一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构。包括第一工作台和第二工作台，第一工作台包括第一平台以及第一支撑架，第二工作台包括第二平台以及第二撑架，第一平台与第二平台相靠近的端面分别设有铅垂方向布置的第一挡板和第二挡板，第一平台的一侧铰接设置在第一支撑架上，第二平台的一侧铰接设置在第二支撑架上，第一支撑架与第二支撑架上分别设有驱动第一平台及第二平台绕铰接点翻转的第一气缸和第二气缸，第一挡板与第二挡板旋转成水平状态时，第一挡板与第二挡板之间留有间隙。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过第一平台与第二平台的翻转配合，使仪表台完成翻转打磨，实现了单人操作，降低了劳动力及工作时间，提高了工作效率。

Grinding and turning mechanism for forklift instrument rack

The utility model relates to a grinding and turning mechanism for an instrument rack of a forklift truck. Including first stage and second stage, the first stage including the first platform and the first support frame, the second stage including second platform and second supporting frame, end the first platform and the second platform is close to the vertical direction are respectively provided with the first baffle and the second baffle plate and is hinged with one side of the first platform is arranged on the first support frame on one side, articulated second platform is arranged on the second supporting frame, the first frame and second supporting frames are respectively arranged on the first drive platform and two platforms turn round a hinge point the first cylinder and a second cylinder, the first and second baffles rotate into a horizontal position, leaving a gap between the first and second baffles. In the technical scheme, the utility model through the first platform and the second platform with the dashboard flip, flip the finish grinding, single operation, reducing the labor and working time, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叉车领域，具体涉及一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构。
技术介绍
叉车仪表架属于罩壳类零件，叉车仪表架包含内腔，内腔内需要焊接若干零件，焊接完成后，需要对叉车仪表架的外表面进行打磨平整、除毛刺，这就需要在焊接结束后翻转仪表架进行打磨工序。现有的工艺方法是先将内腔朝上放置，在内腔焊接若干零件；焊接结束后，由两人手工配合搬起并翻转仪表架，使其外表面朝上放置，进行打磨；打磨结束后，再由两人手工配合搬起并翻转仪表架，进行入库堆放。此种方法费时费力、工作效率低，在翻转过程中需要两人配合手工翻转，配合不当容易砸伤或划伤，存在安全隐患；同时由于零件较重，在翻转时容易引起磕碰，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构，该机构用机械翻转代替传统的人工翻转，减少了劳动力，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括并列设置的第一工作台和第二工作台，所述的第一工作台包括第一平台以及用来支撑第一平台的第一支撑架，所述的第二工作台包括第二平台以及用来支撑第二平台的第二撑架，所述的第一平台与第二平台相靠近的端面分别设有铅垂方向布置的第一挡板和第二挡板，所述的第一平台设有第一挡板的一侧铰接设置在第一支撑架上，所述的第二平台设有第二挡板的一侧铰接设置在第二支撑架上，所述的第一支撑架与第二支撑架上分别设有驱动第一平台及第二平台绕铰接点翻转的第一气缸和第二气缸，所述的第一挡板与第二挡板旋转成水平状态时，第一挡板与第二挡板之间留有间隙。所述的第一平台包括方形的第一外框，第一外框内均匀布置多个第一滚筒，所述的第一外框通过第一翻转轴与第一支撑架铰接相连。所述的第二平台包括方形的第二外框，第二外框内均匀布置多个第二滚筒，所述的第二外框通过第二翻转轴与第二支撑架铰接相连。所述的第一平台及第二平台在初始状态下位于水平位置，且第一平台与第二平台的台面相平齐。所述第一气缸的缸体端与第一支撑架相连，第一气缸的活塞杆端与第一外框上设置的第一连接板相连。所述第二气缸的缸体端与第二支撑架相连，第二气缸的活塞杆端与第二外框上设置的第二连接板相连。所述的第一挡板设置在第一外框上。所述的第二挡板设置在第二外框上。由上述技术方案可知，本技术通过第一平台与第二平台的翻转配合，使仪表台完成翻转打磨，实现了单人操作，降低了劳动力及工作时间，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工作状态示意图一；图3是本技术的工作状态示意图二；图4是本技术的工作状态示意图三；图5是本技术的工作状态示意图四；图6是本技术的工作状态示意图五；图7是本技术的工作状态示意图六；图8是本技术的工作状态示意图七；图9是本技术的工作状态示意图八；图10是本技术的工作状态示意图九。