The invention discloses a foam concrete premixing production process. The invention makes full use of fly ash and tailings and other waste materials, save labor, reduce unnecessary cost, solve the foam concrete on-site mixing costs, quality is not stable and the mixing process of environmental pollution caused by the phenomenon, to achieve the purpose of environmental protection and energy saving.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土生产
,特别是涉及一种泡沫混凝土预拌生产工艺。
技术介绍
建筑材料绿色生产及相关技术可以保证建筑材料质量,满足节地、节能、节材、节工、节水和环境保护要求是建筑行业一项重要的节能环保绿色生产政策。现浇泡沫混凝土是一种新型环保节能材料,具有轻质、保温、隔热、隔音、防火的物理性能,得到了广泛应用。但是施工现场搅拌泡沫混凝土由于现场环境、搅拌设备、操作人员等原因至使泡沫混凝土密度、强度、导热系数、干燥收缩值、吸水率、抗冻性等相关质量不稳定而且由于泡沫混凝土现场搅拌过程中产生大量粉尘、噪音的特性对施工现场环境造成污染,致使危及操作人员及现场人员身体健康,严重时造成的噪音、粉尘会影响到工程周边居民正常生活,不能做到绿色环保节能,因此,需要改进泡沫混凝土预拌工艺,在保证建筑材料质量的同时做到绿色环保节能。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种泡沫混凝土预拌生产工艺,充分利用粉煤灰、尾矿砂等废弃物材料,节约人工、降低不必要的成本浪费,解决现场搅拌泡沫混凝土的成本浪费、质量不稳定及搅拌过程中造成环境污染的现象,达到绿色环保节能的目的。本专利技术的一种泡沫混凝土预拌生产工艺技术方案为,该泡沫混凝土包括按重量计的以下成分:水泥200-390份;粉煤灰200-550份;尾矿砂100-450份;减水剂0.0-5.0份;引气剂1-6份;水200-480份;纤维素0.18-0.50份;投料顺序为先投尾矿砂、水泥、粉煤灰及纤维素搅拌1min后再投入2/3的用水量搅拌1min以上,最后 ...
【技术保护点】
一种泡沫混凝土预拌生产工艺,其特征在于,该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成:水泥200‑390份;粉煤灰200‑550份;尾矿砂100‑450份;减水剂0.0‑5.0份;引气剂1‑6份;水200‑480份;纤维素0.18‑0.50份;投料顺序为先投尾矿砂、水泥、粉煤灰及纤维素搅拌1min后再投入2/3的用水量搅拌1min以上,最后投入剩余水量和减水剂、引气剂搅拌5min以上。
【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土预拌生产工艺,其特征在于,该泡沫混凝土由按重量计的以下成分组成:水泥200-390份;粉煤灰200-550份;尾矿砂100-450份;减水剂0.0-5.0份;引气剂1-6份;水200-480份;纤维素0.18-0.50份;
投料顺序为先投尾矿砂、水泥、粉煤灰及纤维素搅拌1min后再投入2/3的用水量搅拌1min以上,最后投入剩余水量和减水剂、引气剂搅拌5min以上。
2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺,其特征在于,搅拌设备为双卧轴强制式搅拌机,转速为80-120r/min。
3.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺,其特征在于,所述尾矿砂为矿厂、矿石选矿流程后的磨细废弃物,细度模数为1.6-2.2。
4.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺,其特征在于,所述粉煤灰为电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉末,为二、三级粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺,其特征在于,所述减水剂为聚羧酸系高效减水剂。
6.根据权利要求1所述的泡沫混凝土预拌生产工艺,其特征在于,所述纤维素为无味、无毒的可...
【专利技术属性】
技术研发人员:甄世明,王艳梅,唐海华,耿庆三,
申请(专利权)人:青岛中联混凝土工程有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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