本发明专利技术涉及一种再生胶胶面建筑模板及其制作方法，属于建筑施工技术领域，提供了一种使用寿命长，不变形、不起皮、不翘曲，表面平整度高的再生胶胶面建筑模板及其制作方法，所采用的技术方案为包括木模板和再生胶胶片，木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶1-5份、丁苯橡胶1-5份、再生胶胶粉80-100份、氧化锌2-6份、促进剂CZ 0.5-3份、促进剂TMTD 0.1-0.5份、硫磺2-5份、硬脂酸1-4份、防老剂A 0.5-3份、石蜡0.5-3份、机油2-5份、轻质碳酸钙20-50份；本发明专利技术广泛用于建筑模板的制作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于建筑施工
技术介绍
当前，在建筑工程领域，对于现浇结构模板支撑体系而言，建筑木模板由于其板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺;拆装方便，操作简单，工程进展速度快等优点而愈来愈受施工企业青睐，但存在的不足是:周转次数超过4次易发生翘曲，且木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形、起皮，模板皮经水浸泡后易与混凝土表面粘结，难以清理，且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理;厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差等。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种使用寿命长，不变形、不起皮、不翘曲，表面平整度高的。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为再生胶胶面建筑模板，包括木模板和再生胶胶片，所述木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，所述再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶1-5份、丁苯橡胶1-5份、再生胶胶粉80-100份、氧化锌2-6份、促进剂CZ 0.5-3份、促进剂TMTD 0.1-0.5份、硫磺2-5份、硬脂酸1-4份、防老剂A0.5-3份、石蜡0.5-3份、机油2-5份、轻质碳酸钙20-50份。优选的，所述再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶3份、丁苯橡胶2份、再生胶胶粉95份、氧化锌5份、促进剂CZ 1.5份、促进剂TMTD 0.2份、硫磺3.5份、硬脂酸2份、防老剂A I份、石蜡I份、机油4份、轻质碳酸钙40份。—种再生胶胶面建筑模板的制作方法，按照以下步骤进行， a、再生胶混炼，按照配比取天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶胶粉、氧化锌、促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺、硬脂酸、防老剂、石蜡、机油、轻质碳酸钙，将上述物料混合放入炼胶机中，使上述物料混合搅拌均匀，形成混炼料； b、制片成型，利用开放式压胶机将上述混炼料进行压制成型，形成再生胶胶片，其中，压制厚度为2.5-3mm，辊温为80°C左右，辊距为30-40丝米； c、木模板涂胶，将加工好的木模板采用涂胶机进行滚涂，保证每一张木模板涂胶均匀以达到最高的胶合强度；d、再生胶胶片粘贴，将上述再生胶胶片与木模板粘贴，利用压板机进行挤压； e、硫化成型，采用平板硫化机进行硫化，硫化时，当硫化平板温度稳定在145± I摄氏度时，把粘贴好再生胶胶片的木模板放到模具里，把模具放到两层硫化平板正中间，给硫化机加压0.1兆帕的压力，硫化6分钟，卸压，取出模具中硫化好的成品，减掉多余的边角料，即得到再生胶胶面建筑模板。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果:本专利技术制作的再生胶胶面建筑模板可使模板拼缝严密，混凝土表面平整；周转次数可达8次以上，不变形、不起皮、不翘曲，使用寿命更长;再生胶胶片耐低温，有利于冬期施工，同时具有吸热性能，可提高混凝土养护性能；并且再生胶胶片主要采用废旧轮胎为为主要原料，节能环保，有利于废弃物的回收利用。【具体实施方式】为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一 再生胶胶面建筑模板，包括木模板和再生胶胶片，木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶I份、丁苯橡胶I份、再生胶胶粉80份、氧化锌2份、促进剂CZ 0.5份、促进剂TMTD 0.1份、硫磺2份、硬脂酸I份、防老剂A0.5份、石蜡0.5份、机油2份、轻质碳酸钙20份。