BOPP生产的时效控制室制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种BOPP生产的时效控制室，基于时效架围建而成，该时效控制室的底部和侧面为彩钢岩棉板的密封围板，时效控制室的顶部设为推拉开闭的折叠式桁架且折叠式桁架在闭合状态下与密封围板形成封闭状，所述时效控制室设有由风机、箱式加热器、保温风管、温度传感器组成的若干独立的温控单元，其中保温风管和温度传感器均匀布置在时效控制室底部的彩钢岩棉板上，且风机、箱式加热器与温度传感器分别外联至时效控制室外的温控柜。应用实施本实用新型专利技术时效控制室，提供了BOPP薄膜母卷时效处理时吊放进出的便利性，易于实现时效处理的高精度自动控温、降低分区影响，并且提高了薄膜母卷时效处理的效率，操作轻便灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种BOPP生产线的结构改造，尤其涉及一种BOPP薄膜母卷的时效处理设备，属于薄膜生产设备相关领域。
技术介绍
所谓BOPP薄膜母卷时效处理，便是将从薄膜生产线上生产的薄膜半成品母卷，放置在薄膜时效架子上，在常温作用下放置48小时以上。时效处理作用有两点:一者使薄膜收缩达到稳定尺寸;二者使薄膜中的添加剂迀移至薄膜表面，使薄膜达到应有的特性。目前，BOPP薄膜母卷时效方式为常温环境下进行时效处理，处理周期较长，影响生产效率。由于是在环境温度下时效处理，温差变化大，部分品种薄膜时效后的物理性能变化较大、产品质量一致性较差。
技术实现思路
为了解决常温薄膜母卷时效工艺周期长，温度控制不稳定问题，本技术提供一种时效控制室，不仅能缩短薄膜母卷的时效处理周期，而且能保证温度稳定且可调，同时改善部分薄膜的物理性能。本技术的上述目的，将通过以下技术方案得以实现:BOPP生产的时效控制室，基于时效架围建而成，其特征在于:所述时效控制室的底部和侧面为彩钢岩棉板的密封围板，时效控制室的顶部设为推拉开闭的折叠式桁架且折叠式桁架在闭合状态下与密封围板形成封闭状，所述时效控制室设有由风机、箱式加热器、保温风管、温度传感器组成的若干独立的温控单元，其中保温风管和温度传感器均匀布置在时效控制室底部的彩钢岩棉板上，且风机、箱式加热器与温度传感器分别外联至时效控制室外的温控柜。进一步地，所述折叠式桁架设为在薄膜卷排列向数个独立并排且由镀锌方管焊制而成伞状的门型桁架，在对应薄膜卷长度的跨度下具抗扰变形性，相邻门型桁架之间设有至少为十字形剪叉架的连接结构，所述门型桁架顶部覆盖设有纤维铝箔布，且门型桁架两端侧设有透明硅胶板。更进一步地，所述十字形剪叉架的交叉杆在同侧端部安装设有一段滑轨。更进一步地，在薄膜卷排列向所述门型桁架分组设为三个以上单元，端侧两个单元的外侧门型桁架与密封围板一体相接且各自内侧门型桁架折叠收放，中间两个单元位置滑动可调且门型桁架折叠收放，相邻单元之间在门型桁架端面处活接密封。再进一步地，每个单元任意外侧的两个门型桁架为相隔一段距离的固定焊接结构。再进一步地，每个单元在与相邻单元相对侧的门型桁架端面设有硅胶密封条。再进一步地，相邻两个单元之间设有一组以上便捷式搭扣。更进一步地，每个单元匹配设置一套独立受控于温控柜的温控单元，时效控制室内的通过温控单元形成水平循环强制送风恒温控制时效温度。本技术时效控制室应用实施后的显著效果为:提供了BOPP薄膜母卷时效处理时吊放进出的便利性，分区域控制温度能在局部打开折叠式桁架时减少对其他区域的温度影响，易于实现时效处理的高精度自动控温，并且提高了薄膜母卷时效处理的效率，操作轻便灵活。【附图说明】图1是本技术时效控制室的结构不意图。图2是本技术门型桁架的结构示意图。【具体实施方式】以下便结合实施例附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。需要说明的是，以下实施例中所涉及的数据为限定部分，实际生产规模可大可小，故本创作的实施具有多变性，但以本申请权利要求书所记载技术方案的保护范围为准。以中等生产规模的具体实施来看，BOPP时效控制室利用现有时效架的结构改建而成，长16米、高2米、跨度9米。时效控制室里面能吊放直径I米以上、长约9米的薄膜母卷7约1卷，总重可达60吨。如图1和图2所示，时效控制室下层的底部和侧面均采用50_彩钢岩棉板I密封，可以起到良好密封保温作用。