一种可自动调节排矿口大小的圆锥破碎装置，包括进料斗、机架、可升降的定锥组机构以及动锥组机构。定锥组机构与动锥组机构均装设于机架内部，进料斗装设于机架上侧。机架下侧开设有一可使物料排放到该机架外侧的出料口，物料可由进料斗通过定锥组机构与动锥组机构之间的排矿口排放到出料口。出料口上装设有可感应进入出料口的物料体积的红外传感器，红外传感器与定锥组机构信号连接。通过在出料口设置红外感应器，使得物料由排矿口排放到出料口时红外感应器能感应到物料的体积并将信号发射给定锥组机构，使定锥组机构根据接收到的信号上升或下降，从而调整排矿口的大小，全程实现自动化，省去了人工操作的步骤，大大节省了人力物力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆锥破碎装置，尤其是指一种可自动调节排矿口大小的圆锥破碎装置。
技术介绍
圆锥破碎装置适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。其广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎装置破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。现有对圆锥破碎装置排矿口的调节，主要是使调整套与支撑套螺纹连接，然后通过旋转调整套从而调整排矿口的大小，这种方式操作困难，费时费力，而且难以实现自动化。
技术实现思路
本技术提供一种可自动调节排矿口大小的圆锥破碎装置，其主要目的在于克服现有圆锥破碎装置排矿口的调节操作困难，费时费力的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种可自动调节排矿口大小的圆锥破碎装置，包括进料斗、机架、可升降的定锥组机构以及动锥组机构，所述定锥组机构与动锥组机构均装设于所述机架内部，所述进料斗装设于所述机架上侧，所述机架下侧开设有一可使物料排放到该机架外侧的出料口，物料可由所述进料斗通过所述定锥组机构与动锥组机构之间的排矿口排放到所述出料口，所述出料口上装设有可感应进入所述出料口的物料体积的红外传感器，所述红外传感器与所述定锥组机构信号连接。进一步的，所述定锥组机构包括一定锥衬板、一与该定锥衬板固定连接的调整套、一固定装设在所述机架内侧的支撑套以及一可控制所述调整套相对支撑套上下移动的控制机构，所述控制机构装设在所述支撑套上。进一步的，所述控制机构包括一垂直设置的丝杆，一控制该丝杆动作的电机以及一控制该电机正反转与转动次数的变频器，所述调整套通过一丝杆螺母与所述丝杆传动连接，所述红外传感器与所述变频器信号连接。进一步的，所述支撑套上还固定装设有复数个滑动杆，每个滑动杆均上下滑动连接有一滑动连接件，所述滑动连接件的外侧与所述调整套固定连接。进一步的，所述红外感应器上连接有一无线信号发射器，所述变频器上装设有一无线信号接收器，所述无线信号发射器与所述无线信号接收器信号连接。进一步的，所述动锥组机构包括与所述定锥衬板配合以破碎物料的动锥衬板，所述排矿口位于所述定锥衬板与动锥衬板之间。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、实用性强，通过在出料口设置红外感应器，使得物料由排矿口排放到出料口时红外感应器能感应到物料的体积并将信号发射给定锥组机构，使定锥组机构根据接收到的信号上升或下降，从而调整排矿口的大小，全程实现自动化，省去了人工操作的步骤，大大节省了人力物力。2、在本技术中，通过设置变频器与丝杆，使得变频器能根据接收到的红外感应器发射的信号自行判断控制电机正转或反转，以及旋转的圈数，直至红外感应器发射的数值信号与预设在变频器中的数值一致时，变频器才停止动作，方便快捷。3、在本技术中，通过设置复数个滑动杆，使得调整套与支撑套之间的滑动连接稳定可靠，提高了本技术的稳定性、可靠性。4、在本技术中，通过设置无线信号接收器与无线信号发射器可以使得本技术的安装更加简便，减少了所需的线路，也减少了线路的故障率。【附图说明】图1为本技术的半剖结构示意图。图2为本技术中所述定锥组机构与机架的半剖结构示意图。图3为本技术中所述控制机构的正视图。图4为本技术中所述控制机构的侧视图。【具体实施方式】下面参照【附图说明】本技术的【具体实施方式】。参照图1和图2。一种可自动调节排矿口大小的圆锥破碎装置，包括进料斗1、机架2、可升降的定锥组机构3以及动锥组机构4。