具体按照以下步骤进行， a、再生胶混炼，按照配比取天然橡胶、丁苯橡胶、再生胶胶粉、氧化锌、促进剂CZ、促进剂TMTD、硫磺、硬脂酸、防老剂、石蜡、机油、轻质碳酸钙，将上述物料混合放入炼胶机中，使上述物料混合搅拌均匀，形成混炼料； b、制片成型，利用开放式压胶机将上述混炼料进行压制成型，形成再生胶胶片，其中，压制厚度为2.5-3mm，辊温为80°C左右，辊距为30-40丝米； c、木模板涂胶，将加工好的木模板采用涂胶机进行滚涂，保证每一张木模板涂胶均匀以达到最高的胶合强度； d、再生胶胶片粘贴，将上述再生胶胶片与木模板粘贴，利用压板机进行挤压，注意胶片与模板之间不得有起泡，皱折等现象； e、硫化成型，采用平板硫化机进行硫化，硫化时，当硫化平板温度稳定在145± I摄氏度时，把粘贴好再生胶胶片的木模板放到模具里，把模具放到两层硫化平板正中间，给硫化机加压0.1兆帕的压力，硫化6分钟，卸压，取出模具中硫化好的成品，减掉多余的边角料，即得到再生胶胶面建筑模板。实施例二 再生胶胶面建筑模板，包括木模板和再生胶胶片，木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶3份、丁苯橡胶2份、再生胶胶粉95份、氧化锌5份、促进剂CZ 1.5份、促进剂TMTD 0.2份、硫磺3.5份、硬脂酸2份、防老剂A I份、石蜡I份、机油4份、轻质碳酸钙40份。本实施例中再生胶胶面建筑模板的制作方法与实施例一相同。实施例三 再生胶胶面建筑模板，包括木模板和再生胶胶片，木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，所述再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶2份、丁苯橡胶3份、再生胶胶粉90份、氧化锌4份、促进剂CZ I份、促进剂TMTD 0.4份、硫磺2.5份、硬脂酸3份、防老剂A 2份、石蜡1.5份、机油3份、轻质碳酸钙35份。本实施例中再生胶胶面建筑模板的制作方法与实施例一相同。实施例四 再生胶胶面建筑模板，包括木模板和再生胶胶片，木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶5份、丁苯橡胶5份、再生胶胶粉100份、氧化锌6份、促进剂CZ 3份、促进剂TMTD 0.5份、硫磺5份、硬脂酸4份、防老剂A 3份、石蜡3份、机油5份、轻质碳酸钙50份。本实施例中再生胶胶面建筑模板的制作方法与实施例一相同。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本专利技术范围内。【主权项】1.再生胶胶面建筑模板，其特征在于:包括木模板和再生胶胶片，所述木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，所述再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶1-5份、丁苯橡胶1-5份、再生胶胶粉80-100份、氧化锌2-6份、促进剂CZ 0.5-3份、促进剂TMTD 0.1-0.5份、硫磺2-5份、硬脂酸1_4份、防老剂A 0.5_3份、石蜡0.5_3份、机油2_5份、轻质碳酸1丐20-50份。2.根据权利要求1所述的再生胶胶面建筑模板，其特征在于:所述再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶3份、丁苯橡胶2份、再生胶胶粉95份、氧化锌5份、促进剂CZ 1.5份、促进剂TMTD 0.2份、硫磺3.5份、硬脂酸2份、防老剂A I份、石蜡I份、机油4份、轻质碳酸钙40份。3.一种再生胶胶面建筑模板的制作方法，其特征在于:按照以下步骤进行， a、再生胶混炼，按照配比取天然橡胶、丁本文档来自技高网...
【技术保护点】
再生胶胶面建筑模板，其特征在于：包括木模板和再生胶胶片，所述木模板的一侧粘贴有再生胶胶片，所述再生胶胶片按照以下重量份进行配比，经混炼制成，其中，天然橡胶1‑5份、丁苯橡胶1‑5份、再生胶胶粉80‑100份、氧化锌2‑6份、促进剂CZ 0.5‑3份、促进剂TMTD 0.1‑0.5份、硫磺2‑5份、硬脂酸1‑4份、防老剂A 0.5‑3份、石蜡0.5‑3份、机油2‑5份、轻质碳酸钙20‑50份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴畅荣，党向荣，许园林，姚建丽，刘超，土文艳，陈新亮，王玉龙，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团总公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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