而时效控制室上层部分采用推拉开闭的折叠式桁架结构，折叠式桁架在闭合状态下与密封围板形成封闭状，从而实现恒温控制。并且，该时效控制室设有由风机3、箱式加热器4、保温风管5、温度传感器(未图示)组成的若干独立的温控单元，其中保温风管5和温度传感器均匀布置在时效控制室底部的彩钢岩棉板上，且风机、箱式加热器与温度传感器分别外联至时效控制室外的温控柜6。通过在温控柜的简单操作，即可自如地分区域地实现整个时效控制室的恒温控制。从更具体的结构来看，(I)图2所示桁架结构顶部采用5#镀锌方管焊制成伞状门形桁架21，可以有效解决跨度大的材料扰度变形问题。门形桁架之间采用多组十字形剪叉架23连接，每一个连接点都安装一段滑轨，作用在于当门形桁架折叠时，十字形剪叉架位置可以灵活移动，防止门形桁架形变。考虑薄膜母卷大小尺寸，以下就本实施例设计将九组门形桁架组成一个单元2，每个单元两侧的两组门形桁架之间不采用十字形剪叉架连接，而是采用直接焊接固定形式，相互间距可以为0.8米左右，目的是保证每个单元的稳定性。 (2)每个单元的门形桁架顶部采用0.4mm厚纤维招箔布22来密封，侧面用2mm透明硅胶板24来密封固定，这样既可以满足门形桁架折叠时的自然形变要求，重量也轻，还可以通过透明硅胶板观察到时效控制室里面的情况。每个单元的门形桁架端面安装固定硅胶密封条26，用作单元之间的密封。单元之间还装有四组快速搭扣(未图示)，可以将单元之间紧密的连接起来。这样在进行时效工艺下当需要吊装取放母卷时，可以通过解开快速搭扣并分离开启折叠式桁架的某两个单元。而当吊装完毕需要控温时效时，通过推拉关闭两个单元并密闭整个时效控制室。(3)每个单元两侧的门形桁架底部都安装了轮子，时效控制室同时布置了轨道(轮子与轨道均未图示，本领域技术人员不难理解其布置情况)，所以每个单元的门形桁架都可以在轨道上向两边自由推动，操作更轻便，耐用性延长。该时效控制室设为自动控温系统，对应上述实施例的四个单元，主要由四台风机、四台箱式加热器、一个控制柜、若干保温风管和温度传感器组成四个独立控制温度的温控单元，每个温控单元都与控制室中的多组保温风管连接，保温风管被均匀布置在控制室底部的彩钢岩棉板上。时效控制室的温度控制方式是由风机将控制室里面的风抽出经过箱式加热器加热到适宜的温度再送回到时效控制室，通过这种水平循环大量强制送风来保证时效控制室的温度均匀性。具体有如下可选的实施方案。(I)自动恒温，温控器可根据用户设定的温度值，采用PID自动计算输出功率的大小，越接近温度设定值时，输出功率越小，以达到恒温控制的目的，并可节能省电。(2)分区控温，可以根据实际需要，对4个加热单元进行单独设置温度，单独开启或关闭加热系统。(3)定时功能，时间到达到后报警并自动切断加热。(4)超温报警，当实际检测温度超过超温保护温控器设定值时，自动切断加热电源，起到双重保护。由上述实施例的详细描述可见，应用实施本技术技术方案后具有较显著的技术效果和应用优点，具体如下。概述效果:1.时效控制室任意区域都可以打开，可用行车将母卷吊放进时效控制室任意位置;也可以从任意位置吊出所需母卷；2.整个时效控制室能分区域控制温度，打开控制室后对其他区域的温度影响小；3.时效控制室温度可根据需要设定，由热风机根据温度传感器的反馈自动控制温度； 4.时效控制室密封性良好，温度均匀性偏差符合工艺需求；5.可以恒温控制时效温度。6.可以节省薄膜母卷时效时间，提高效率。概述优点:操作轻便灵活，较少人力劳动投入能快速完成吊放薄膜母卷作业;外形美观、质量可靠。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
BOPP生产的时效控制室，基于时效架围建而成，其特征在于：所述时效控制室的底部和侧面为彩钢岩棉板的密封围板，时效控制室的顶部设为推拉开闭的折叠式桁架且折叠式桁架在闭合状态下与密封围板形成封闭状，所述时效控制室设有由风机、箱式加热器、保温风管、温度传感器组成的若干独立的温控单元，其中保温风管和温度传感器均匀布置在时效控制室底部的彩钢岩棉板上，且风机、箱式加热器与温度传感器分别外联至时效控制室外的温控柜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向红，乔胜秋，俞飞，陈新均，程训峰，
申请(专利权)人：苏州昆岭薄膜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32