一种垃圾压缩处理装置，它包括箱体以及装设于箱体内的压缩推头组件和闸门组件，所述压缩推头组件与闸门组件之间的箱体内腔构成压缩腔，所述压缩推头组件的压缩推头可在压缩腔内做前后往复运动，所述压缩腔的顶部设置进料口，其特征在于：还包括设置在箱体上的垃圾储料斗和螺旋挤压脱水装置，所述螺旋挤压脱水装置设有进料口、出料口和排水口，所述垃圾储料斗的底部与螺旋挤压脱水装置的进料口相连，所述螺旋挤压脱水装置的出料口与压缩腔的进料口相连，所述螺旋挤压脱水装置的排水口与排水软管相连，所述垃圾储料斗内的下部设有对辊式粉碎装置。该垃圾压缩处理装置压缩效果和脱水效果较好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及垃圾处理设备领域，具体涉及一种垃圾压缩处理装置。
技术介绍
现有的垃圾压缩处理装置，它包括箱体以及装设于箱体内的压缩推头组件和闸门组件，所述压缩推头组件与闸门组件之间的箱体内腔构成压缩腔，所述压缩推头组件的压缩推头可在压缩腔内做前后往复运动，所述压缩腔的顶部设置投料口，从投料口投入的垃圾经压缩推头多次前后往复推压可实现对垃圾的体积压缩。但是现有的垃圾压缩处理装置存在以下技术问题:由于未对垃圾本身进行任何处理，使得许多体积较大、棱角较多的垃圾之间会形成较大的缝隙，仅仅采用压缩推板的推压，并不能有效减小缝隙，压缩效果不理想，压缩后的垃圾仍然占用较大的体积。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种压缩效果和脱水效果较好的垃圾压缩处理装置。本技术的技术解决方案是:一种垃圾压缩处理装置，它包括箱体以及装设于箱体内的压缩推头组件和闸门组件，所述压缩推头组件与闸门组件之间的箱体内腔构成压缩腔，所述压缩推头组件的压缩推头可在压缩腔内做前后往复运动，所述压缩腔的顶部设置进料口，其特征在于:还包括设置在箱体上的垃圾储料斗和螺旋挤压脱水装置，所述螺旋挤压脱水装置设有进料口、出料口和排水口，所述垃圾储料斗的底部与螺旋挤压脱水装置的进料口相连，所述螺旋挤压脱水装置的出料口与压缩腔的进料口相连，所述螺旋挤压脱水装置的排水口与排水软管相连，所述垃圾储料斗内的下部设有对辊式粉碎装置，所述对辊式粉碎装置包括第一辊、第二辊、以及用于驱动第一辊和第二辊相向旋转的驱动装置，所述第一辊和第二辊上设有粉碎刀片，所述第一辊和第二辊之间形成垃圾碾压粉碎通道。采用上述结构后，本技术具有以下优点:本技术垃圾压缩处理装置在垃圾进入压缩腔之前，先经过垃圾储料斗下部的对辊式粉碎装置进行粉碎碾压，可有效压缩垃圾的体积，再经过螺旋挤压脱水装置，进一步压缩垃圾的体积，并能排出垃圾中的水分，且垃圾中的水分在进入压缩腔之前就可以排出，不仅方便，也防止压缩后的垃圾在装箱运输时发生滴水现象。作为优选，所述垃圾储料斗外的下部还设有振动装置。该设置可有效防止垃圾堵塞垃圾储料斗的下部，从而使粉碎后的垃圾能可靠进入螺旋挤压脱水装置进行挤压脱水。作为优选，所述第一辊和第二辊上均设置若干齿轮，所述若干齿轮交叉排列在第一辊和第二辊上，所述粉碎刀片均匀设置在齿轮上。该对辊式粉碎装置粉碎效果好。作为优选，所述螺旋挤压脱水装置包括挤压腔，所述挤压腔内设有螺杆轴，所述挤压腔的一端设有用于驱动螺杆轴旋转的电机。该螺旋挤压脱水装置结构简单，设计成本低。作为优选，所述挤压腔的内壁上设有筛网。该设置可使挤压出来的水分通过筛网，而固体留在筛网内。作为优选，所述进料口设置在挤压腔的上面，所述出料口和排水口设置在挤压腔的下面。各个出口的合理分布，可使整体结构较为紧凑。【附图说明】:图1为本技术垃圾压缩处理装置的结构示意图；图2为垃圾储料斗和对辊式粉碎装置的结构示意图；图中:1-箱体，2-压缩推头组件，3-闸门组件，4-压缩腔，5-压缩腔的进料口，6_垃圾储料斗，7-螺旋挤压脱水装置，8-螺旋挤压脱水装置的进料口，9-螺旋挤压脱水装置的出料口，I O-螺旋挤压脱水装置的排水口，11-排水软管，12-对辊式粉碎装置，13-第一辊，14-第二棍，15-粉碎刀片，16-振动装置，17-齿轮，18-挤压腔，19-螺杆轴，20-电机，21-筛网。【具体实施方式】下面结合附图，并结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例:如图1、图2所示，一种垃圾压缩处理装置，它包括箱体I以及装设于箱体I内的压缩推头组件2和闸门组件3，所述压缩推头组件2与闸门组件3之间的箱体I内腔构成压缩腔4，所述压缩推头组件2的压缩推头可在压缩腔4内做前后往复运动，在投放垃圾或进行压缩时箱体I下降到工作地坑内，在需要卸料时通过举升组件抬升箱体I使之与垃圾车对接，所述压缩腔4的顶部设置进料口 5，还包括设置在箱体I上的垃圾储料斗6和螺旋挤压脱水装置7，所述螺旋挤压脱水装置7设有进料口 8、出料口9和排水口 10，所述垃圾储料斗6的底部与螺旋挤压脱水装置7的进料口 8相连，所述螺旋挤压脱水装置7的出料口 9与压缩腔的进料口 5相连，所述螺旋挤压脱水装置7的排水口 10与排水软管11相连，所述垃圾储料斗6内的下部设有对辊式粉碎装置12，所述对辊式粉碎装置12包括第一辊13、第二辊14、以及用于驱动第一辊13和第二辊14相向旋转的驱动装置，所述第一辊13和第二辊14上设有粉碎刀片15，所述第一辊13和第二辊14之间形成垃圾碾压粉碎通道。