一种地板基材砂光装置，包括定厚用规尺，还包括相配合设置的粗磨装置及精磨装置，所述粗磨装置包括第一砂带、用于驱动所述第一砂带的第一辊体和设于所述第一辊体上的加压磨削机构；所述精磨装置包括第二砂带、用于驱动所述第二砂带的第二辊体、用于下压所第二砂带的压垫和设于所述压垫上的散热机构。本发明专利技术结构简单、使用方便，先经过所述粗磨装置进行粗磨、后经精磨装置进行精磨，砂光效果非常优秀，整个砂光过程中运行稳定、散热良好，大幅提升产品质量，提高工作效率，消除安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及砂光机
，具体是一种地板基材砂光装置。
技术介绍
砂光是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等，而实现砂光操作最常见的设备就是砂光机，传统砂光机的结构不完善、功能单一，无法达到良好、稳定的砂光效果。
技术实现思路
本专利技术的技术目的在于提供一种地板基材砂光装置，解决传统砂光机结构简陋、功能单一、效果不佳且不稳定的问题。本专利技术的具体技术方案如下:一种地板基材砂光装置，包括定厚用规尺，还包括相配合设置的粗磨装置及精磨装置，所述粗磨装置包括第一砂带、用于驱动所述第一砂带的第一辊体和设于所述第一辊体上的加压磨削机构;所述精磨装置包括第二砂带、用于驱动所述第二砂带的第二辊体、用于下压所第二砂带的压垫和设于所述压垫上的散热机构。作为优选，所述加压磨削机构包括设于所述第一辊体内部的气动执行器和连接于所述气动执行器的往复顶段，所述第一辊体上设有多个间隔空间，所述往复顶段设于所述间隔空间内。作为优选，所述往复顶段均匀周向排布于所述第一辊体上。作为优选，所述往复顶段设有6个。作为优选，所述粗磨装置还包括用于监测每个往复顶段处于最低旋转位置时的信号传感器和用于与所述信号传感器配合且连接于所述气动执行器的信号转换器。作为优选，所述第二辊体设有至少2个，所述压垫设于相邻所述第二辊体之间并下压所述第二砂带。作为优选，所述压垫包括压板主体、设于所述压板主体上部的气囊部、设于所述压板主体下部的弹性衬垫部和设于所述弹性衬垫部外的耐磨耐温层。作为优选，所述弹性衬垫部为橡胶层和/毛毡层，所述耐磨耐温层为石墨布层。作为优选，所述压垫还包括防止摩擦过热的散热机构，所述散热机构包括伸入所述弹性衬垫部并平铺开的第一导热片、连接于所述第一导热片的第二导热柱、连接于所述第二导热柱并伸出所述弹性衬垫部的第三散热片。作为优选，所述第三散热片还连接有外散热翅，所述外散热翅上间隔排布有多个散热分片。本专利技术的技术优点在于所述地板基材砂光装置结构简单、使用方便，先经过所述粗磨装置进行粗磨、后经过精磨装置进行精磨，砂光效果非常优秀，整个砂光过程中运行稳定、散热良好，大幅提升广品质量，提尚工作效率，消除安全隐患。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图； 图2为本专利技术实施例的局部结构示意图； 图中编号对应的各部位名称分别为:1_第一砂带，2-第一辊体，21-气动执行器，22-往复顶段，23-信号传感器，24-信号转换器，3-第二砂带，4-第二辊体，5-压垫，51-压板主体，52-气囊部，53-弹性衬垫部，54-耐磨耐温层，55-第一导热片，56-第二导热柱，57-第三散热片，58-外散热翅，59-散热分片，6-定厚用规尺。【具体实施方式】下面将结合附图，通过具体实施例对本专利技术作进一步说明: 见图1、图2，一种地板基材砂光装置，包括定厚用规尺6，还包括相配合设置的粗磨装置及精磨装置，粗磨装置包括第一砂带1、用于驱动第一砂带I的第一辊体2和设于第一辊体2上的加压磨削机构;精磨装置包括第二砂带3、用于驱动第二砂带3的第二辊体4、用于下压所第二砂带3的压垫5和设于压垫上的散热机构。第一辊体2和第二辊体4均由外接电机驱动，第一辊体2、第一砂带I及第二辊体4、第二砂带3均分别还对应连有张紧轮，以张紧及带动第一砂带1、第二砂带3。第一辊体2及第二辊体4的下方设有进给履带，进给履带上输送有待砂光工件。第一辊体2、第二辊体4优选采用钢制圆辊筒，第一辊体2表面、往复顶段22表面及第二辊体4表面均包覆有硬质弹性层，硬质弹性层表面设有多组圆周向螺旋波浪纹。