显示屏制造技术

本实用新型专利技术提供了一种显示屏，包括：箱体；显示模组，设置在箱体上，显示模组包括灯板以及设置在灯板下方的底壳，底壳上设置有容纳孔，容纳孔为阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，灯板上设置有第一工具过孔，容纳孔与第一工具过孔互相连通，并且第一孔段的直径大于第一工具过孔的直径；连接螺栓，穿设在容纳孔内，连接螺栓包括互相连接的螺栓头和杆体，螺栓头限位在第一孔段内，杆体穿设在第二孔段内，显示模组通过杆体连接在箱体上，螺栓头的端面设置有施力部，施力部与第一工具过孔对应设置。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的显示屏螺栓过孔较大，影响产品美观的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示设备
，具体而言，涉及一种显示屏。
技术介绍
现有技术中的显示屏前维护方式通常是在灯板上设置螺栓，通过旋紧或者旋松螺栓使得显示模组能够安装在箱体上或者从箱体上拆卸。而现有技术中的显示模组需要在灯板和面罩上开设较大的通孔(通孔直径要大于螺栓头的直径)，进而影响产品的美观。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种显示屏，以解决现有技术中的显示屏螺栓过孔较大，影响产品美观的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种显示屏，包括:箱体;显示模组，设置在箱体上，显示模组包括灯板以及设置在灯板下方的底壳，底壳上设置有容纳孔，容纳孔为阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，灯板上设置有第一工具过孔，容纳孔与第一工具过孔互相连通，并且第一孔段的直径大于第一工具过孔的直径;连接螺栓，穿设在容纳孔内，连接螺栓包括互相连接的螺栓头和杆体，螺栓头限位在第一孔段内，杆体穿设在第二孔段内，显示模组通过杆体连接在箱体上，螺栓头的端面设置有施力部，施力部与第一工具过孔对应设置。进一步地，螺栓头的沿其径向的最大尺寸大于第一工具过孔的直径。进一步地，施力部包括多个施力切面。进一步地，施力部为内六角孔。进一步地，显示模组还包括罩设在灯板上的面罩，面罩上设置有第二工具过孔，第二工具过孔与第一工具过孔对应设置并互相连通。进一步地，容纳孔、第一工具过孔和第二工具过孔均为多个，多个容纳孔、多个第一工具过孔和多个第二工具过孔一一对应设置。进一步地，第一工具过孔的直径和第二工具过孔的直径相等。进一步地，显示模组还包括套筒，套筒嵌入在底壳内并贯通底壳的两端，套筒的内孔形成容纳孔。进一步地，套筒为阶梯套筒。进一步地，套筒的材质为铜。应用本技术的技术方案，底壳上设置有容纳孔，灯板上设置有第一工具过孔，并且容纳孔的第一孔段的直径小于第一工具过孔的直径。同时，连接螺栓穿设在容纳孔内并且连接螺栓的螺栓头被限位在第一孔段内，第一工具过孔与螺栓头的施力部对应设置。将连接螺栓设置在灯板的下方，当需要操作连接螺栓时，将安装工具从第一工具过孔伸入至容纳孔内并与施力部配合即可进行安装或者拆卸操作。上述结构使得第一工具过孔的直径不必与螺栓头配合，能够使安装工具穿入即可，因此能够使得第一工具过孔的尺寸大大减小，从而使产品的外观更加的美观。因此本使用新型的技术方案解决了现有技术中的显示屏螺栓过孔较大，影响产品美观的问题。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的显示屏的实施例的显示模组的剖面示意图。其中，上述附图包括以下附图标记:100、显示模组；110、灯板；111、第一工具过孔；120、底壳；121、容纳孔；130、面罩；131、第二工具过孔;140、套筒;200、连接螺栓;210、螺栓头;220、杆体;400、施力部。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例的显示屏包括箱体、显示模组100以及连接螺栓200。其中，显示模组100设置在箱体上，显示模组100包括灯板110以及设置在灯板110下方的底壳120，底壳120上设置有容纳孔121。进一步地，容纳孔121为阶梯孔，阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径。灯板110上设置有第一工具过孔111，容纳孔121与第一工具过孔111互相连通，并且第一孔段的直径大于第一工具过孔111的直径。