风电叶片回收处理方法技术

本发明专利技术涉及风电叶片技术领域，公开了一种风电叶片回收处理方法，包括：将最大尺寸不超过2m的叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒，所述轻质物料颗粒的密度均小于树脂颗粒和玻纤颗粒的密度；将所述树脂颗粒粉碎成40～1250目的粉料。本发明专利技术的风电叶片回收处理方法制成的颗粒物及粉料相对大块的物料利用领域更广，避免了物料浪费，提高了物料利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电叶片领域，特别涉及一种。
技术介绍
风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成，叶片长度为:40m以上，最大宽度为:2m以上，体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理，目前没有较成熟的处理方法，都是用人工切割的方式将其切割成相对小的叶片块(但还是比较大，最大尺寸不超过两米)以备再利用或丢弃，通常都是丢弃，二次利用有限，造成物料浪费，物料利用率低。
技术实现思路
本专利技术提出一种，解决了现有技术中物料浪费、利用率低的问题。本专利技术的，包括:将最大尺寸不超过2m的叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒，所述轻质物料颗粒的密度均小于树脂颗粒和玻纤颗粒的密度；将所述树脂颗粒粉碎成40?1250目的粉料。其中，所述将所述叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离的步骤包括:采用第一撕碎机对所述叶片块进行第一次撕碎，并将撕碎后的叶片块输送到第二双轴撕碎机；第二撕碎机将第一次撕碎后的叶片块进行第二次撕碎，形成尺寸小于第一次撕碎后的叶片块，将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机；粉碎机将第二次撕碎后的叶片块进行粉碎，形成所述最大尺寸不超过5cm的颗粒物；通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。其中，所述通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒的步骤包括:将所述颗粒物通过物料风机吹入位于所述气流分选机上方的分级机中，分级机的分级叶轮产生的气流将粉尘与所述颗粒物分离；分离的颗粒物自由落体至所述气流分选机，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。其中，还包括对从所述分级机分离出的带有粉尘的气流进行除尘和过滤处理。其中，所述气流分选机的气流通过除尘过滤后排出。其中，通过带有磁选机的传输带将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机。本专利技术的制成的颗粒物及粉料相对大块的物料利用领域更广，避免了物料浪费，提高了物料利用率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种流程图；图2为图1中步骤SI10的具体流程图；图3为树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒分离示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例的如图1所示，包括:步骤SllO，将最大尺寸不超过2m(人工或其他方式切割后的叶片块，叶片块为块状，块状的最长边尺寸不超过2m，如:2m X Im X 0.2m)的叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物(优选为8mm，以便之后制粉)，并对所述颗粒物按材料类型进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒(包括= PVC颗粒、巴沙木等轻质物料，物料密度比玻璃纤维低10倍以上)。步骤SI20，将所述树脂颗粒粉碎成40?1250目的粉料，例如60?140目二次利用的用途比较广泛。本实施例的实现了按类型回收树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒，而且制成的颗粒物和粉料相对大块的物料利用领域更广，以便进行二次利用，避免了物料浪费，提高了物料利用率。本实施例中，步骤SllO的具体流程如图2所示，包括:步骤Slll，采用第一撕碎机对所述叶片块进行第一次撕碎，并将撕碎后的叶片块输送到第二双轴撕碎机。步骤S112，第二撕碎机将第一次撕碎后的叶片块进行第二次撕碎，形成尺寸小于第一次撕碎后的叶片块，将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机。本实施例，采用两次不同粒度的撕碎机(第二次的撕碎机粒度小于第二次的撕碎机粒度)，将叶片块撕碎到接近于5cm(即稍大于5cm)的颗粒物的大小，相比一次撕碎，碎块大小更均勾。步骤S113，粉碎机将第二次撕碎后的叶片块进行粉碎，形成所述最大尺寸不超过5cm的颗粒物。步骤S114，通过分级机和气流分选机对所述颗粒物进行分离，分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。由于叶片材料硬度高、韧性强，且重量重，对于叶片材料处理非常困难，目前没有较完善的处理方式将其处理成不超过5cm的材料，并将芯材、玻璃纤维、树脂有效分开，为了解决上述问题，本实施例中，步骤SI 14包括:如图3所示，将所述颗粒物通过物料风机吹入(实线箭头所示)位于气流分选机2上方的分级机I中(颗粒物从实线箭头所示的口进入分级机I)，分级机I的分级叶轮11产生的气流将粉尘(气流带走粉尘，气流如虚线箭头所示，进入除尘和过滤处理的流程)与所述颗粒物分离。分离的颗粒物自由落体至所述气流分选机2，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒。颗粒物进入气流分选机2后同时受到机械振动与上升气流的共同作用。根据物料物理特性，不同的物料会按比重形状进行有规则的排序运动。比重大及直径大的颗粒向上运动，从较高的出料口 21排出，比重小及直径小的颗粒向下运动，从较低的出料口 22排出，质量更轻的轻质物料颗粒随上升气流从上方的口流走(如点画线箭头所示)，从而将树脂颗粒、玻纤和PVC进行分离。具体地，树脂颗粒将从气流分选机2下方流出，玻纤颗粒从气流分选机2上方流出，一些较轻质的轻质物料颗粒将由气流分选机上方的负压气流的作用下，被吸入另一第一旋风分离机，在第一旋风分离器下方排出。为了避免环境污染，还包括对从所述分级机分离出的带有粉尘的气流进行除尘和过滤处理。粉尘通过旋风分离机将粉尘和气体分离，粉尘由第二旋风分离机的下方收集，再将气流汇入除尘过滤管路过滤剩余的少量粉尘和气流中的异味。而且，气流分选机出来的气流通过除尘过滤后排出，第一旋风分离机将轻质物料颗粒和气体分离，轻质物料颗粒由第一旋风分离机的下方收集，再将气流汇入除尘过滤管路除去气流中的异味。本实施例中，步骤S112中，通过带有磁选机的传输带将第二次撕碎后的叶片块传输至粉碎机，以避免叶片中的金属件进入粉碎机损坏粉碎机。本实施例中，破碎和制粉后的产物可以用于但不限于以下领域:破碎后的树脂颗粒和玻纤颗粒，尤其是2cm以下的颗粒可做填充材料、增强材料及加韧材料等，如:做混泥土增强材料、人造石增强材料等，以加强这些混凝土和人造石材的强度，同时降低成本。轻质物料颗粒同样可以做填充材料以减轻成品密度和重量。树脂粉料可以基于粉碎技术及活化再生技术研制出骨料类(如混凝土增强材料、外墙真石漆骨料等)、装饰类(如餐桌、厨房台面、卫生间内饰、车辆内饰等)、非结构类(如铺道砖、户外木塑材料、护栏、人造石材等)、结构类(如FRP人行天桥、栈道等)四大系列的终端τ?: 口广PR ο以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，其特征在于，包括: 将最大尺寸不超过2m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电叶片回收处理方法，其特征在于，包括：将最大尺寸不超过2m的叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒，所述轻质物料颗粒的密度均小于树脂颗粒和玻纤颗粒的密度；将所述树脂颗粒粉碎成40～1250目的粉料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白晶石，陈勇，钟虎平，黎明，李邦鹏，
申请(专利权)人：吉林重通成飞新材料股份公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22