用弹性组件和圆筒的模式，这样由于弹性组件的弹性作用，可以伸缩，故可以适用不同的枣进行划丝，大枣进去之后可以将划丝孔张开，小枣进去之后可以将划丝孔收缩，因此该装置结构简单，实现上料与划丝的一体化设备，节省空间，因采用驱动电机及气缸，故整个过程全自动化，上料与划丝的效率高，节省时间，节省劳动力，并且适合不同尺寸的枣一起进行筛分和划丝。【附图说明】图1为本专利技术实施例未设置下料通道时的主视示意图。图2为本专利技术实施例俯视示意图。图3为本专利技术实施例圆盘的放大图。图4为本专利技术实施例划丝器的示意图。其中:1-操作台，2-侧支架，3-支撑座，4-转动轴，5-圆盘，51-圆槽，6_方板，7_接料槽，8-划丝器，81-划丝孔，82-划丝片，9-链条，10-驱动电机，11-轴承套，12-下料通道，13-气缸，14-圆筒，15-弹性组件，16-筛分通道。【具体实施方式】为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。实施例:参照附图1-4所示的一种蜜枣加工用圆盘筛分式表皮划丝装置，包括操作台，所述操作台I上设置两个圆盘筛分式表皮划丝机构，每个所述圆盘筛分式表皮划丝机构包括竖直向上设置在所述操作台I台面左侧的侧支架2、倾斜设置在所述侧支架2上的下料通道12、设置在所述侧支架2的右侧的气缸13、设于所述气缸13传动轴前端的接料器、相对应设置在所述接料器的前侧面的划丝器8以及设于所述划丝器8侧面前方的圆盘式上料器，所述圆盘式上料器的顶端对应所述下料通道12的出料口，所述圆盘式上料器与设置在所述操作台I上的一个驱动电机10相对应且传动连接，所述划丝器8内设置一圈弹性组件15，所述弹性组件15的内圈一体连接圆筒14，在所述圆筒14内设置有一圈划丝片82，所述划丝片82中间的空腔部分形成划丝孔81，所述接料器位于所述气，13与所述划丝器8之间。本专利技术的进一步改进在于:每个所述圆盘式上料器包括支撑座3、转动轴4以及圆盘5，所述支撑座3固定在所述操作台I上，所述转动轴4横向套接在所述支撑座3的顶端，所述转动轴4的一端固定连接所述圆盘5，另一端通过链条9与所述驱动电机10传动连接，所述圆盘上设置四个呈90度夹角的圆槽6，每个所述圆槽6的深度为所述圆盘5直径的四分之一，每个所述圆槽6内均设置弧形的筛分通道16，并且每两个相邻的圆盘5上的所述筛分通道16的口径相差lcm，这样每个圆盘5上就可以筛分出不同尺寸的枣，筛分出的不同尺寸的枣在掉落至接料器中后，因弹性组件15的伸缩作用，故不管是多大尺寸的枣都会在其弹性作用下进入至划丝孔81中，进行划丝，所述转动轴4与所述支撑座3之间通过轴套11套接，轴套11的设置可以减小转动轴4与支撑座3之间的摩擦力，实现更好的转动效果。本专利技术的进一步改进在于:所述接料器设置在所述圆盘5的正下方，并且所述接料器由方板6和接料槽7组成，所述方板6固定在所述操作台I上，所述接料槽7设置在所述方板6上，所述接料槽7为具有向下凹陷部的圆弧曲面结构，圆盘5中的一个圆槽6转至最低端时，直接掉入所述接料槽7内。本专利技术的工作过程是:圆盘5由转动轴4带动循环转动，转动轴4的动力来源于驱动电机10，筛分好的新鲜枣从下料通道12下料，下料后枣直接落入圆盘并旋转至最顶端的一个圆槽6内，在圆槽6旋转至最低端时率自动下料，此时率掉落在接料槽7内，同时气缸13运作，将枣向前推进划丝器8中进行划丝，完成整个上料以及划丝，而因为圆盘5是不断的循环转动，故在最顶端的一个圆槽6接到枣后，向下一个位置旋转后，另一个转动至最顶端的下一个圆槽6再次接到下料通道12下放的枣继续旋转运输，如此循环往复不间断，实现枣的有序上料，该装置结构简单，实现上料与划丝的一体化设备，节省空间，因采用驱动电机10及气缸13，故整个过程全自动化，上料与划丝的效率高，节省时间，节省劳动力。【主权项】1.一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜜枣加工用圆盘筛分式表皮划丝装置 ，包括操作台，其特征在于：所述操作台上设置至少一个圆盘筛分式表皮划丝机构，每个所述圆盘筛分式表皮划丝机构包括竖直向上设置在所述操作台台面左侧的侧支架、倾斜设置在所述侧支架上的下料通道、设置在所述侧支架的右侧的气缸、设于所述气缸传动轴前端的接料器、相对应设置在所述接料器的前侧面的划丝器以及设于所述划丝器侧面前方的圆盘式上料器，所述圆盘式上料器的顶端对应所述下料通道的出料口，所述圆盘式上料器与设置在所述操作台上的一个驱动电机相对应且传动连接，所述划丝器内设置一圈弹性组件，所述弹性组件的内圈一体连接圆筒，在所述圆筒内设置有一圈划丝片，所述接料器位于所述气缸与所述划丝器之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱孝军，
申请(专利权)人：朱孝军，
类型：发明
国别省市：安徽;34