定锥组机构3与动锥组机构4均装设于机架2内部，进料斗I装设于机架2上侧。机架2下侧开设有一可使物料排放到该机架2外侧的出料口21，物料可由进料斗I通过定锥组机构3与动锥组机构4之间的排矿口 5排放到出料口 21。出料口 21上装设有可感应进入出料口 21的物料体积的红外传感器6，红外传感器6与定锥组机构3信号连接。通过在出料口 21设置红外感应器6，使得物料由排矿口 5排放到出料口 21时红外感应器6能感应到物料的体积并将信号发射给定锥组机构3，使定锥组机构3根据接收到的信号上升或下降，从而调整排矿口5的大小，全程实现自动化，省去了人工操作的步骤，大大节省了人力物力。参照图1、图2、图3和图4。定锥组机构3包括一定锥衬板31、一与该定锥衬板31固定连接的调整套32、一固定装设在机架2内侧的支撑套33以及一可控制调整套32相对支撑套33上下移动的控制机构34 ο动锥组机构4包括与定锥衬板31配合以破碎物料的动锥衬板41，排矿口 5位于定锥衬板31与动锥衬板41之间。控制机构34装设在支撑套33上，其包括一垂直设置的丝杆341，一控制该丝杆341动作的电机342以及一控制该电机正反转与转动次数的变频器343。调整套32通过一丝杆螺母321与丝杆341传动连接，红外传感器6与变频器343信号连接。通过设置变频器343与丝杆341，使得变频器343能根据接收到的红外感应器6发射的信号自行判断控制电机342正转或反转，以及旋转的圈数，直至红外感应器6发射的数值信号与预设在变频器中的数值一致时，变频器才停止动作，方便快捷。参照图1、图2、图3和图4。支撑套33上还固定装设有复数个滑动杆71，每个滑动杆71均上下滑动连接有一滑动连接件72，滑动连接件72的外侧与调整套32固定连接。通过设置复数个滑动杆71，使得调整套32与支撑套33之间的滑动连接稳定可靠，提高了本技术的稳定性、可靠性。参照图1、图2、图3和图4。红外感应器6上连接有一无线信号发射器，变频器上342装设有一无线信号接收器，无线信号发射器与无线信号接收器信号连接。通过设置无线信号接收器与无线信号发射器可以使得本技术的安装更加简便，减少了所需的线路，也减少了线路的故障率。参照图1、图2、图3和图4。使用本技术时，用户需先确定所需的物料的体积，然后在变频器343中预先设置所需的数值。红外感应器6感应到物料体积后，将数值发送给变频器343，变频器343根据预设的数值自行判断需要控制电机342正转还是反转，之后，定锥组机构3在丝杆341的带动下动作，排矿口 5也便随之增大或缩小，红外感应器6感应到的物料体积数值也便随之改变，变频器343接收到的数值自然也会相应变化，若数值未达到预设值则变频器继续控制电机动作，直至最终变频器接收到的数值与预设值一致。上述仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。【主权项】1.一种可自动调节排矿口大小的圆锥破碎装置，包括进料斗、机架、可升降的定锥组机构以及动锥组机构，所述定锥组机构与动锥组机构均装设于所述机架内部，所述进料斗装设于所述机架上侧，其特征在于:所述机架下侧开设有一可使物料排放到该机架外侧的出料口，物料可由所述进料斗通过所述定锥组机构与动锥组机构之间的排矿口排放到所述出料口，所述出料口上装设有可感应进入所述出料口的物料体积的红外传感器，所述红外传感器与所述定锥组机构信号连接。2.如权利要求1所述一种可自动调节排矿口大小的圆锥破碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可自动调节排矿口大小的圆锥破碎装置，包括进料斗、机架、可升降的定锥组机构以及动锥组机构，所述定锥组机构与动锥组机构均装设于所述机架内部，所述进料斗装设于所述机架上侧，其特征在于：所述机架下侧开设有一可使物料排放到该机架外侧的出料口，物料可由所述进料斗通过所述定锥组机构与动锥组机构之间的排矿口排放到所述出料口，所述出料口上装设有可感应进入所述出料口的物料体积的红外传感器，所述红外传感器与所述定锥组机构信号连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏华隆，
申请(专利权)人：苏华隆，
类型：新型
国别省市：福建;35
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