本实用新型专利技术公开了氧化镁粉末除杂系统，包括机架、进料口、磁性筛网装置、气流粉碎机、输送管道、加热氧化箱、降温箱、旋风分离器、集料器、收集袋、高压引风机；所述进料口连接磁性筛网装置进口端；所述磁性筛网装置出口端连接气流粉碎机进口端；所述气流粉碎机出口端通过输送管道连接加热氧化箱进口端；所述加热氧化箱出口端连接降温箱进口端；所述降温箱出口端通过输送管道连接旋风分离器进口端；旋风分离器下端出口连接收集袋，上端出口通过输送管道连接集料器进口端；所述集料器下端出口连接收集袋，上端出口通过输送管道连接高压引风机。本实用新型专利技术氧化镁粉末除杂系统有效提高了氧化镁除杂效率，提供了氧化镁纯度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氧化镁制造领域，尤其涉及到一种氧化镁粉末除杂系统。
技术介绍
在氧化镁生产过程中，为提高氧化镁纯度通常需要经过除杂工序。影响氧化镁品质的杂质主要有各种重金属杂质以及未被氧化的原料杂质。而现有的氧化镁除杂工艺中采用多套设备组成除杂系统的情况并不多见。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氧化镁粉末除杂系统，有效提高了氧化镁的除杂效率，提高了氧化镁纯度。为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种氧化镁粉末除杂系统，包括机架1、进料口 2、磁性筛网装置3、气流粉碎机4、输送管道5、加热氧化箱6、降温箱7、旋风分离器8、集料器9、收集袋10、高压引风机11;进料口 2连接磁性筛网装置3进口端;磁性筛网装置3出口端连接气流粉碎机4进口端;气流粉碎机4出口端通过输送管道5连接加热氧化箱6进口端;加热氧化箱6出口端连接降温箱7进口端;降温箱7出口端通过输送管道5连接旋风分离器8进口端;旋风分离器8下端出口连接收集袋10，上端出口通过输送管道5连接集料器9进口端;集料器9下端出口连接收集袋1，上端出口通过输送管道5连接高压引风机11。磁性筛网装置3包括磁性筛板3-1和筛网装置主体3-2;磁性筛板3-1相互平行设置在筛网装置主体3-2中，且相邻两块磁性筛板3-1安装的方向相互垂直。磁性筛板3-1的数量在2块以上，磁性筛板采用磁性材料制成，如铁氧体、钕铁硼等。加热氧化箱6包括加热箱主体6-1、加热装置6-2和第一螺旋形输送管6-3；加热装置6-2和螺旋形输送管6-3设置在加热箱主体6-1内部。降温箱7包括降温箱主体7-1、第二螺旋形输送管7-2;所述第二螺旋形输送管7-2设置在降温箱主体7-1内部，且第二螺旋形输送管7-2与降温箱主体7-1之间充满冷却液。本技术的工作原理:首先粗制的氧化镁通过进料口进入磁性筛网装置，此时，粗制的氧化镁中的重金属被有磁性的筛板吸附。然后除去重金属的氧化镁进入气流粉碎机粉碎，大颗粒留置在气流粉碎机中继续粉碎，小颗粒氧化镁随空气流(高压引风机制造出从低处向高处流动的空气流)进入加热氧化箱，加热氧化箱内的加热装置对第一螺旋形输送管中小颗粒粉尘进行加热，此时，氧化镁中未被氧化的原料杂质(如氢氧化镁、碳酸镁等)在加热空气流中发生氧化反应生成氧化镁。第一螺旋形输送管的螺旋结构增加了加热的接触面积，有利于均匀加热和氧化反应的发生。然后进一步除去镁杂质的氧化镁颗粒进入降温箱降温至室温。降温箱主体中冷却液起到冷却作用，第二螺旋形输送管的螺旋结构增加冷却液降温面积有利于快速降温。然后氧化镁颗粒进入旋风分离器、集料器获得更小的氧化镁颗粒，最后通过收集袋收集除杂后的氧化镁。本技术的优点和有益效果在于:一种氧化镁粉末除杂系统，有效提高了氧化镁的除杂效率，提高了氧化镁纯度。【附图说明】图1为本专利技术的不意图。图2为单一磁性筛板的示意图。图3为相邻磁性筛板的示意图。其中，机架1、进料口2、磁性筛网装置3、磁性筛板3-1、筛网装置主体3-2、气流粉碎机4、输送管道5、加热氧化箱6、加热箱主体6-1、加热装置6-2、第一螺旋形输送管6-3、降温箱7、降温箱主体7-1、第二螺旋形输送管7-2、旋风分离器8、集料器9、收集袋10、高压引风机Ilo【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例一种氧化镁粉末除杂系统，包括机架1、进料口 2、磁性筛网装置3、气流粉碎机4、输送管道5、加热氧化箱6、降温箱7、旋风分离器8、集料器9、收集袋10、高压引风机11;进料口 2连接磁性筛网装置3进口端;磁性筛网装置3出口端连接气流粉碎机4进口端;气流粉碎机4出口端通过输送管道5连接加热氧化箱6进口端;加热氧化箱6出口端连接降温箱7进口端；降温箱7出口端通过输送管道5连接旋风分离器8进口端;旋风分离器8下端出口连接收集袋10，上端出口通过输送管道5连接集料器9进口端;集料器9下端出口连接收集袋10，上端出口通过输送管道5连接高压引风机11。