低温流体装卸臂制造技术

一种低温流体装卸臂，它设有通过旋转接头互相连接的内臂管和外臂管，外臂管前端通过旋转接头连接有紧急脱离装置，紧急脱离装置前端通过旋转接头装有快速接头，所述旋转接头的内、外圈之间设有两条以上钢球滚道。在内圈及外圈的两端都装有Ｙ型或倒Ｙ型密封圈，该密封圈带有弹性不锈钢骨架在旋转时能实现动密封，在外圈及内圈法兰处分别设有进气、排气通道。氮气通过进气通道进入钢球滚道周围，在内、外圈及两端密封圈的封堵下形成氮气室。该钢球滚道在氮气的保护下旋转接头转动灵活确保了低温流体装卸臂安全、正常的作业。本实用新型专利技术满足了在低温状态下滚道周围无油、无水，转动灵活的要求，它密封性能好，耐磨损寿命长，结构简单维修方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及流体输送装置，特别是一种低温流体装卸臂。
技术介绍
现有的常温流体装卸臂，它设有通过旋转接头互相连接的内臂管和外臂管，外臂管前端通过旋转接头连接有紧急脱离装置，紧急脱离装置前端通过旋转接头装有快速接头，旋转接头滚道靠润滑脂润滑而缺油时该空间充满含水的空气。由于在低温运转状态下的旋转接头不允许有油或水等物质，如果在旋转接头外含有油或水等物质，则会出现板结现象，使旋转接头转动不灵活。所以现有技术中的常温流体装卸臂不适合用于低温液体的装卸。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种低温流体装卸臂，它在输送低温流体介质时，旋转接头能转动灵活，安全、正常的工作。本实作新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种低温流体装卸臂，它设有通过旋转接头互相连接的内臂管和外臂管，外臂管前端通过旋转接头连接有紧急脱离装置，紧急脱离装置前端通过旋转接头装有快速接头，其特点是所述的旋转接头设有套装在一起的内圈和外圈，内圈的一端设有凹法兰，与内圈的另一端相对应的外圈的端面上连接有管法兰，内、外圈互相的配合面之间设有至少两道环形钢球滚道，内、外圈之间通过设在钢球滚道内的钢球实现转动配合，内、外圈之间留有间隙，在内、外圈之间的间隙里充有保护性气体，内圈的凹法兰的根部与其相应外圈端面之间设有外密封圈，内、外圈与管法兰相接处设有内密封圈。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述的保护性气体为氮气。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，外圈设有与钢球滚道相通的钢球装入孔，钢球装入孔通过螺纹连接有孔堵头。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，外圈设有与内、外圈之间的间隙相通的进气孔；凹法兰的法兰盘沿口开有排气口，排气口通过一个丁字孔与内、外圈之间的间隙相通；进气孔和排气口处都装有弯管接头。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，外圈与管法兰相接的端面呈台阶状，外圈的大端面与管法兰端面连接，并用连接螺钉固定；内圈与管法兰相接的端面也呈台阶状，内圈的大端面与管法兰相接外设有内密封圈，外圈的小立面与内圈小立面共同与管法兰通过内密封圈相接。两个小立面的高度分别为密封圈截面高度的一半，宽度与密封圈宽度相近。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述外密封圈设有呈Y型的向外的槽口，槽口装有Y型弹性不锈钢骨架；所述内密封圈设有呈倒Y型的向内的槽口，槽内装有倒Y型弹性不锈钢骨架。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，外密封圈、内密封圈的材料是聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯，Y型或倒Y型弹性不锈钢骨架的材料是奥氏体不锈钢。本技术与现有技术相比，所述装卸臂的旋转接头的内、外圈之间设有两条以上钢球滚道，钢球通过外圈装入孔装入钢球滚道，并用堵头堵好。在内圈及外圈的两端都装有Y型或倒Y型密封圈，该密封圈带有弹性不锈钢骨架在旋转时能实现动密封，在外圈及内圈法兰处分别设有进气、排气通道。氮气通过进气通道进入钢球滚道周围，在内、外圈及两端密封圈的封堵下形成氮气室，并与外边的空气及介质隔绝，此时空气从排气孔处排出。该钢球滚道在氮气的保护下旋转接头转动灵活确保了低温流体装卸臂安全、正常的作业。本技术提供一种低温流体装卸臂旋转接头氮气保护装置，满足了旋转接头在低温状态下滚道周围无油、无水，转动灵活的要求，这种氮气保护装置密封性能好，耐磨损寿命长，结构简单维修方便。附图说明图1为本技术的整体结构主视图。图2为图1的右视图。