一种球磨机用合金耐磨球制造技术

本发明专利技术公开了一种球磨机用合金耐磨球，耐磨球中各化学成分的质量百分数为：1.62%≤C≤1.94%，0.12%≤Te≤0.18%，0.65≤Si≤0.85%，0.8%≤Mn≤1.2%，0.005≤P≤0.009%，0.001≤S≤0.006%，1.25%≤Cr≤1.45%，0.6%≤Mo≤0.9%，0.5≤Ni≤0.8%，0.04≤Ag≤0.06%，0.05≤Be≤0.08%，余量为铁，本发明专利技术合金配方合理，制造效率高，耐磨性更加优良，具有较高的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球磨机零件制造方法，具体属于一种球磨机用合金耐磨球。
技术介绍
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。从而要求耐磨衬板具有较高的耐磨性和机械强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种球磨机用合金耐磨球，合金配方合理，制造效率高，耐磨性更加优良，具有较高的使用寿命。本专利技术的技术方案如下：一种球磨机用合金耐磨球，耐磨球中各化学成分的质量百分数为：1.62%≤C≤1.94%，0.12%≤Te≤0.18%，0.65≤Si≤0.85%，0.8%≤Mn≤1.2%，0.005≤P≤0.009%，0.001≤S≤0.006%，1.25%≤Cr≤1.45%，0.6%≤Mo≤0.9%，0.5≤Ni≤0.8%，0.04≤Ag≤0.06%，0.05≤Be≤0.08%，余量为铁，先将圆柱形耐磨球加热到850-900℃，然后进行锻打呈扁平状，锻打后重新加热到900-1000℃，放入闭式模具进行锻造，通过闭式模具进行锻压成型。耐磨球中各化学成分的质量百分数为：1.7%≤C≤1.87%，0.14%≤Te≤0.16%，0.7≤Si≤0.8%，0.9%≤Mn≤1.1%，0.003≤P≤0.006%，0.002≤S≤0.005%，1.3%≤Cr≤1.4%，0.7%≤Mo≤0.8%，0.6≤Ni≤0.7%，0.045≤Ag≤0.055%，0.06≤Be≤0.07%，余量为铁。本专利技术合金配方合理，制造效率高，耐磨性更加优良，具有较高的使用寿命。使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的耐磨衬板大批量生产。本专利技术耐磨球力学性能：抗拉强度Rm≥600Mpa，屈服强度Re≥605Mpa，伸长率A≥11.5%，力学性能Z≥20%。具体实施方式一种球磨机用合金耐磨球，耐磨球中各化学成分的质量百分数为：1.7%≤C≤1.87%，0.14%≤Te≤0.16%，0.7≤Si≤0.8%，0.9%≤Mn≤1.1%，0.003≤P≤0.006%，0.002≤S≤0.005%，1.3%≤Cr≤1.4%，0.7%≤Mo≤0.8%，0.6≤Ni≤0.7%，0.045≤Ag≤0.055%，0.06≤Be≤0.07%，余量为铁，先将圆柱形耐磨球加热到870℃，然后进行锻打呈扁平状，锻打后重新加热到950℃，放入闭式模具进行锻造，通过闭式模具进行锻压成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机用合金耐磨球，其特征在于，耐磨球中各化学成分的质量百分数为：1.62%≤C≤1.94%，0.12%≤Te≤0.18%，0.65≤Si≤0.85%，0.8%≤Mn≤1.2%，0.005≤P≤0.009%，0.001≤S≤0.006%，1.25%≤Cr≤1.45%，0.6%≤Mo≤0.9%，0.5≤Ni≤0.8%，0.04≤Ag≤0.06%，0.05≤Be≤0.08%，余量为铁，先将圆柱形耐磨球加热到850‑900℃，然后进行锻打呈扁平状，锻打后重新加热到900‑1000℃，放入闭式模具进行锻造，通过闭式模具进行锻压成型。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机用合金耐磨球，其特征在于，耐磨球中各化学成分的质量百分数为：1.62%≤C≤1.94%，0.12%≤Te≤0.18%，0.65≤Si≤0.85%，0.8%≤Mn≤1.2%，0.005≤P≤0.009%，0.001≤S≤0.006%，1.25%≤Cr≤1.45%，0.6%≤Mo≤0.9%，0.5≤Ni≤0.8%，0.04≤Ag≤0.06%，0.05≤Be≤0.08%，余量为铁，先将圆柱形耐磨球加热到850-900℃，然后进行锻打呈扁平状，锻打后重新加热到900-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恒义，
申请(专利权)人：合肥中澜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34