一种起重机主梁及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种起重机主梁，包括第一腹板、第二腹板、加强框、顶板和底板，顶板和底板分别连接第一腹板和第二腹板的顶部和底部，加强框间隔设置于主梁内部，分别与第一腹板、第二腹板、顶板和底板固定连接；第一腹板和第二腹板均设置有拱度，且第一腹板和第二腹板均分段焊接而成，第一腹板的各分段接缝和第二腹板的各分段接缝间设置错位距离。通过对主梁的第一腹板和第二腹板进行分段焊接，并将两腹板各分段接缝保持一定的错位距离，使得主梁的受力情况由于各焊缝的设置而分散，通过新的加工工艺，使得主梁的刚性得到增强，有效的防止了大跨度主梁由于自重而产生弯矩所带来的挠度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及起重机
，尤其涉及一种起重机主梁及加工方法。技术背景起重机在国内外工矿企业中普遍应用，按照国家相关标准的要求，主梁上拱度是起重机的重要技术指标，主梁在自重作用下会产生挠度，为了保证梁体安装完成后尺寸的准确性，在施工时支架须设置一定数量的拱度值，来抵消自重产生弯矩从而产生的挠度。在实际的生产中，由于受到传统的工艺和挠度计算方式的限制，无法完成大跨度的梁体的加工，按照GB/T14405—2011《通用桥式起重机》》和68/114406-2011《通用门式起重机》的规定对拱度值计算后，当梁体跨度超过一定数值后，在实际工况中仍无法抵消由于自重而产生的弯矩所带来的挠度。鉴于上述现有的起重机主梁存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种起重机信息统计系统，使其更具有实用性
技术实现思路
本专利技术中提供了，通过对主梁的第一腹板和第二腹板进行分段焊接，并将两腹板各分段接缝保持一定的错位距离，使得主梁的受力情况由于各焊缝的设置而分散，通过设置拱度和采用新的加工工艺，使得主梁的刚性得到增强，有效的防止了大跨度主梁由于自重而产生弯矩所带来的挠度。本专利技术采取的技术方案为:一种起重机主梁，包括第一腹板、第二腹板、加强框、顶板和底板，顶板和底板分别连接第一腹板和第二腹板的顶部和底部，加强框间隔设置于主梁内部，分别与第一腹板、第二腹板、顶板和底板固定连接；第一腹板和第二腹板均设置有拱度，且第一腹板和第二腹板均分段焊接而成，第一腹板的各分段接缝和第二腹板的各分段接缝间设置错位距离。进一步地，顶板和底板分别覆盖第一腹板和第二腹板的顶面和底面。进一步地，主梁设置有分段接头对主梁进行分割，分段接头两端通过连接板连接。进一步地，分段接头两端与连接板通过均匀设置的螺栓连接。 一种起重机主梁的加工方法，包括以下步骤:A、对主梁第一腹板和第二腹板按预设拱度进行排料；B、完成加强框的焊接，加强框设置于所述主梁内部；C、将主梁顶板设置于焊接平台上，将加强框按设定距离依次焊接在顶板上；D、分别将第一腹板和第二腹板与完成焊接的顶板和加强框进行焊接E、将底板分别与第一腹板、第二腹板和加强框进行焊接。进一步地，对第一腹板和第二腹板进行排料时，需设置基准线，并按基准线和拱度从跨中向两侧排料。进一步地，加强框由角钢焊接而成，加强框的宽度小于顶板的宽度，且加强框焊接在顶板上后，保持左右间隙相等。进一步地，第一腹板和第二腹板与所述顶板进行焊接时，第一腹板和第二腹板的内侧分别与加强框固定连接，第一腹板和第二腹板顶部的内外两侧分别与顶板进行连续焊接。进一步地，第一腹板和第二腹板与顶板进行固定连接时，首先采用点焊方式固定。进一步地，第一腹板和第二腹板与所述底板进行焊接时，第一腹板和第二腹板底部外侧与底板进行连续焊接。进一步地，第一腹板和第二腹板与底板进行固定连接时，首先采用点焊方式固定。采用了上述技术方案后，本专利技术具有以下的有益效果:1、通过对主梁的第一腹板和第二腹板进行分段焊接，并将两腹板各分段接缝保持一定的错位距离，使得主梁的受力情况由于各焊缝的设置而分散；2、通过新的加工工艺，使得主梁的刚性得到增强，有效的防止了大跨度主梁由于自重而产生弯矩所带来的挠度；3、通过设置分段接头，使得主梁更加便于运输，且在现场安装方便；4、设置基准线，并按基准线和拱度从跨中向两侧排料，有效的保证了焊接后的尺寸精度；5、第一腹板和第二腹板分别与顶板和底板进行连续焊接前，首先通过点焊固定，可有效降低由于错误操作而带来的成本浪费，通过点焊固定后的结构进行连续焊接时，焊缝更加整齐且定位准确。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术起重机主梁的结构示意图；图2为第一腹板的结构示意图；图3为第二腹板的结构示意图；图4为图1中A处的局部放大图；附图中标记含义:1第一腹板、2第二腹板、4顶板、5底板、6基准线。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例采用递进的方式撰写。如图1?图4所示，一种起重机主梁，包括第一腹板1、第二腹板2、加强框、顶板4和底板5，顶板4和底板5分别连接第一腹板I和第二腹板2的顶部和底部，加强框间隔设置于主梁内部，分别与第一腹板1、第二腹板2、顶板4和底板5固定连接;第一腹板I和第二腹板2均设置有拱度，且第一腹板I和第二腹板2均分段焊接而成，第一腹板I的各分段接缝和第二腹板2的各分段接缝需保持一定的错位距离;当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重机主梁，包括第一腹板(1)、第二腹板(2)、加强框、顶板(4)和底板(5)，所述顶板(4)和底板(5)分别连接所述第一腹板(1)和第二腹板(2)的顶部和底部，所述加强框间隔设置于所述主梁内部，分别与所述第一腹板(1)、第二腹板(2)、顶板(4)和底板(5)固定连接；其特征在于，所述第一腹板(1)和第二腹板(2)均设置有拱度，且所述第一腹板(1)和第二腹板(2)均分段焊接而成，所述第一腹板(1)的各分段接缝和所述第二腹板(2)的各分段接缝间设置错位距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王守岗，夏崇汉，刘云峰，李享，贾宁宁，周颖，宋国柱，
申请(专利权)人：常州常矿起重机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32