一种超精机压力控制系统技术方案

一种超精机压力控制系统，包括主压力回路、油石压力回路、集合回路和油石磨损回路，所述的油石压力回路、集合回路和油石磨损回路与主压力回路通过气管连通；还包括压紧装置回路、芯轴回路、供料回路和出料回路，所述的压紧装置回路、芯轴回路、供料回路和出料回路通过气管与集合回路连通。本压力控制系统能够同时满足油石压力机构、油石磨损监测装置、工件压紧装置、芯轴机构、供料机构和出料机构的要求，更好地实现和协调这些机构的配合动作，功能全面、性能可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超精机压力控制系统。
技术介绍
超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、乳辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工，在对轴承内圈和轴承外圈的超精加工中，为了实现精确加工，需要很多部件配合工作，其中油石压力机构、油石磨损监测装置、工件压紧装置、芯轴机构、供料机构和出料机构的配合动作至关重要。这些机构的动作都是通过压力系统比如气动系统来实现和协调的，因此能够同时满足上述机构要求，功能全面、性能可靠的超精机压力系统成为超精机领域现有技术中一个亟待解决的重要课题。
技术实现思路
鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本专利技术提出一种超精机压力控制系统，包括主压力回路、油石压力回路、集合回路和油石磨损回路，所述的油石压力回路、集合回路和油石磨损回路与主压力回路通过气管连通;还包括压紧装置回路、芯轴回路、供料回路和出料回路，所述的压紧装置回路、芯轴回路、供料回路和出料回路通过气管与集合回路连通。在根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统中，优选地，所述的主压力回路上依次串接气源、带锁孔的手动阀、带减压阀的过滤器、主回路压力开关和主回路出口减压阀。所述的油石压力回路与主回路出口减压阀串接，依次设置电气比例阀和进气节流阀，最后接入油石压力机构。在根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统中，优选地，所述的集合回路与主回路出口减压阀串接。所述的压紧装置回路与集合回路串接后接入压紧装置，在集合回路和压紧装置之间设置三位五通中泄换向阀。所述的芯轴回路与集合回路串接后设置三位五通中泄换向阀，再分别接入芯轴控制单元和芯轴前进装置，在三位五通中泄换向阀和芯轴控制单元之间设置排气节流阀。所述的供料回路与集合回路串接后接入供料单元，在集合回路和供料单元之间设置三位五通中泄换向阀和排气节流阀。所述的出料回路与集合回路串接后接入出料单元，在集合回路和出料单元之间设置二位五通换向阀和进气节流阀。在根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统中，优选地，所述的主压力回路在主回路压力开关和主回路出口减压阀之间设置三通。所述的油石磨损回路与所述的三通连通，经过进气节流阀后接入油石磨损监测机构，在进气节流阀后油石磨损监测机构之间还设置有压力开关。在采取本专利技术提出的技术后，根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统能够同时满足油石压力机构、油石磨损监测装置、工件压紧装置、芯轴机构、供料机构和出料机构的要求，更好地实现和协调这些机构的配合动作，功能全面、性能可靠。【附图说明】图1是根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统示意图附图标记说明主压力回路I，气源10，带锁孔的手动阀11，带减压阀的过滤器12，主回路压力开关13，主回路出口减压阀14，三通15，油石压力回路2，电气比例阀21，进气节流阀22、72、81，油石压力机构23，集合回路3，压紧装置回路4，三位五通中泄换向阀41、51、61，压紧装置42，芯轴回路5，排气节流阀52、62，芯轴控制单元53，芯轴前进装置54，供料回路6，供料单元63，出料回路7，二位五通换向阀71，出料单元73，油石磨损回路8，压力开关82，油石磨损监测机构83【具体实施方式】下面将参照附图对本专利技术的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本专利技术的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本专利技术的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。如图1所示，一种超精机压力控制系统，包括主压力回路1、油石压力回路2、集合回路3和油石磨损回路8，所述的油石压力回路2、集合回路3和油石磨损回路8与主压力回路I通过气管连通;还包括压紧装置回路4、芯轴回路5、供料回路6和出料回路7，所述的压紧装置回路4、芯轴回路5、供料回路6和出料回路7通过气管与集合回路3连通。作为根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统，所述的主压力回路I上依次串接气源10、带锁孔的手动阀11、带减压阀的过滤器12、主回路压力开关13和主回路出口减压阀14ο作为根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统，所述的油石压力回路2与主回路出口减压阀14串接，依次设置电气比例阀21和进气节流阀22，最后接入油石压力机构23。作为根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统，所述的集合回路3与主回路出口减压阀14串接。所述的压紧装置回路4与集合回路3串接后接入压紧装置42，在集合回路3和压紧装置42之间设置三位五通中泄换向阀41。所述的芯轴回路5与集合回路3串接后设置三位五通中泄换向阀51，再分别接入芯轴控制单元53和芯轴前进装置54，在三位五通中泄换向阀51和芯轴控制单元53之间设置排气节流阀52。所述的供料回路6与集合回路3串接后接入供料单元63，在集合回路3和供料单元63之间设置三位五通中泄换向阀61和排气节流阀62。所述的出料回路7与集合回路3串接后接入出料单元73，在集合回路3和出料单元73之间设置二位五通换向阀71和进气节流阀72。作为根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统，所述的主压力回路I在主回路压力开关13和主回路出口减压阀14之间设置三通15。所述的油石磨损回路8与所述的三通15连通，经过进气节流阀81后接入油石磨损监测机构83，在进气节流阀81后油石磨损监测机构83之间还设置有压力开关82。根据本专利技术实施例的超精机压力控制系统能够同时满足油石压力机构、油石磨损监测装置、工件压紧装置、芯轴机构、供料机构和出料机构的要求，更好地实现和协调这些机构的配合动作，功能全面、性能可靠。以上对本专利技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本专利技术可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本专利技术并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本专利技术技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本专利技术，并且应该包括在本专利技术的范围内。【主权项】1.一种超精机压力控制系统，包括主压力回路(I)、油石压力回路(2)、集合回路(3)和油石磨损回路(8)，所述的油石压力回路(2)、集合回路(3)和油石磨损回路(8)与主压力回路⑴通过气管连通;还包括压紧装置回路(4)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精机压力控制系统，包括主压力回路(1)、油石压力回路(2)、集合回路(3)和油石磨损回路(8)，所述的油石压力回路(2)、集合回路(3)和油石磨损回路(8)与主压力回路(1)通过气管连通；还包括压紧装置回路(4)、芯轴回路(5)、供料回路(6)和出料回路(7)，所述的压紧装置回路(4)、芯轴回路(5)、供料回路(6)和出料回路(7)通过气管与集合回路(3)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，周卓民，
申请(专利权)人：浙江陀曼智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33