管材自动裁切设备制造技术

本实用新型专利技术揭露了一种管材自动裁切设备，用于高分子材料管材的裁切，其包括：管材传送装置，包括进料端与出料端，用于传送待裁切管材；裁刀支架，设置于所述管材传送装置上方；裁切刀具，设置于所述裁刀支架上；液压装置，与所述裁刀支架连接，以驱动所述裁刀支架上下运动；顶针，设置于所述裁刀支架上，用于待裁切管材的脱模；筛分装置，设置于所述管材传送装置的出料端处，用于待裁切管材裁切后的成品和毛边料的筛分；控制器，与所述液压装置连接，用于根据所述待测管材的位置信息控制所述液压装置驱动所述裁切刀具进行裁切。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材制造
，且特别涉及一种管材自动裁切设备。
技术介绍
随着裁切行业的竞争日趋激烈，提升各种形状(管材、片材等)的高分子等材料的裁切效率与精确度已成为必然趋势，原有的各种形状(管材、片材等)的高分子等材料的裁切效率低、误差大、废品多、劳动强度大。究其原因，原有各种形状(管材、片材等)的高分子等材料的裁切依靠人工裁切，人工裁切包括样件和裁刀的定位安装，人工用力和定位裁切，而人工定位裁切经常导致样件裁偏而使样件尺寸误差较大甚至报废；同时对于硬度较大且厚度较厚的产品人工裁切极其困难，高强度的劳动力容易使人手起茧甚至磨破。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在解决现有技术中在管材裁切制造过程中，依靠人工操作所造成的裁切效率低、误差大、废品多、劳动强度大等技术问题。为了解决现有技术的技术问题，本技术提供一种自动裁切设备，以提高裁切效率，提升裁切精确度，降低人工裁切劳动强度(特别是对于硬度较大较厚的材料)、误差与成本。为解决上述技术问题，本技术提供一种管材自动裁切设备，用于高分子材料管材的裁切，其包括:管材传送装置，包括进料端与出料端，用于传送待裁切管材；裁刀支架，设置于所述管材传送装置上方;裁切刀具，设置于所述裁刀支架上;液压装置，与所述裁刀支架连接，以驱动所述裁刀支架上下运动；顶针，设置于所述裁刀支架上，用于待裁切管材的脱模;筛分装置，设置于所述管材传送装置的出料端处，用于待裁切管材裁切后的成品和毛边料的筛分;控制器，与所述液压装置连接，用于根据所述待测管材的位置信息控制所述液压装置驱动所述裁切刀具进行裁切。进一步的，所述裁刀支架，安装固定多把所述裁切刀具。进一步的，所述管材传送装置包括:传送带，同时传送多种形状大小不同的待裁切管材。进一步的，所述设备还包括:感应器，设置于所述管材传送装置上，与所述控制器连接，用于检测待测管材传送的位置信息。进一步的，所述设备还包括:电机，与所述控制器连接;连杆，其一端与所述电机连接，另一端与所述液压装置连接。进一步的，所述筛分装置，包括:筛网及与所述筛网连接的震动装置;毛边料筐，设置于所述筛网下方;成品筐，设置于所述筛网出口处。进一步的，所述筛网具有倾斜网面。相较于现有技术，本技术提供的管材自动裁切设备能够通过裁切物传送带自动传输样件，液压控制系统自动裁切，脱模与筛分控制系统自动脱模并实现成品和毛边料自动筛分，其中裁切物传送带可同时传送多个样件，裁刀支架可同时安装多把大小不同的刀具，感应器可实现样品传输定位和裁切停止感应功能，最大程度地实现了各种形状(管材、片材等)的高分子等材料的自动裁切，提高了裁切效率，提升了裁切精确度，降低了人工裁切劳动强度(特别是对于硬度较大较厚的材料)、误差与成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:图1A所示为本技术一实施例提供的管材自动裁切设备的结构示意图；图1B所示为本技术一实施例提供的管材自动裁切设备的结构示意图；图2所示为本技术另一实施例提供的管材自动裁切设备的结构示意图；图3所示为本技术又一实施例提供的管材自动裁切设备的结构示意图；图4所示为本技术又一实施例提供的管材自动裁切设备的结构示意图。附图标记说明:管材传送装置110，裁刀支架120，裁切刀具130，液压装置140，顶针150，筛分装置160，控制器170，感应器180，电机190，连杆200，筛网161，震动装置162，毛边料筐163，成品筐164【具体实施方式】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术进行具体的描述。