图3为旋转接头的结构图。图4为外密封圈结构图。图5为Y型弹性不锈钢骨架结构图。图6为图5的俯视图。图7为内密封圈结构图。图8为倒Y型弹性不锈钢骨架结构图。图9为图8的俯视图。具体实施方式一种低温流体装卸臂，它设有通过旋转接头3互相连接的内臂管4和外臂管2，外臂管2前端通过旋转接头3连接有紧急脱离装置5，紧急脱离装置5前端通过旋转接头3装有快速接头1，所述的旋转接头3设有套装在一起的内圈6和外圈8，内圈6的一端设有凹法兰19，与内圈6的另一端相对应的外圈8的端面上连接有管法兰15，内、外圈互相的配合面之间设有至少两道环形钢球滚道，内、外圈之间通过设在钢球滚道内的钢球9实现转动配合，内、外圈之间留有间隙10，在内、外圈之间的间隙10里充有保护性氮气，内圈6的凹法兰19的根部与其相应外圈8端面之间设有外密封圈7，内、外圈与管法兰15相接处设有内密封圈13、14。内圈6是一个近似法兰形状，一端为凹法兰19，法兰颈根部与外密封圈7连接，内孔直径与管线公称通经相近，法兰颈外圆设有两条以上的钢球滚道其半径尺寸与钢球9半径尺寸相近，其深度小于半径，该滚道与钢球9连接，内圈6的另一端呈台阶状其大端面与内密封圈14连接，小立面与内密封圈13连接，小立面的高度是密封圈截面高度的一半，宽度与密封圈宽度相近。凹法兰19的法兰盘沿口开有排气口17，排气口17通过一个丁字孔16与内、外圈之间的间隙10相通；排气口17处都装有弯管接头18。外圈8也是一个近似法兰形状，内孔直径大于内圈6法兰颈外圆尺寸产生间隙10，并设有与内圈6相对应的钢球滚道其半径尺寸与钢球9半径尺寸相近，其深度小于半径，内、外圈滚道圆心重合，该滚道与钢球9连接，外圈8的端面有若干个螺孔，端面并呈台阶状其大端面与管法兰15端面连接，并用连接螺钉固定。小立面与内密封圈13连接，小立面的高度是密封圈截面高度的一半，宽度与密封圈宽度相近，外圈8设有与钢球滚道相通的螺纹孔孔的底径大于钢球直径，该孔与孔堵头11连接。孔堵头11为平头螺钉型式堵在外圈螺孔中。外圈8设有与内、外圈之间的间隙10相通的进气孔12，进气孔12处都装有弯管接头18。弯管接头18为外购部件，一端分别与螺孔连接，另一端分别与进气或排气的铜管连接。管法兰15结构型式近似于标准管法兰，法兰端面与外圈8法兰端面及内密封圈13连接，该端面的孔口处设有一个环形槽，槽宽与内密封圈14宽度相近，深度与其高度相近，法兰上的螺栓孔的直径与连接螺钉直径相近，数量与内圈6螺孔数量相等，法兰颈焊接坡口按标准制造。外密封圈7呈Y型其槽口21向外，槽口21内装有Y型弹性不锈钢骨架20，其孔内径与内圈6连接，外密封圈7的两侧分别与与内圈6和外圈8连接。内密封圈13、14呈倒Y型其槽口22向内，槽口22内装有倒Y型弹性不锈钢骨架23，其密封圈的两侧分别与内圈6和外圈8连接。其宽度与安装槽相近，密封圈截面中部与滚道中心对齐，密封圈的内孔直径与管线公称通经相近。弹性不锈钢骨架展开后是一条两侧设有若干个矩形齿的薄带，弯成形后装在密封圈的凹槽中，其夹角略大于密封圈的夹角。密封圈材料是聚三氟氯乙烯或聚四氟乙烯，Y型或倒Y型弹性不锈钢骨架的材料是奥氏体不锈钢。权利要求1.一种低温流体装卸臂，它设有通过旋转接头(3)互相连接的内臂管(4)和外臂管(2)，外臂管(2)前端通过旋转接头(3)连接有紧急脱离装置(5)，紧急脱离装置(5)前端通过旋转接头(3)装有快速接头(1)，其特征在于所述的旋转接头(3)设有套装在一起的内圈(6)和外圈(8)，内圈(6)的一端设有凹法兰(19)，与内圈(6)的另一端相对应的外圈(8)的端面上连接有管法兰(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温流体装卸臂，它设有通过旋转接头（３）互相连接的内臂管（４）和外臂管（２），外臂管（２）前端通过旋转接头（３）连接有紧急脱离装置（５），紧急脱离装置（５）前端通过旋转接头（３）装有快速接头（１），其特征在于：所述的旋转接头（３）设有套装在一起的内圈（６）和外圈（８），内圈（６）的一端设有凹法兰（１９），与内圈（６）的另一端相对应的外圈（８）的端面上连接有管法兰（１５），内、外圈（６、８）互相的配合面之间设有至少两道环形钢球滚道，内、外圈（６、８）之间通过设在钢球滚道内的钢球（９）实现转动配合，内、外圈（６、８）之间留有间隙（１０），在内、外圈（６、８）之间的间隙（１０）里充有保护性气体，内圈（６）的凹法兰（１９）的根部与其相应外圈（８）端面之间设有外密封圈（７），内、外圈（６、８）与管法兰（１５）相接处设有内密封圈（１３、１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯是公，王利民，崔彦青，营黎明，
申请(专利权)人：连云港远洋流体装卸设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]