一种输送下料装置，本发明专利技术包括至发酵池，所述发酵池上设置有输送架，所述的发酵池的长度方向上两侧相对的池壁上设置有移动轨，所述的输送架下方设置有连接架，所述的连接架的长度小于所述输送架，所述连接架上设置有与所述移动轨配合的移动轮，所述的连接架的中间位置通过双向转动连接装置连接所述输送架，所述的连接架的两端通过伸缩装置与所述输送架连接，所述的输送架的两端均设置有用于将米饭在下料过程中自动按组堆垛的翻转下料装置，所述翻转下料装置相对所述输送架的最大转动角度为90°~120°。本发明专利技术具有自动输送分垛下料，分垛大小可控的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于黄酒酿造设备领域，尤其涉及一种输送下料装置。
技术介绍
黄酒酿造中对原料的输送主要通过输送设备完成，现有的输送设备下料的方式是没办法进行分组分垛的方式进行下料的，而黄酒的原料中米饭的发酵工艺中需要进行分垛，所以现有技术解决这一问题的方法就是通过人工后期手工分垛来实现，但是手工分垛的工作效率很低，同时当需要进行大小差异化堆垛的时候更加繁琐，而现有的输送设备又没有办法实现。
技术实现思路
针对现有方案的不足之处，本专利技术提供一种输送下料装置设计方案，通过伸缩装置与双向转动连接装置的配合实现输送架全方位的倾斜来配合具有分垛下料功能的翻转下料装置一起实现差异化的分垛下料。 本专利技术的技术方案是提供一种输送下料装置，包括至发酵池，所述发酵池上设置有输送架，所述的发酵池的长度方向上两侧相对的池壁上设置有移动轨，所述的输送架下方设置有连接架，所述的连接架的长度小于所述输送架，所述连接架上设置有与所述移动轨配合的移动轮，所述的连接架的中间位置通过双向转动连接装置连接所述输送架，所述的连接架的两端通过伸缩装置与所述输送架连接，所述的输送架的两端均设置有用于将米饭在下料过程中自动按组堆垛的翻转下料装置，所述翻转下料装置相对所述输送架的最大转动角度为90°?120°。作为本专利技术的优选，所述的双向转动连接装置包括互相铰接的上连接片与下连接片，所述的上连接片与所述输送架固接，所述的下连接片与所述连接架转动连接，所述的下连接片相对上连接片的转动方向垂直于所述下连接片相对所述连接架的转动方向。作为本专利技术的优选，所述的连接架为矩形，所述的伸缩装置分别设置在所述的连接架的四个顶角位置，所述伸缩装置正下方的所述连接架底面对应位置设置有所述移动轮。作为本专利技术的优选，所述移动轮的宽度大于或等于所述移动轨道。作为本专利技术的优选，所述的翻转下料装置包括至少一个用于将米饭分组的分隔板，每个所述分隔板两侧分别对应设置有下料通道。作为本专利技术的优选，所述的分隔板其两侧部上设置有分别向所述分隔板垂直于所述输送架的垂线方向的中线位置靠拢的分组斜面。作为本专利技术的优选，所述的翻转下料装置还包括翻转料斗，所述分隔板以及下料通道均设置在所述翻转料斗的端部，所述翻转料斗的另一端通过翻转杆与所述输送架的端部转动连接。作为本专利技术的优选，当所述翻转料斗相对所述输送架处于最大向下转动角度时，所述的下料通道的底部与所述输送架的输送平面平行。作为本专利技术的优选，所述翻转料斗上设置有限制所述翻转料斗的向下最大转动角度的限转段，所述限转段的长度为所述输送架与所述翻转料斗相的水平中线平行时所述输送架与所述翻转料斗上最接近两端之间的相隔距离长度。本专利技术具有以下有益效果: 本专利技术具有自动输送分垛下料，分垛大小可控的优点。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的翻转下料装置结构示意图； 图中，1-发酵池;2-输送架;3-移动轨;4-连接架;5-移动轮;6-翻转下料装置;7-双向转动连接装置;8-伸缩装置;701-上连接片；702-下连接片;601-分隔板;602-下料通道;603-分组斜面;604-翻转料斗;605-翻转杆;606-限转段。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图2所示，本专利技术实施例包括至发酵池I，发酵池I上设置有输送架2，发酵池I的长度方向上两侧相对的池壁上设置有移动轨3，输送架2下方设置有连接架4，连接架4的长度小于输送架2，连接架4上设置有与移动轨3配合的移动轮5，连接架4的中间位置通过双向转动连接装置7连接输送架2，连接架4的两端通过伸缩装置8与输送架2连接，输送架2的两端均设置有用于将米饭在下料过程中自动按组堆垛的翻转下料装置6，翻转下料装置6相对输送架2的最大转动角度为90°?120°。