下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。考虑到现有技术中，在管材裁切制造过程中，依靠人工操作所造成的裁切效率低、误差大、废品多、劳动强度大等技术问题。本技术设计采用裁切物传送带自动传输样件，液压控制系统自动裁切，脱模与筛分控制系统自动脱模并实现成品和毛边料自动筛分。如图1A及图1B，其所示为本技术一实施例提供的管材自动裁切设备的结构示意图。该管材自动裁切设备，用于高分子材料管材的裁切，其包括:管材传送装置110，包括进料端与出料端，用于传送待裁切管材;裁刀支架120，设置于所述管材传送装置上方;裁切刀具130，设置于所述裁刀支架120上;液压装置140，与所述裁刀支架120连接，以驱动所述裁刀支架120上下运动;顶针150，设置于所述裁刀支架120上，用于待裁切管材的脱模;筛分装置160，设置于所述管材传送装置110的出料端处，用于待裁切管材裁切后的成品和毛边料的筛分;控制器170，与所述液压装置140连接，用于根据所述待测管材的位置信息控制所述液压装置140驱动所述裁切刀具130进行裁切。该管材自动裁切设备能够通过管材传送装置110自动传输待裁切管材，控制器170控制液压装置140带动裁切刀具130实现自动裁切，筛分装置160实现自动脱模，并实现成品和毛边料自动筛分。在本技术实施例中，所述裁刀支架120，安装固定多把所述裁切刀具130，可以适用于不同形状大小的高分子管材，适用性更高。在本技术实施例中，所述管材传送装置110包括:传送带(图中未示)，可以同时传送多种形状大小不同的待裁切管材，其结构简单，使用方便。在本技术实施例中，请参见图2，该管材自动裁切设备还包括:感应器180，设置于所述管材传送装置110上，与所述控制器170连接，用于检测待测管材传送的位置信息。在本实施例中，感应器180可为光电位置传感器，也可以是压力传感器等，但本技术并局限于此，凡可以感测待测管材位置的传感器均包含在本技术范围以内。在本技术实施例中，请参见图3，该管材自动裁切设备100还包括:电机190，与所述控制器170连接;连杆200，其一端与所述电机190连接，另一端与所述液压装置140连接。由此，可以通过电机190根据裁切需求自动调节连杆200的方向和角度，从而带动裁刀支架120，调整裁切刀具130的位置和角度，实现不同的裁切方式，减少裁切过程中，毛边的产生，并保证裁切的切口的圆整度，提高了裁切的质量。在本技术实施例中，请参见图4，所述筛分装置160，包括:筛网161及与所述筛网161连接的震动装置162;毛边料筐163，设置于所述筛网161下方;成品筐164，设置于所述筛网161出口处。在本技术实施例中，所述筛网161具有倾斜网面，在震动装置162带动所述筛网161震动期间，小于筛网161漏孔的毛边料及碎肩透过漏孔落入毛边料筐163中，而大于筛网161漏孔的裁切好的成品管材，在震动下，会顺着倾斜网面滑入成品筐164，从而完成毛边料和成品的分离，实现裁切管材的有效筛选。综上所述，本技术实施例提供的管材自动裁切设备能够通过裁切物传送装置自动传输样件，液压控制系统自动裁切，脱模与筛分控制系统自动脱模并实现成品和毛边料自动筛分，其中裁切物传送带可同时传送多个样件，裁刀支架可同时安装多把大小不同的刀具，感应器可实现样品传输定位和裁切停止感应功能，最大程度地实现了各种形状(管材、片材等)的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材自动裁切设备，用于高分子材料管材的裁切，其特征在于，包括：管材传送装置，包括进料端与出料端，用于传送待裁切管材；裁刀支架，设置于所述管材传送装置上方；裁切刀具，设置于所述裁刀支架上；液压装置，与所述裁刀支架连接，以驱动所述裁刀支架上下运动；顶针，设置于所述裁刀支架上，用于待裁切管材的脱模；筛分装置，设置于所述管材传送装置的出料端处，用于待裁切管材裁切后的成品和毛边料的筛分；控制器，与所述液压装置连接，用于根据所述待测管材的位置信息控制所述液压装置驱动所述裁切刀具进行裁切。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛独明，叶云和，王志，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31