一种自动化混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动化混料系统，包括多个加料装置、混料装置、第一管道、第一电磁阀、第二管道、储料装置和控制装置，其中所述加料装置包括加料罐、第三管道、第二电磁阀、第四管道、流量计、第五管道；其中加料罐设置在混料装置的上方，储料装置设置在混料装置的下方，加料罐依次通过第三管道、第二电磁阀、第四管道、流量计、第五管道与混料装置连接，混料装置依次通过第一管道、第一电磁阀、第二管道与储料装置连接，控制装置与第一电磁阀、第二电磁阀、流量计和混料装置电连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业生产领域，更具体地，涉及一种自动化混料系统。
技术介绍
国内外的厂家在生产产品的时候，常常需要对原料进行混料处理。而在进行混料处理时，主要通过人工投料的方式将相应原料投送到混料罐，再通过混料罐进行混料。但是，由于在进行混料处理时需要按照不同配比向投料罐投取多种原料，而现有技术主要采用人工的方式来控制不同原料的投取量，因而这种方式的存在着原料投取量不准确的技术缺陷。
技术实现思路
本技术为解决以上现有上技术的缺陷，提供了一种自动化混料系统，该系统能够精确控制不同原料的投取量。为实现以上技术目的，采用的技术方案是:—种自动化混料系统，包括多个加料装置、混料装置、第一管道、第一电磁阀、第二管道、储料装置和控制装置，其中所述加料装置包括加料罐、第三管道、第二电磁阀、第四管道、流量计、第五管道；其中加料罐设置在混料装置的上方，储料装置设置在混料装置的下方，加料罐依次通过第三管道、第二电磁阀、第四管道、流量计、第五管道与混料装置连接，混料装置依次通过第一管道、第一电磁阀、第二管道与储料装置连接，控制装置与第一电磁阀、第二电磁阀、流量计和混料装置电连接。上述方案中，不同加料装置的加料罐内存储有不同的原料，用户在需要对原料进行混料处理时，可以通过控制装置控制使相应加料装置的第二电磁阀导通，此时相应加料装置的加料罐中的原料会依次通过其第三管道、第二电磁阀、第四管道、流量计、第五管道进入混料装置进行混料处理，同时，相应加料装置中的流量计会采集进入混料装置内的原料的体积数据并将该体积数据传输至控制装置，控制装置判断该原料的投取量是否达到其预定配比，若是则关闭相应加料装置的第二电磁阀。当各种原料按预定的配比投进混料装置即各个加料装置的第二电磁阀处于关闭状态时，控制装置启动混料装置进行混料处理，并在完成混料处理后，使第一电磁阀导通，完成混料处理的物料通过第一管道、第一电磁阀、第二管道进入储料装置，等待工作人员取用。上述方案中，自动化混料系统通过流量计采集投取进入混料装置的各种原料的体积数据，从而根据该体积数据判断各种原料的投取量是否达到预定的配比量，并根据判断结果决定是否关闭第二电磁阀，由此可知，本技术提供的自动化混料系统能够精确控制混料处理所需的各种原料的投取量。同时，在完成投料的条件下，本技术提供的混料系统能够自动控制混料装置进行混料，其工作的效率、自动化程度与现有技术相比，得到了提尚O优选地，所述加料罐的底面通过第三管道、第二电磁阀、第四管道、流量计、第五管道与混料装置的顶面连接，混料装置的底面通过第一管道、第一电磁阀、第二管道与储料装置的顶面连接。这样设置的原因在于，能够使加料罐、混料装置内的原料能够最大程度地进入混料装置或储料装置。优选地，所述第二管道的一端与储料装置的顶面进行可拆卸式连接。由于工作人员是需要取用储料装置内的原料的，有时为了方便使用，工作人员会将储料装置搬动至其他地方进行取料并使用，为了方便这一操作，本技术提供的混料系统的第二管道的一端与储料装置的顶面进行可拆卸式连接。优选地，所述储料装置的底部设置有多个脚轮。如上所述，在需要移动储料装置的情况下，增设脚轮，可以使得移动储料装置更加地方便，降低工作人员的工作量。优选地，所述混料装置为混料罐。优选地，所述控制装置为单片机。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的自动化混料系统通过流量计采集投取进入混料装置的各种原料的体积数据，从而根据该体积数据判断各种原料的投取量是否达到预定的配比量，并根据判断结果决定是否关闭第二电磁阀，由此可知，本技术提供的自动化混料系统能够精确控制混料处理所需的各种原料的投取量。同时，在完成投料的条件下，本技术提供的混料系统能够自动控制混料装置进行混料，其工作的效率、自动化程度与现有技术相比，得到了提高。