硬质弹性层可选用硬度在70?90邵尔的橡胶、硅胶、硅橡胶、TPU、TPEE等材料，优选为80，圆周向波浪纹的拟合直线与硬质弹性层中心轴的夹角度数控制在30?60度范围内，优选为45度，能够有效冷却工作过程中的第一砂带I，热量能够在较长的螺纹缝隙中窜过并散发，大幅减热、散热，防止过热爆带，同时增强弹性，能够避免刚性辊体带动第一砂带I时对地板表面的直接性过度砂光而保护地板，螺纹的曲折绵长结构能够提高砂光精度，在第一砂带I经第一辊体2传动过程更容易抖落磨肩而不致粘附、阻塞。加压磨削机构包括设于第一辊体2内部的气动执行器21和连接于气动执行器21的往复顶段22，气动执行器21优选为气缸，第一辊体2上设有多个间隔空间，往复顶段22设于间隔空间内，往复顶段22在平常未被顶出时其外顶面为第一辊体2的圆周面构成之一。往复顶段22均匀周向排布于第一辊体2上。往复顶段22优选设有6个。粗磨装置还包括用于监测每个往复顶段22处于最低旋转位置时的信号传感器23和用于与信号传感器23配合且连接于气动执行器21的信号转换器24，信号传感器23可选用红外线探测器等，信号转换器24接收信号传感器23的启动信号并相应启动气动执行器21。第二辊体4设有至少2个，压垫5设于相邻第二辊体4之间并下压第二砂带3。压垫5包括压板主体51、设于压板主体51上部用于顶紧压板主体51的气囊部52、设于压板主体51下部的弹性衬垫部53和设于弹性衬垫部53外的耐磨耐温层54。气囊部52外接固定及充气结构，控制对压板主体51的压力，压板主体51为金属平板，优选为铝板，弹性衬垫部53为橡胶层和/毛毡层，增加弹性，耐磨耐温层54为石墨布层，大幅减少摩擦的同时尽量降低发热。散热机构包括伸入弹性衬垫部53并平铺开的第一导热片55、连接于第一导热片55的第二导热柱56、连接于第二导热柱56并伸出弹性衬垫部53的第三散热片57。第三散热片57还连接有外散热翅58，外散热翅58上间隔排布有多个散热分片59。压垫5整体可设为类似正梯形状，保证下压第二砂带3的稳定性及弹性的同时，增大散热机构的导热及散热面积，使得第二砂带3传动摩擦热量能够大幅、及时、顺畅地排散，防止过热爆带。散热分片59由上到下排布且其长度依次增大。单个散热分片59的下底面朝外侧上方斜向设置。热量向上扩散，因此散热分片59的长度设计降低了对热量的阻碍程度，且散热分片59的下底面能够让热量顺着散发出去，加快了热量的散发速度，大幅改善了散热效果。【主权项】1.一种地板基材砂光装置，包括定厚用规尺(6)，其特征在于:还包括相配合设置的粗磨装置及精磨装置，所述粗磨装置包括第一砂带(I)、用于驱动所述第一砂带(I)的第一辊体(2)和设于所述第一辊体(2)上的加压磨削机构;所述精磨装置包括第二砂带(3)、用于驱动所述第二砂带(3)的第二辊体(4)、用于下压所第二砂带(3)的压垫(5)和设于所述压垫上的散热机构。2.根据权利要求1所述的一种地板基材砂光装置，其特征在于:所述加压磨削机构包括设于所述第一辊体(2)内部的气动执行器(21)和连接于所述气动执行器(21)的往复顶段(22)，所述第一辊体(2)上设有多个间隔空间，所述往复顶段(22)设于所述间隔空间内。3.根据权利要求2所述的一种地板基材砂光装置，其特征在于:所述往复顶段(22)均匀周向排布于所述第一辊体(2)上。4.根据权利要求3所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地板基材砂光装置，包括定厚用规尺（6），其特征在于：还包括相配合设置的粗磨装置及精磨装置，所述粗磨装置包括第一砂带（1）、用于驱动所述第一砂带（1）的第一辊体（2）和设于所述第一辊体（2）上的加压磨削机构；所述精磨装置包括第二砂带（3）、用于驱动所述第二砂带（3）的第二辊体（4）、用于下压所第二砂带（3）的压垫（5）和设于所述压垫上的散热机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小荣，孙亚平，
申请(专利权)人：湖州展邦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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