用于制造片材的方法技术

一种用于制造片材的方法，该片材包括基部带和由基部带的一面制成的至少一个扣元件，扣元件包括杆部和沿MD方向的相反方向从杆部侧向突出的头部，该方法包括：预成型片材包括基部带和由基部带的所述面制成的至少一个预成型件，预成型件包括预成型杆部和从预成型杆部侧向突出的预成型头部，预成型片材被传送到形成在弯曲的支撑表面与弯曲的挤压表面之间的间隙中，该间隙具有入口厚度和小于入口厚度的出口厚度，并且弯曲的支撑表面和挤压表面的凹度朝向相同方向，包括基部带的厚度和至少一个预成型件的高度的总高度大于位于出口的间隙的厚度，间隙的厚度朝向出口递减，使得至少一个预成型件通过增加朝向出口的压缩而变形，以获得所述片材。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 本专利技术申请分案自申请日为2010年04月30日，申请号为201080021127.1，专利技术名称为“用于形成贴筘元件的凸形部分的扣元件”的专利技术专利申请。
本专利技术涉及一种用于制造具有扣元件(fastening element)片材的方法，所述扣元件用于形成包括所述片材的(凸-凹(male-female))搭扣型(hook-and-loop type)贴箱元件(touch-and-c I o s e)的凸形部分，特别地，所述片材由热塑性材料制成，从所述片材上突出的扣元件包括杆，该杆相对于所述片材横向地延伸，特别地，所述杆大体上垂直于所述片材延伸，并且终止于从所述杆的侧面地突出的头部。
技术介绍
为了制造具有蘑菇形钩的片材，即包括由热塑性材料制成的带的片材，蘑菇形的扣元件从所述片材突出，每一个所述扣元件包括大体上垂直于所述片材的杆，并且所述扣元件包括头部，该头部环绕所述杆从所述杆的侧面突出。在现有技术中已知的是，从挤出机中挤出热塑性材料以在挤压辊和成型辊之间成型和传送大体上处于下文中所述的熔融(非液态)态的片材，所述熔融态并不是完全固体而是部分软化的形态。所述成型辊包括具有形状为互补的杆状的型腔，使得在材料的固化之后，当片材在两个辊之间穿过时，在出口处获得包括大体上为柱形或锥形的杆的片材，随后通过挤压和/或加热上部使所述杆变形以形成蘑菇形的扣头部。这些由所述片材制成的扣元件用于与环形部件的环件配合，所述环形部件包括例如环形织物(looped fabric)(针织物或机织物)，特别地，该圈形织物在包括经线、玮线和环线的三杆织机上制造。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该片材包括基部带和由该基部带的一面制成的至少一个扣元件，所述扣元件包括杆部和沿MD方向的相反方向从所述杆部侧向突出的头部，在本专利技术的一种实施方式中，该方法包括如下步骤:预成型片材包括所述基部带和由所述基部带的所述面制成的至少一个预成型件，所述预成型件包括预成型杆部和从所述预成型杆部侧向突出的预成型头部，所述预成型片材被传送到形成在弯曲的支撑表面与弯曲的挤压表面之间的间隙中，所述间隙具有入口厚度和小于所述入口厚度的出口厚度，并且所述弯曲的支撑表面和所述弯曲的挤压表面的凹度朝向相同方向，包括所述基部带的厚度和所述至少一个预成型件的高度的总和的总高度大于位于所述出口的所述间隙的厚度，所述间隙的厚度朝向所述出口递减，使得所述至少一个预成型件通过增加朝向所述出口的压缩而变形，从而获得所述片材，该片材包括所述基部带和由所述基部带的一面制成的所述至少一个扣元件，所述扣元件包括杆部和沿所述MD方向的相反方向从所述杆部侧向突出的头部。优选地，所述预成型头部沿所述MD方向从所述预成型杆部侧向突出。优选地，传送至所述间隙中的所述预成型片材通过将包括所述基部带和从所述片材突出的至少一个杆的杆片材传送至初级支撑元件和初级挤压元件之间来获得;初级间隙形成在所述初级支撑元件和所述初级挤压元件之间使得所述至少一个杆被所述初级挤压元件压缩在所述初级支撑元件上，使得在所述初级间隙的出口处获得所述预成型片材。优选地，所述初级支撑元件具有在所述初级间隙的区域中沿所述片材的传送方向测得的第一速度(VI)，并且所述初级挤压元件具有在所述初级间隙的区域中沿所述片材的传送方向测得的第二速度(V2)，所述第一速度不同于所述第二速度但方向相同。优选地，所述弯曲的支撑表面和所述弯曲的挤压表面为柱形，并且所述弯曲的支撑表面和所述弯曲的挤压表面非同轴布置。优选地，包括所述支撑表面的支撑元件以驱动速度驱动所述预成型片材，而包括所述挤压表面的挤压元件以挤压表面速度移动，该挤压表面速度小于所述驱动速度。优选地，所述挤压表面速度为O。