塑料膜边料回收机制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑料膜边料回收机，包括机架、进料机构、送料机构、回收造粒机构以及储存机构，送料机构包括送料筒本体，送料筒本体包括内外同轴套置的外送料筒和内送料筒，内送料筒内部设置有能与其摩擦发热的螺旋送料杆，回收造粒机构包括回收造粒箱体、回收造粒板和造粒切割刀，回收造粒箱体的出料口与所述储存机构相通。本实用新型专利技术结构简单，可以实现回收实时造粒，回收效率更高，无需外界热源，温度上升更快，进一步增加了回收机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，具体涉及一种塑料膜边料回收机。
技术介绍
流延方法是以塑料树脂、助剂、填料和色母料等通过预混，在押出机中充分塑化混炼成熔融状态，经过过滤后在T型模具中流出，通过铸片压延成型，然后再进入下一道工序，如切割、叠层、印刷、深压纹等做成所需产品，而形成的流延制备的工艺。现有的流延膜生产过程中，流延挤出机在生产流延膜时，在分切收卷时要经过切边，这样才能使收卷端面整齐、美观。分切的废边耳料一般采用传统的破碎机进行收集，从而进行回收再利用。传统的破碎机结构复杂、效率低下，无法实现回收实时造粒。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种塑料膜边料回收机，它能够有效解决现有回收装置结构复杂、效率低下以及无法实现回收实时造粒的缺陷。本技术所采用的技术方案是:一种塑料膜边料回收机，包括机架、进料机构、送料机构、回收造粒机构以及储存机构，所述送料机构包括水平设置的送料筒本体，所述送料筒本体包括内外同轴套置的外送料筒和内送料筒，所述内送料筒内部设置有能与其摩擦发热的螺旋送料杆，所述送料筒本体上设置有与所述进料机构对应的进料口，所述回收造粒机构包括设置在所述送料筒本体端部的回收造粒箱体、设置在上述回收造粒箱体内部的回收造粒板和造粒切割刀，所述回收造粒板设置在所述回收造粒箱体靠近所述送料筒本体的一侧，且该回收造粒板与所述送料筒本体的出料口相通，所述造粒切割刀包括刀轴以及设置在刀轴上且与所述回收造粒板的造粒出口相对应的切割刀刃，所述回收造粒箱体的出料口与所述储存机构相通。作为优选，所述机架上设置有驱动所述螺旋送料杆旋转的送料杆驱动电机。作为优选，所述回收造粒箱体上设置有驱动所述刀轴旋转的切割刀驱动电机。作为优选，所述送料筒本体上设置有数个与所述外送料筒内部相通的冷却水进出管组。作为优选，所述送料筒本体上设置有与所述内送料筒内部相通的进出水管。作为优选，所述进料机构依次包括两相向运转的牵引轮、导向轮以及导向辊，所述牵引轮设置在所述送料筒本体的进料口正上方位置，且其通过牵引电机驱动。作为优选，所述刀轴上沿圆周方向均匀分布有多个切割刀刃。作为优选，所述回收造粒箱体上设置有与之配合的回收造粒箱盖，所述回收造粒箱盖上设置有朝向回收造粒板的风机。作为优选，所述储存机构的下部呈向内收缩的锥形结构，该储存机构的出料口设置在其底部位置。作为优选，所述储存机构与所述回收造粒箱体之间设置有吸料送料电机，该吸料送料电机的吸料口与所述回收造粒箱体的出料口相通，该吸料送料电机的送料口与所述储存机构的进料口相通。本技术的有益效果在于:由于本技术采用上述结构，结构更为简单，在对流延膜等塑料膜边料进行回收的同时可以实现实时造粒，回收效率更高；同时在回收时无需外界热源，直接利用螺旋送料杆与送料筒本体摩擦所产生的热量，温度上升更快，进一步增加了回收机的工作效率;采用内外双筒式设计，使得内送料筒发热时不会影响到外送料筒，若内送料筒温度过高时，可通过冷却水进出管组向外送料筒和内送料筒之间进行输水冷却，避免对机器零部件的损坏。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的图1中A处放大示意图。图中:1、机架;2、送料筒本体;21、外送料筒;22、内送料筒;23、冷却水进出管组;3、螺旋送料杆;31、送料杆驱动电机;41、回收造粒箱体;42、回收造粒箱盖;43、风机;44、回收造粒板;45、刀轴;46、切割刀刃；47、切割刀驱动电机;51、牵引轮;52、导向轮;53、导向辊；54、牵引电机;6、储存机构;7、吸料送料电机。