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示的一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构，包括并列设置的第一工作台和第二工作台，第一工作台包括第一平台1以及用来支撑第一平台1的第一支撑架2，第二工作台包括第二平台3以及用来支撑第二平台3的第二撑架4，第一平台1与第二平台3相靠近的端面分别设有铅垂方向布置的第一挡板5和第二挡板6，第一平台1设有第一挡板5的一侧铰接设置在第一支撑架2上，第二平台3设有第二挡板6的一侧铰接设置在第二支撑架4上，第一支撑架2与第二支撑架4上分别设有驱动第一平台1及第二平台3绕铰接点翻转的第一气缸7和第二气缸8，第一挡板5与第二挡板6旋转成水平状态时，第一挡板5与第二挡板6之间留有间隙，该间隙不可过大，应保证第一平台和第二平台在翻转时，夹在两者中间的仪表架不会掉落。进一步的，第一平台1包括方形的第一外框11，第一外框11内均匀布置多个第一滚筒12，第一滚筒12可以方便仪表架100通过，第一外框11通过第一翻转轴13与第一支撑架2铰接相连，也就是第一平台的一侧与第一支撑架铰接，另一侧搭在第一支撑架上。进一步的，第二平台3包括方形的第二外框31，第二外框31内均匀布置多个第二滚筒32，第二外框31通过第二翻转轴33与第二支撑架4铰接相连。进一步的，第一平台1及第二平台3在初始状态下位于水平位置，且第一平台1与第二平台3的台面相平齐。进一步的，第一气缸7的缸体端与第一支撑架2相连，第一气缸7的活塞杆端与第一外框11上设置的第一连接板相连。进一步的，第二气缸8的缸体端与第二支撑架4相连，第二气缸8的活塞杆端与第二外框31上设置的第二连接板相连。进一步的，第一挡板5设置在第一外框11上；第二挡板6设置在第二外框31上。第一挡板5和第二挡板6可以防止仪表架在翻转过程中掉落。本技术在使用时，第一工作台作为仪表架流水线中的一部分，主要用于运载仪表架及配合第二工作台翻转仪表架；第二工作台作为仪表架流水线旁侧的一个工作站，主要用于仪表架的打磨、除毛刺飞溅物及配合第一工作台翻转仪表架。具体的操作过程如下：1、仪表架100在前道工序焊接完仪表架内腔中的零件后，以内腔朝上的状态沿仪表架流水线流至第一工作台，如图2所示；2、操作人员触发第二气缸，使第二平台翻转成锐角状态（即第二平台与水平面的夹角为锐角），准备迎接仪表架100，如图3所示；3、操作人员触发第一气缸，使第一平台翻转至一钝角（即第一平台与水平面的夹角为钝角），仪表架被夹在第一平台与第二平台之间，且仪表架由第一挡板转移至第二挡板上，如图4所示；4、操作人员触发第二气缸，使第二平台逐渐放下，此时，仪表架由第一平台转移至第二平台上，实现了仪表架的翻身工作，如图5所示；5、操作人员触发第一气缸，使第一平台回位，等待下一动作，此时操作人员可以在第二平台上对仪表架的外表面进行打磨工作，如图6所示；6、打磨结束后，操作人员触发第一气缸，使左平台呈一锐角状态，准备接仪表架，如图7所示；7、操作人员触发第二气缸，使第二平台带动仪表架翻转至一钝角，仪表架被夹在第一平台和第二平台之间，且仪表架由第二挡板转移至第一挡板上，如图8所示；8、操作人员触发第一气缸，使第一平台逐渐放下，此时，仪表架由第二平台转移至第一平台上，实现了仪表架的翻身工作，如图9所示；9、操作人员触发第二气缸使第二平台回位，完成一个完整的周期动作，如图10所示；10、回到第一平台上的仪表架沿流水线继续往后进入下一道工序。本技术的有益效果在于：1）在流水线旁增加一个工作站，实现仪表架的翻转打磨，不影响流水线的正常动行；2）用气缸代替人工操作，实现了单人操作，降低了劳动力及工作时间，提高了工作效率；3）避免了靠人工手动翻转时的划伤或割伤；4）第一平台与第二平台配合翻转时成夹持状态，可以有效避免翻转时的磕碰，减小对产品的员伤，提高了产品质量。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构，其特征在于：包括并列设置的第一工作台和第二工作台，所述的第一工作台包括第一平台（1）以及用来支撑第一平台（1）的第一支撑架（2），所述的第二工作台包括第二平台（3）以及用来支撑第二平台（3）的第二撑架（4），所述的第一平台（1）与第二平台（3）相靠近的端面分别设有铅垂方向布置的第一挡板（5）和第二挡板（6），所述的第一平台（1）设有第一挡板（5）的一侧铰接设置在第一支撑架（2）上，所述的第二平台（3）设有第二挡板（6）的一侧铰接设置在第二支撑架（4）上，所述的第一支撑架（2）与第二支撑架（4）上分别设有驱动第一平台（1）及第二平台（3）绕铰接点翻转的第一气缸（7）和第二气缸（8），所述的第一挡板（5）与第二挡板（6）旋转成水平状态时，第一挡板（5）与第二挡板（6）之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种用于叉车仪表架的打磨翻转机构，其特征在于：包括并列设置的第一工作台和第二工作台，所述的第一工作台包括第一平台（1）以及用来支撑第一平台（1）的第一支撑架（2），所述的第二工作台包括第二平台（3）以及用来支撑第二平台（3）的第二撑架（4），所述的第一平台（1）与第二平台（3）相靠近的端面分别设有铅垂方向布置的第一挡板（5）和第二挡板（6），所述的第一平台（1）设有第一挡板（5）的一侧铰接设置在第一支撑架（2）上，所述的第二平台（3）设有第二挡板（6）的一侧铰接设置在第二支撑架（4）上，所述的第一支撑架（2）与第二支撑架（4）上分别设有驱动第一平台（1）及第二平台（3）绕铰接点翻转的第一气缸（7）和第二气缸（8），所述的第一挡板（5）与第二挡板（6）旋转成水平状态时，第一挡板（5）与第二挡板（6）之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的用于叉车仪表架的打磨翻转机构，其特征在于：所述的第一平台（1）包括方形的第一外框（11），第一外框（11）内均匀布置多个第一滚筒（12），所述的第一外框（11）通过第一翻转轴（13）与第一支撑架（2）铰接相连。
3.根据权利要求1所述的用于叉车仪表架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓华，田星亮，张鹏赟，谢云，尤胜超，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34