磁性筛网装置3包括磁性筛板3-1和筛网装置主体3-2;磁性筛板3-1相互平行设置在筛网装置主体3-2中，且相邻两块磁性筛板3-1安装的方向相互垂直。磁性筛板3-1的数量为10块，磁性筛板采用钕铁硼制成。加热氧化箱6包括加热箱主体6-1、加热装置6-2和第一螺旋形输送管6-3;加热装置6-2和螺旋形输送管6-3设置在加热箱主体6-1内部。降温箱7包括降温箱主体7-1、第二螺旋形输送管7-2;所述第二螺旋形输送管7-2设置在降温箱主体7-1内部，且第二螺旋形输送管7-2与降温箱主体7-1之间充满冷却液。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.氧化镁粉末除杂系统，其特征在于:包括机架(I)、进料口(2 )、磁性筛网装置(3 )、气流粉碎机(4)、输送管道(5)、加热氧化箱(6)、降温箱(7)、旋风分离器(8)、集料器(9)、收集袋(10)、高压引风机(11);所述进料口(2)连接磁性筛网装置(3)进口端;所述磁性筛网装置(3)出口端连接气流粉碎机(4)进口端;所述气流粉碎机(4)出口端通过输送管道(5)连接加热氧化箱(6)进口端;所述加热氧化箱(6)出口端连接降温箱(7)进口端;所述降温箱(7)出口端通过输送管道(5)连接旋风分离器(8)进口端；旋风分离器(8)下端出口连接收集袋(10),上端出口通过输送管道(5)连接集料器(9)进口端;所述集料器(9)下端出口连接收集袋(10)，上端出口通过输送管道(5)连接高压引风机(11)。2.根据权利要求1所述的氧化镁粉末除杂系统，其特征在于:所述磁性筛网装置(3)包括磁性筛板(3-1)和筛网装置主体(3-2);所述磁性筛板(3-1)相互平行设置在筛网装置主体(3-2)中，且相邻两块磁性筛板(3-1)安装的方向相互垂直。3.根据权利要求2所述的氧化镁粉末除杂系统，其特征在于:所述磁性筛板(3-1)的数量在2块以上。4.根据权利要求2所述的氧化镁粉末除杂系统，其特征在于:所述磁性筛板采用磁性材料制成。5.根据权利要求4所述的氧化镁粉末除杂系统，其特征在于:所述磁性筛板采用磁性材料为铁氧体、钕铁硼。6.根据权利要求1所述的氧化镁粉末除杂系统，其特征在于:所述加热氧化箱(6)包括加热箱主体(6-1)、加热装置(6-2)和第一螺旋形输送管(6-3);所述加热装置(6-2)和螺旋形输送管(6-3)设置在加热箱主体(6-1)内部。7.根据权利要求1所述的氧化镁粉末除杂系统，其特征在于:所述降温箱(7)包括降温箱主体(7-1)、第二螺旋形输送管(7-2);所述第二螺旋形输送管(7-2)设置在降温箱主体(7-1)内部，且第二螺旋形输送管(7-2 )与降温箱主体(7-1)之间充满冷却液。【专利摘要】本技术公开了氧化镁粉末除杂系统，包括机架、进料口、磁性筛网装置、气流粉碎机、输送管道、加热氧化箱、降温箱、旋风分离器、集料器、收集袋、高压引风本文档来自技高网...
【技术保护点】
氧化镁粉末除杂系统，其特征在于：包括机架（1）、进料口（2）、磁性筛网装置（3）、气流粉碎机（4）、输送管道（5）、加热氧化箱（6）、降温箱（7）、旋风分离器（8）、集料器（9）、收集袋（10）、高压引风机（11）；所述进料口（2）连接磁性筛网装置（3）进口端；所述磁性筛网装置（3）出口端连接气流粉碎机（4）进口端；所述气流粉碎机（4）出口端通过输送管道（5）连接加热氧化箱（6）进口端；所述加热氧化箱（6）出口端连接降温箱（7）进口端；所述降温箱（7）出口端通过输送管道（5）连接旋风分离器（8）进口端；旋风分离器（8）下端出口连接收集袋（10），上端出口通过输送管道（5）连接集料器（9）进口端；所述集料器（9）下端出口连接收集袋（10） ，上端出口通过输送管道（5）连接高压引风机（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫云泽，
申请(专利权)人：苏州市泽镁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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