连接架4为矩形，伸缩装置8分别设置在连接架4的四个顶角位置，伸缩装置8正下方的连接架4底面对应位置设置有移动轮5。移动轮5的宽度大于或等于移动轨3，伸缩装置8为液压伸缩杆。如图1所示，本专利技术实施例双向转动连接装置7包括互相铰接的上连接片701与下连接片702，上连接片701与输送架2固接，下连接片702与连接架4转动连接，下连接片702相对上连接片701的转动方向垂直于下连接片702相对连接架4的转动方向。如图2所示，本专利技术实施例翻转下料装置6包括至少一个用于将米饭分组的分隔板601，每个分隔板601两侧分别对应设置有下料通道602。分隔板601其两侧部上设置有分别向分隔板601垂直于输送架2的垂线方向的中线位置靠拢的分组斜面603。翻转下料装置6还包括翻转料斗604，分隔板601以及下料通道602均设置在翻转料斗604的端部，翻转料斗604的另一端通过翻转杆605与输送架2的端部转动连接。当翻转料斗604相对输送架2处于最大向下转动角度时，下料通道602的底部与输送架2的输送平面平行。翻转料斗604上设置有限制翻转料斗604的向下最大转动角度的限转段606，限转段606的长度为输送架2与翻转料斗604相的水平中线平行时输送架2与翻转料斗604上最接近两端之间的相隔距离长度。上面所述的实施例仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种输送下料装置，其特征在于:包括至发酵池(I)，所述发酵池(I)上设置有输送架(2)，所述的发酵池(I)的长度方向上两侧相对的池壁上设置有移动轨(3)，所述的输送架(2)下方设置有连接架(4)，所述的连接架(4)的长度小于所述输送架(2)，所述连接架(4)上设置有与所述移动轨(3)配合的移动轮(5)，所述的连接架(4)的中间位置通过双向转动连接装置(7)连接所述输送架(2)，所述的连接架(4)的两端通过伸缩装置(8)与所述输送架(2)连接，所述的输送架(2)的两端均设置有用于将米饭在下料过程中自动按组堆垛的翻转下料装置(6)，所述翻转下料装置(6)相对所述输送架(2)的最大转动角度为90°~120°。2.根据权利要求1所述的一种输送下料装置，其特征在于:所述的双向转动连接装置(7)包括互相铰接的上连接片(701)与下连接片(702)，所述的上连接片(701)与所述输送架(2 )固接，所述的下连接片(702 )与所述连接架(4)转动连接，所述的下连接片(702 )相对上连接片(701)的转动方向垂直于所述下连接片(702 )相对所述连接架(4)的转动方向。3.根据权利要求1所述的一种输送下料装置，其特征在于:所述的连接架(4)为矩形，所述的伸缩装置(8)分别设置在所述的连接架(4)的四个顶角位置，所述伸缩装置(8)正下方的所述连接架(4)底面对应位置设置有所述移动轮(5)。4.根据权利要求1所述的一种输送下料装置，其特征在于:所述移动轮(5)的宽度大于或等于所述移动轨(3)。5.根据权利要求1所述的一种输送下料装置，其特征在于:所述的翻转下料装置(6)包括至少一个用于将米饭分组的分隔板(601)，每个所述分隔板(601)两侧分别对应设置有下料通道(602)。6.根据权利要求6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种输送下料装置，其特征在于：包括至发酵池（1），所述发酵池（1）上设置有输送架（2），所述的发酵池（1）的长度方向上两侧相对的池壁上设置有移动轨（3），所述的输送架（2）下方设置有连接架（4），所述的连接架（4）的长度小于所述输送架（2），所述连接架（4）上设置有与所述移动轨（3）配合的移动轮（5），所述的连接架（4）的中间位置通过双向转动连接装置（7）连接所述输送架（2），所述的连接架（4）的两端通过伸缩装置（8）与所述输送架（2）连接，所述的输送架（2）的两端均设置有用于将米饭在下料过程中自动按组堆垛的翻转下料装置（6），所述翻转下料装置（6）相对所述输送架（2）的最大转动角度为90°~120°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼凤鸣，周峰，陆翔宇，许书，林海，杨跃进，
申请(专利权)人：乌毡帽酒业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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