连接螺栓200穿设在容纳孔121内，连接螺栓200包括互相连接的螺栓头210和杆体220，螺栓头210限位在第一孔段内，杆体220穿设在第二孔段内，显示模组100通过杆体220连接在箱体上。同时，螺栓头210的端面设置有施力部400，施力部400与第一工具过孔111对应设置。应用本实施例的技术方案，底壳120上设置有容纳孔121，灯板110上设置有第一工具过孔111，并且容纳孔121的第一孔段的直径小于第一工具过孔111的直径。同时，连接螺栓200穿设在容纳孔121内并且连接螺栓200的螺栓头210被限位在第一孔段内，第一工具过孔111与螺栓头210的施力部400对应设置。将连接螺栓200设置在灯板的下方，当需要操作连接螺栓时，将安装工具从第一工具过孔111伸入至容纳孔121内并与施力部400配合即可进行安装或者拆卸操作。上述结构使得第一工具过孔111的直径不必与螺栓头210配合，能够使安装工具穿入即可，因此能够使得第一工具过孔111的尺寸大大减小，从而使产品的外观更加的美观。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的显示屏螺栓过孔较大，影响产品美观的问题。如图1所示，在本实施例的技术方案中，螺栓头210的沿其径向的最大尺寸大于第一工具过孔111的直径。进而使得螺栓头210被限位在第一工具过孔111和容纳孔121的台阶面之间。如图1所示，在本实施例的技术方案中，施力部400包括多个施力切面。并且优选地，施力部400为内六角孔，安装工具为与内六角孔配合的内六角扳手。内六角扳手的径向尺寸较小，进而也使得第一工具过孔111的直径较小，并使产品的外形更加的美观。如图1所示，在本实施例的技术方案中，显示模组100还包括罩设在灯板110上的面罩130，面罩130上设置有第二工具过孔131，第二工具过孔131与第一工具过孔111对应设置并互相连通。优选地，第二工具过孔131的直径和第一工具过孔111的直径相同。如图1所示，在本实施例的技术方案中，容纳孔121、第一工具过孔111和第二工具过孔131均为多个，多个容纳孔121、多个第一工具过孔111和多个第二工具过孔131—一对应设置。同时，容纳孔121、第一工具过孔111以及第二工具过孔131同轴设置。[0026I如图1所示，在本实施例的技术方案中，显示模组100还包括套筒140，套筒140嵌入在底壳120内并贯通底壳120的两端，套筒140的内孔形成容纳孔121。通过设置套筒140能够提高螺栓头210和容纳孔121内台阶面的配合强度，进而防止显示模组100掉落的事故发生。本实施例中套筒140通过内嵌工艺和底壳120—体成型。如图1所示，在本实施例的技术方案中，套筒140为阶梯套筒。上述结构能够使得套筒140更加牢固的设置在底壳120内。阶梯套筒的台阶面起到了限位和固定的效果。优选地，套筒140的材质为铜。本实施例中的显示屏的显示模组的安装操作具体如下:首先将连接螺栓200的杆体220对准箱体上的螺纹孔，将内六角扳手插入至第二工具过孔131和第一工具过孔111内，然后使内六角扳手的端部和螺栓头210端部的内六角孔配合。旋动内六角扳手并将显示模组100压紧在箱体上。拆卸显示模组100时反向旋动内六角扳手即可。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏，其特征在于，包括：箱体；显示模组(100)，设置在所述箱体上，所述显示模组(100)包括灯板(110)以及设置在所述灯板(110)下方的底壳(120)，所述底壳(120)上设置有容纳孔(121)，所述容纳孔(121)为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述灯板(110)上设置有第一工具过孔(111)，所述容纳孔(121)与所述第一工具过孔(111)互相连通，并且所述第一孔段的直径大于所述第一工具过孔(111)的直径；连接螺栓(200)，穿设在所述容纳孔(121)内，所述连接螺栓(200)包括互相连接的螺栓头(210)和杆体(220)，所述螺栓头(210)限位在所述第一孔段内，所述杆体(220)穿设在所述第二孔段内，所述显示模组(100)通过所述杆体(220)连接在所述箱体上，所述螺栓头(210)的端面设置有施力部(400)，所述施力部(400)与所述第一工具过孔(111)对应设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳锋，贺武林，
申请(专利权)人：深圳利亚德光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44