本发明专利技术公开了一种LED灯管及其制作工艺，属于照明装置中光源的固定领域，用以解决现有的LED灯管中LED灯条通过胶带或打胶形式固定导致的使用寿命短、LED灯条安装复杂的问题。本发明专利技术所述的LED灯管包括玻璃管体，所述玻璃管体内壁上设有两条凸柱，所述LED灯管通过将原料高温熔化成玻璃熔液、搅拌、成型及切管工序制成。本发明专利技术主要用来制作LED灯。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及照明装置中光源的固定领域，具体地说，涉及一种LED灯管及其制作工-H-O
技术介绍
LED灯采用LED作为发光体，因其为节省能耗、使用寿命长、不需要经常更换镇流器等部件的绿色环保型半导体电光源，逐渐取代传统的日光灯。现有的LED灯包括玻璃灯管及LED灯条，所述LED灯条通过胶带或者打胶固定在玻璃灯管内，这种安装工艺复杂，效率低，成本高，且LED灯条容易脱落，LED灯的使用寿命短。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种安装、固定LED灯条更加简单、易行，使用寿命更长的LED灯管，及其制作工艺。本专利技术所述的LED灯管，包括玻璃管体，所述玻璃管体内壁上设有两条凸柱，所述凸柱与玻璃管体的轴线平行，两个凸柱相邻一侧呈弧形。本专利技术所述的LED灯管内壁上设有一体成型的两个凸柱，两个凸柱构成卡槽，所述卡槽用于盛放LED灯条，进而无需使用胶带或者通过打胶形式固定LED灯条，直接将LED灯条插入凸柱所形成的空间内即可，LED灯条不易脱落，使用寿命得到延长，而凸柱的存在，使LED灯条的装配更加简单、装配效率更高、成本更低。本专利技术所述的LED灯管制作工艺，包括以下步骤:(I)玻璃熔液熔炼:将原料投入玻璃窑炉内，高温熔炼成玻璃熔液；(2)玻璃熔液搅拌:将玻璃窑炉内熔炼而成的玻璃熔液导入匀料筒中，搅拌均匀；(3)中空成型:匀料筒内设鼓风管，所述鼓风管连接模具，玻璃熔液从模具上方浇铸并逐渐冷却，鼓风管内鼓风吹杆，形成中空的、内壁有两条凸柱的管体；所述模具包括台状顶部和柱状底部，模具上设有贯通模具的纵向通孔和两个纵向开口，所述通孔位于模具中心位置处;所述开口横截面呈” 字型，且两个开口轴对称设置；(4)管体成型:将管体输送至切管装置，所述切管装置将管体切割成一定长度的玻璃管体;在输送过程中，对管体进行应力消除处理。优选的，步骤(4)中管体通过灯管输送装置输送，且为封闭式、负压输送。该工艺步骤在封闭环境中进行，一则是由于玻璃管体温度太高，防止烫伤员工或其他设备，二则在封闭环境中进行能够防止杂质侵入玻璃管体中降低玻璃管体的质量。负压运输，控制灯管输送装置内压强小于大气压即可，目的是保证能够形成外表光滑的空心玻璃管体。优选的，所述应力消除通过应力消除装置实现，所述应力消除装置包括空气压缩机、送风管、水冷箱、风冷管和固定圈，风冷管环绕固定圈固定。所述管体穿过固定圈中心位置处输送。所述风冷管通过水冷箱降温，风冷管穿过水冷箱，风冷管内的空气经过降温后吹至玻璃管体上实现玻璃管体的冷却。优选的，步骤(3)中使用的模具顶部为圆台状，底部为圆柱状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:(I)本专利技术制作的LED灯管内壁上设有放置LED灯条的凸柱，LED灯条直接插入两个凸柱之间即可实现固定，无需再使用胶带或者通过打胶形式固定，LED灯条的装配更加简单、装配效率更高、成本更低；(2)本专利技术制作的LED灯管一体成型，制作方法简单、易操作；且所制作的LED灯管经过风冷管冷却后，能够消除玻璃管上的热应力，使得玻璃管应力消除更加彻底，玻璃管强度更高，不易破碎；(3)本专利技术所使用的模具，能够制作完成带有凸柱的LED灯管，现有技术中均未能成功的制作出带有凸柱的灯管的一个重要原因就在于模具的选择，本专利技术所述的模具通过开口的设置为凸柱的形成提供了可靠的保障。【附图说明】图1为本专利技术制作的LED灯管的横截面结构示意图；图2为本专利技术工艺流程图；图3为图2中应力消除装置结构简图；图4为图3中A-A向视图；图5为本专利技术所使用的模具结构示意图；其中，10-灯管；20-模具；101-玻璃管体；102-凸柱；201-通孔；202-开口 ；301-玻璃窑炉；302-匀料筒；303-鼓风管；304-应力消除装置;305-切管装置;306-灯管输送装置；3041-空气压缩机;3042-水冷箱；3043-风冷管；3044-固定圈；3045-送风管。