【附图说明】图1为自动化混料系统的结构示意图。图2为储料装置的结构示意图。图3为自动化混料系统各电路部件的连接关系图。【具体实施方式】附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。实施例1如图1、2、3所示，自动化混料系统包括多个加料装置1、混料装置2、第一管道3、第一电磁阀4、第二管道5、储料装置6和控制装置7，其中所述加料装置I包括加料罐11、第三管道12、第二电磁阀13、第四管道14、流量计15、第五管道16;其中加料罐11设置在混料装置2的上方，储料装置6设置在混料装置2的下方，加料罐11依次通过第三管道12、第二电磁阀13、第四管道14、流量计15、第五管道16与混料装置2连接，混料装置2依次通过第一管道3、第一电磁阀4、第二管道5与储料装置6连接，控制装置7与第一电磁阀4、第二电磁阀13、流量计15和混料装置2电连接。上述方案中，不同加料装置I的加料罐11内存储有不同的原料，用户在需要对原料进行混料处理时，可以通过控制装置7控制使相应加料装置I的第二电磁阀13导通，此时相应加料装置I的加料罐11中的原料会依次通过其第三管道12、第二电磁阀13、第四管道14、流量计15、第五管道16进入混料装置2进行混料处理，同时，相应加料装置I中的流量计15会采集进入混料装置2内的原料的体积数据并将该体积数据传输至控制装置7，控制装置7判断该原料的投取量是否达到其预定配比，若是则关闭相应加料装置I的第二电磁阀13。当各种原料按预定的配比投进混料装置2即各个加料装置I的第二电磁阀13处于关闭状态时，控制装置7启动混料装置2进行混料处理，并在完成混料处理后，使第一电磁阀4导通，完成混料处理的物料通过第一管道3、第一电磁阀4、第二管道5进入储料装置6，等待工作人员取用。上述方案中，自动化混料系统通过流量计15采集投取进入混料装置2的各种原料的体积数据，从而根据该体积数据判断各种原料的投取量是否达到预定的配比量，并根据判断结果决定是否关闭第二电磁阀13，由此可知，本技术提供的自动化混料系统能够精确控制混料处理所需的各种原料的投取量。同时，在完成投料的条件下，本技术提供的混料系统能够自动控制混料装置2进行混料，其工作的效率、自动化程度与现有技术相比，得到了提高。本实施例中，加料罐11的底面通过第三管道12、第二电磁阀13、第四管道14、流量计15、第五管道16与混料装置2的顶面连接，混料装置2的底面通过第一管道3、第一电磁阀4、第二管道5与储料装置6的顶面连接。这样设置的原因在于，能够使加料罐11、混料装置2内的原料能够最大程度地进入混料装置2或储料装置6。本实施例中，所述第二管道5的一端与储料装置6的顶面进行可拆卸式连接。由于工作人员是需要取用储料装置6内的原料的，有时为了方便使用，工作人员会将储料装置6搬动至其他地方进行取料并使用，为了方便这一操作，本技术提供的混料系统的第二管道5的一端与储料装置6的顶面进行可拆卸式连接。其中储料装置6的底部设置有多个脚轮61。如上所述，在需要移动储料装置6的情况下，增设脚轮61，可以使得移动储料装置6更加地方便，降低工作人员的工作量。本实施例中，混料装置2为混料罐，控制装置7为单片机。本技术提供的自动化混料系统通过流量计采集投取进入混料装置的各种原料的体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化混料系统，其特征在于：包括多个加料装置（1）、混料装置（2）、第一管道（3）、第一电磁阀（4）、第二管道（5）、储料装置（6）和控制装置（7），其中所述加料装置（1）包括加料罐（11）、第三管道（12）、第二电磁阀（13）、第四管道（14）、流量计（15）、第五管道（16）；其中加料罐（11）设置在混料装置（2）的上方，储料装置（6）设置在混料装置（2）的下方，加料罐（11）依次通过第三管道（12）、第二电磁阀（13）、第四管道（14）、流量计（15）、第五管道（16）与混料装置（2）连接，混料装置（2）依次通过第一管道（3）、第一电磁阀（4）、第二管道（5）与储料装置（6）连接，控制装置（7）与第一电磁阀（4）、第二电磁阀（13）、流量计（15）和混料装置（2）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁岳，罗福明，阮伟雄，赵瑞峰，卓浩廉，王华，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44