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种塑料膜边料回收机，包括机架1、进料机构、送料机构、回收造粒机构以及储存机构6，所述送料机构包括水平设置的送料筒本体2，所述送料筒本体2包括内外同轴套置的外送料筒21和内送料筒22，所述内送料筒22内部设置有能与其摩擦发热的螺旋送料杆3，机架I上设置有驱动所述螺旋送料杆3旋转的送料杆驱动电机31，送料筒本体2上设置有数个与所述外送料筒21内部相通的冷却水进出管组23，其可避免对内送料筒22进行冷却，送料筒本体2上设置有与所述内送料筒22内部相通的进出水管。所述送料筒本体2上设置有与所述进料机构对应的进料口。所述进料机构依次包括两相向运转的牵引轮51、导向轮52以及导向辊53，所述牵引轮51设置在所述送料筒本体2的进料口正上方位置，且其通过牵引电机54驱动。所述回收造粒机构包括设置在所述送料筒本体2端部的回收造粒箱体41、设置在上述回收造粒箱体41内部的回收造粒板44和造粒切割刀，所述回收造粒板44设置在所述回收造粒箱体41靠近所述送料筒本体2的一侧，且该回收造粒板44与所述送料筒本体2的出料口相通，所述造粒切割刀包括刀轴45以及设置在刀轴45上且与所述回收造粒板44的造粒出口相对应的切割刀刃46，刀轴45上沿圆周方向均匀分布有多个切割刀刃46，回收造粒箱体41上设置有驱动所述刀轴45旋转的切割刀驱动电机47，所述回收造粒箱体41的出料口与所述储存机构6相通。由于本技术采用上述结构，结构更为简单，流延膜等塑料膜边料进入内送料筒22后，便在内送料筒22和螺旋送料杆3的挤压和加热作用下熔化，并由螺旋送料杆3向前输送，最后经由回收造粒板44挤压成型后由造粒切割刀切割为成品。在对流延膜边料进行回收的同时可以实现实时造粒，回收效率更高；同时在回收时无需外界热源，直接利用螺旋送料杆3与送料筒本体2摩擦所产生的热量，温度上升更快，进一步增加了回收机的工作效率;采用内外双筒式设计，使得内送料筒22发热时不会影响到外送料筒21，若内送料筒22温度过高时，可通过冷却水进出管组23向外送料筒21和内送料筒22之间进行输水冷却，避免对机器零部件的损坏。作为优选，所述回收造粒箱体41上设置有与之配合的回收造粒箱盖42，所述回收造粒箱盖42上设置有朝向回收造粒板44的风机43，风机43进一步加快了被切割后的成品掉落速度，进一步提高工作效率。作为优选，所述储存机构6的下部呈向内收缩的锥形结构，该储存机构6的出料口设置在其底部位置，储存机构6与所述回收造粒箱体41之间设置有吸料送料电机7，该吸料送料电机7的吸料口与所述回收造粒箱体41的出料口相通，该吸料送料电机7的送料口与所述储存机构6的进料口相通。造粒后由吸料送料电机7快速吸取并送至储存机构6，进一步增加了吸料储存的速度，进一步提高了工作效率。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【主权项】1.一种塑料膜边料回收机，其特征在于:包括机架(I)、进料机构、送料机构、回收造粒机构以及储存机构(6)，所述送料机构包括水平设置的送料筒本体(2)，所述送料筒本体(2)包括内外同轴套置的外送料筒(21)和内送料筒(22)，所述内送料筒(22)内部设置有能与其摩擦发热的螺旋送料杆(3)，所述送料筒本体(2)上设置有与所述进料机构对应的进料口，所述回收造粒机构包括设置在所述送料筒本体(2)端部的回收造粒箱体(41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料膜边料回收机，其特征在于：包括机架（1）、进料机构、送料机构、回收造粒机构以及储存机构（6），所述送料机构包括水平设置的送料筒本体（2），所述送料筒本体（2）包括内外同轴套置的外送料筒（21）和内送料筒（22），所述内送料筒（22）内部设置有能与其摩擦发热的螺旋送料杆（3），所述送料筒本体（2）上设置有与所述进料机构对应的进料口，所述回收造粒机构包括设置在所述送料筒本体（2）端部的回收造粒箱体（41）、设置在上述回收造粒箱体（41）内部的回收造粒板（44）和造粒切割刀，所述回收造粒板（44）设置在所述回收造粒箱体（41）靠近所述送料筒本体（2）的一侧，且该回收造粒板（44）与所述送料筒本体（2）的出料口相通，所述造粒切割刀包括刀轴（45）以及设置在刀轴（45）上且与所述回收造粒板（44）的造粒出口相对应的切割刀刃（46），所述回收造粒箱体（41）的出料口与所述储存机构（6）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄田胜，
申请(专利权)人：黄田胜，
类型：新型
国别省市：福建;35