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步解释。一种LED灯管10，包括玻璃管体101，所述玻璃管体101内壁上设有两条凸柱102，所述凸柱102与玻璃管体101的轴线平行，两个凸柱102相邻一侧呈弧形。所述玻璃管体101与其内壁上的凸柱102—体成型。其制作方法如下: (I)玻璃熔液熔炼:将原料投入玻璃窑炉301内，高温熔炼成玻璃熔液；(2)玻璃熔液搅拌:将玻璃窑炉301内熔炼而成的玻璃熔液导入匀料筒302中，搅拌均匀；(3)中空成型:匀料筒302内设鼓风管303，所述鼓风管303连接模具20，玻璃熔液从模具20上方浇铸并逐渐冷却，鼓风管303内鼓风吹杆，形成中空的、内壁有两条凸柱102的管体；所述模具20包括台状顶部和柱状底部，模具20上设有贯通模具20的纵向通孔201和两个纵向开口 202，所述通孔201位于模具20中心位置处;所述开口 202横截面呈” 字型，且两个开口 202轴对称设置；(4)管体成型:将管体输送至切管装置305，所述切管装置305将管体切割呈一定长度的玻璃管体101;在输送过程中，对管体进行应力消除处理。管体通过灯管输送装置306输送，灯管输送装置306为封闭式、负压输送，灯管输送装置306设有输送轮，输送轮外设有封闭罩封闭输送。该工艺步骤在封闭环境中进行，一则是由于玻璃管体温度太高，防止烫伤员工或其他设备，二则在封闭环境中进行能够防止杂质侵入玻璃管体101中降低玻璃管体101的质量。负压运输，控制灯管输送装置内压强小于大气压即可，目的是保证能够形成外表光滑的空心玻璃管体。灯管输送装置306设有应力消除装置304，如图3、4所示，所述应力消除装置304包括空气压缩机3041、送风管3045、水冷箱3042、以及风冷管3043、固定圈3044，所述风冷管3043环绕输送轮固定在固定圈3044上，所述管体穿过固定圈3044中心输送，风冷管3043内空气温度不高于5°C。本专利技术所述的模具20顶部呈圆台状，底部呈圆柱状，所述圆台状顶部底面半径与圆柱状底部的顶面半径相同，圆台状顶部与圆柱状底部的高度比为2:1。所述通孔201端部设有内螺纹，所述鼓风管303—端设有外螺纹，鼓风管303与模具20通过螺纹固定连接在一起。【主权项】1.一种LED灯管，包括玻璃管体(101)，其特征在于，所述玻璃管体(101)内壁上设有两条凸柱(102)，所述凸柱(102)与玻璃管体(101)的轴线平行，两个凸柱(102)相邻一侧呈弧形。2.根据权利要求1所述的LED灯管，其特征在于，所述凸柱(102)的高度与玻璃管体(101)内壁半径之比为1:2-7。3.—种权利要求1或2所述的LED灯管制作工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)玻璃熔液熔炼:将原料投入玻璃窑炉(301)内，高温熔炼成玻璃熔液； (2)玻璃熔液搅拌:将玻璃窑炉(301)内熔炼而成的玻璃熔液导入匀料筒(302)中，搅拌均匀； (3)中空成型:匀料筒(302)内设鼓风管(303)，所述鼓风管(303)连接模具(20)，玻璃熔液从模具(20)上方浇铸并逐渐冷却，鼓风管(303)内鼓风吹杆，形成中空的、内壁有两条凸柱(102)的管体； 所述模具(20)包括台状顶部和柱状底部，模具(20)上设有贯通模具(20)的纵向通孔(201)和两个纵向开口( 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED灯管，包括玻璃管体(101)，其特征在于，所述玻璃管体(101)内壁上设有两条凸柱(102)，所述凸柱(102)与玻璃管体(101)的轴线平行，两个凸柱(102)相邻一侧呈弧形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆安，刘宗珉，
申请(专利权)人：山东广达源照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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