本技术垃圾压缩处理装置在垃圾进入压缩腔4之前，先经过垃圾储料斗6下部的对辊式粉碎装置12进行粉碎碾压，可有效压缩垃圾的体积，再经过螺旋挤压脱水装置7，进一步压缩垃圾的体积，并能排出垃圾中的水分，且垃圾中的水分在进入压缩腔4之前就可以排出，不仅方便，也防止压缩后的垃圾在装箱运输时发生滴水现象。作为优选，所述垃圾储料斗6外的下部还设有振动装置16。该设置可有效防止垃圾堵塞垃圾储料斗6的下部，从而使粉碎后的垃圾能可靠进入螺旋挤压脱水装置7进行挤压脱水。作为优选，所述第一辊13和第二辊14上均设置若干齿轮17，所述若干齿轮17交叉排列在第一辊13和第二辊14上，所述粉碎刀片15均匀设置在齿轮17上。该对辊式粉碎装置12粉碎效果好。作为优选，所述螺旋挤压脱水装置7包括挤压腔18，所述挤压腔18内设有螺杆轴19，所述挤压腔18的一端设有用于驱动螺杆轴19旋转的电机20。该螺旋挤压脱水装置7结构简单，设计成本低。作为优选，所述挤压腔18的内壁上设有筛网21。该设置可使挤压出来的水分通过筛网21，而固体留在筛网21内。作为优选，所述进料口8设置在挤压腔18的上面，所述出料口 9和排水口 1设置在挤压腔18的下面。各个出口的合理分布，可使整体结构较为紧凑。【主权项】1.一种垃圾压缩处理装置，它包括箱体(I)以及装设于箱体(I)内的压缩推头组件(2)和闸门组件(3)，所述压缩推头组件(2)与闸门组件(3)之间的箱体(I)内腔构成压缩腔(4)，所述压缩推头组件(2)的压缩推头可在压缩腔(4)内做前后往复运动，所述压缩腔(4)的顶部设置进料口(5)，其特征在于:还包括设置在箱体(I)上的垃圾储料斗(6)和螺旋挤压脱水装置(7)，所述螺旋挤压脱水装置(7)设有进料口( 8)、出料口( 9)和排水口( 1)，所述垃圾储料斗(6)的底部与螺旋挤压脱水装置(7)的进料口(8)相连，所述螺旋挤压脱水装置(7)的出料口(9)与压缩腔的进料口(5)相连，所述螺旋挤压脱水装置(7)的排水口( 10)与排水软管(11)相连，所述垃圾储料斗(6)内的下部设有对辊式粉碎装置(12)，所述对辊式粉碎装置(12)包括第一辊(13)、第二辊(14)、以及用于驱动第一辊(13)和第二辊(14)相向旋转的驱动装置，所述第一辊(13)和第二辊(14)上设有粉碎刀片(15)，所述第一辊(13)和第二辊(14)之间形成垃圾碾压粉粹通道。2.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩处理装置，其特征在于:所述垃圾储料斗(6)夕卜的下部还设有振动装置(16)。3.根据权利要求1所述的一种垃圾压缩处理装置，其特征在于:所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾压缩处理装置，它包括箱体(1)以及装设于箱体(1)内的压缩推头组件(2)和闸门组件(3)，所述压缩推头组件(2)与闸门组件(3)之间的箱体(1)内腔构成压缩腔(4)，所述压缩推头组件(2)的压缩推头可在压缩腔(4)内做前后往复运动，所述压缩腔(4)的顶部设置进料口(5)，其特征在于：还包括设置在箱体(1)上的垃圾储料斗(6)和螺旋挤压脱水装置(7)，所述螺旋挤压脱水装置(7)设有进料口(8)、出料口(9)和排水口(10)，所述垃圾储料斗(6)的底部与螺旋挤压脱水装置(7)的进料口(8)相连，所述螺旋挤压脱水装置(7)的出料口(9)与压缩腔的进料口(5)相连，所述螺旋挤压脱水装置(7)的排水口(10)与排水软管(11)相连，所述垃圾储料斗(6)内的下部设有对辊式粉碎装置(12)，所述对辊式粉碎装置(12)包括第一辊(13)、第二辊(14)、以及用于驱动第一辊(13)和第二辊(14)相向旋转的驱动装置，所述第一辊(13)和第二辊(14)上设有粉碎刀片(15)，所述第一辊(13)和第二辊(14)之间形成垃圾碾压粉粹通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左朝晖，
申请(专利权)人：江西省左氏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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