在本专利技术的另一种实施方式中，提供了一种，该片材包括基部带和由该基部带的一面制成的至少一个扣元件，所述扣元件包括杆部和从所述杆部侧向突出的头部，该方法包括如下步骤:预成型片材包括所述基部带和由所述基部带的所述面制成的至少一个预成型件，所述预成型件包括预成型杆部分，所述预成型片材被传送到形成在支撑元件的支撑表面与挤压元件的挤压表面之间的间隙中，所述支撑元件使得所述片材通过所述基部带的所述面的相反面与所述支撑表面接触，所述间隙具有入口厚度和小于所述入口厚度的出口厚度，其中，所述支撑元件沿MD方向以驱动速度驱动所述预成型片材，而所述挤压表面具有小于所述驱动速度的速度;包括所述基部带的厚度和所述至少一个预成型杆的高度的总和的总高度大于位于所述出口的所述间隙的厚度，所述间隙的厚度朝向所述出口递减，使得所述至少一个预成型杆通过增加朝向所述出口的压缩而变形，从而获得所述片材，该片材包括所述基部带和由所述基部带的一面制成的所述至少一个扣元件，所述扣元件包括杆部和从所述杆部侧向突出的头部，所述头部沿所述MD方向的突出小于所述头部沿所述MD方向的相反方向的突出。在本专利技术的再一种实施方式中，提供了一种，该片材包括基部带和由该基部带的一面制成的至少一个扣元件，所述扣元件包括杆部和从所述杆部侧向突出的头部，该方法包括如下步骤:预成型片材包括所述基部带和由所述基部带的所述面制成的至少一个预成型件，所述预成型件包括预成型杆部分，所述预成型片材被传送到形成在支撑元件的支撑表面与挤压元件的挤压表面之间的间隙中，所述支撑元件使得所述片材通过所述基部带的所述面的相反面与所述支撑表面接触，所述间隙具有入口厚度和小于所述入口厚度的出口厚度，其中，所述支撑元件沿MD方向以驱动速度驱动所述预成型片材，而所述挤压表面具有小于所述驱动速度的速度;包括所述基部带的厚度和所述至少一个预成型杆的高度的总和的总高度大于位于所述出口的所述间隙的厚度，所述间隙的厚度朝向所述出口递减，使得所述至少一个预成型杆通过增加朝向所述出口的压缩而变形，从而获得所述片材，该片材包括所述基部带和由所述基部带的一面制成的所述至少一个扣元件，所述扣元件包括杆部和从所述杆部侧向突出的头部，所述头部沿所述MD方向的相反方向和CD方向的突出，所述CD方向上的折合角大于所述MD方向的相反方向上的折合角。优选地，所述预成型杆部具有柱形形状。优选地，所述柱形形状具有圆形的横截面。根据第一种优选实施方式，所述支撑元件是辊，并且所述挤压元件具有圆柱形表面，该圆柱形表面的凹度转向所述支撑元件，所述支撑元件和所述挤压元件的设置为使得形成在该支撑元件和挤压元件之间的间隙从该间隙的入口朝向该间隙的出口递减。根据本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑元件和所述挤压元件中的一个被维持在环境温度(ambient temperature)，而所述支撑元件和所述挤压元件中的另一个被加热，特别地，当热塑性材料是例如PE(聚乙烯)或PP(聚丙烯)的聚烯烃或共聚物时，特别地，被加热至100°C至165°C之间的软化温度(S卩，超过弹性变形的极限)。优选地，维持在环境温度的元件是所述支撑元件，即位于片材上与所述杆相对的一侧的元件，而被加热的元件是所述挤压元件。优选地，所述预成型件包括杆和沿所述片材的前部的方向从所述杆突出的头部，并且在所述递减的间隙的出口处，在所述头部在通过热压表面和摩擦导致变形之后，获得根据本专利技术的扣元件，该扣元件具有沿片材的后部的方向(即，在相对于所述预本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造片材的方法，该片材包括基部带和由该基部带的一面制成的至少一个扣元件，所述扣元件包括杆部和沿MD方向的相反方向从所述杆部侧向突出的头部，该方法包括如下步骤：预成型片材包括所述基部带和由所述基部带的所述面制成的至少一个预成型件，所述预成型件包括预成型杆部和从所述预成型杆部侧向突出的预成型头部，所述预成型片材被传送到形成在弯曲的支撑表面与弯曲的挤压表面之间的间隙中，所述间隙具有入口厚度和小于所述入口厚度的出口厚度，并且所述弯曲的支撑表面和所述弯曲的挤压表面的凹度朝向相同方向，包括所述基部带的厚度和所述至少一个预成型件的高度的总和的总高度大于位于所述出口的所述间隙的厚度，所述间隙的厚度朝向所述出口递减，使得所述至少一个预成型件通过增加朝向所述出口的压缩而变形，从而获得所述片材，该片材包括所述基部带和由所述基部带的一面制成的所述至少一个扣元件，所述扣元件包括杆部和沿所述MD方向的相反方向从所述杆部侧向突出的头部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：L·皮科特，JP·迪科许斯，
申请(专利权)人：埃普里克公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR