一种熔融沉积成型装置，适用于熔融沉积成型机，包含：高分子材料、容器、喷头、打印驱动平台及电脑系统；容器内设有加热器，供高分子材料导入，并由加热器对其加热熔融；喷头具有喷孔，设置于容器一端，使容器中熔融的高分子材料由喷孔挤出；打印驱动平台用以供喷头架构于其上，以进行三轴位移；电脑系统包括接口控制系统及数据传输平台，数据传输平台依据操作指令进行切层运算产生打印数据，并传输至接口控制系统，且接口控制系统包括控制面板，以供使用者控制驱动打印驱动平台运作，以进行熔融沉积成型装置的三维成型作业。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术是关于一种熔融沉积成型装置，尤指一种具有电脑系统，且适用于熔融沉积成型机的熔融沉积成型装置。【
技术介绍
】三维成型技术，亦称为快速成型(RapidPrototyping，RP)技术，因快速成型技术具有自动、直接及快速，可精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或可制造直接使用的零件或成品，从而可对产品设计进行快速的评估，修改及功能试验，大大缩短产品的开发周期，因而使得三维打印成型技术广受青睐。然快速成型技术中，有一种恪融沉积成型(Fused Deposit1n Modeling，FDM)技术，其乃输送成型材料通过加热器对成型材料加热成熔融液态，再由一挤出口挤出熔融液态成型材料而冷却堆叠出三维成型物。此熔融沉积成型技术可以精确地构成非常复杂的产品，而且成型的过程中无需模具的辅助，更可以完成传统工艺无法完成的一些特殊形状产品，因此熔融沉积成型技术已被广泛地运用在市面上的三维成型机构。—般来说，传统的熔融沉积成型机须通过与外部电脑系统的连结，方可将所欲成型的三维成型物进行切层打印格式影像分析作业，再将这些分析后的影像数据输入熔融沉积成型机中，以进行对应的三维打印成型作业，然此等作业需通过使用者于外部电脑系统端进行相关操作，且该外部电脑系统亦需设定熔融沉积成型机的相关驱动及运算程序，操作起来并不便利。此外，在以熔融沉积成型技术进行三维打印成型作业时，当对输入的成型材料进行加热时，为了使成型材料形成熔融状态，加热器的温度通常相当高，如此一来，过高的温度及热能会使得加热器周边的组件亦随的受影响而易产生损坏，故若无法有效对加热器所产生的热能进行散热，则其周边的组件及熔融沉积成型机的整体使用寿命均可能受限。有鉴于此，本技术提供一种熔融沉积成型装置，其内具电脑系统可进行待打印的立体物件的相关切层运算，且更具有可耐受高温的容器，且于容器中更具有多个导热、散热结构，借以辅助将加热器所产生的热能向外传递，以有效散热，并可延长熔融沉积成型机的使用寿命。【
技术实现思路
】本技术的主要目的在于提供一种以熔融沉积成型装置，适用于一熔融沉积成型机，俾解决已知的熔融沉积成型装置需与外部电脑系统连接，导致使用者使用上的不便等缺失。本技术的又一目的在于提供一种熔融沉积成型装置，通过其具有可耐受高温的容器，且容器中更具有多个导热、散热的结构，俾可解决目前熔融沉积成型机的散热不佳的技术瓶颈。为达上述目的，本技术的一较广义实施态样为提供一种熔融沉积成型装置，适用于一熔融沉积成型机，包含:至少一高分子材料;至少一容器，其内设有一加热器，该至少一高分子材料是导入该至少一容器中，由该加热器对该至少一高分子材料加热恪融；至少一喷头，具有一喷孔，设置于该至少一容器的一端，使该容器中恪融后的该高分子材料由该喷孔挤出；一打印驱动平台，用以供该至少一喷头架构于其上，以进行三轴位移；以及一电脑系统，包括一接口控制系统及一数据传输平台，该数据传输平台依据一操作指令进行一切层运算而产生一打印数据，其中该切层运算即为将欲成型的一立体物件的一切层程序数据转换成一二维切层打印格式影像数据，并传输至该接口控制系统，且该接口控制系统包括一控制面板，以供一使用者控制驱动该打印驱动平台运作，以进行该熔融沉积成型装置的三维成型作业。该电脑系统的该数据传输平台是通过一通用序列总线传输接口，以接收该二维切层打印格式影像数据，并对该二维切层打印格式影像数据进行解译以及编排的动作，以完成驱动前置工作，再传输一信号给该接口控制系统，以控制及驱动该打印驱动平台位移，以进行该熔融沉积成型装置的三维成型作业。该通用序列总线传输接口包含一打印格式系统及一影像数据处理器的至少其中之一O该高分子材料为一热塑性高分子材料，该热塑性高分子材料为一聚氯乙烯、一聚乙烯、一聚苯乙烯、一聚氨基甲酸酯、一聚酰胺、一聚甲醛、一纤维素塑料、一聚四氟乙烯、一聚酰亚胺、一聚苯硫醚、一聚碳酸脂的其中之一。该高分子材料为一热塑性高分子材料，该热塑性高分子材料为一聚乳酸(PLA)、一丙稀腈一丁二稀一苯乙稀(ABS)、一丁二稀一苯乙稀(BS)、一丙稀腈一苯乙稀(AS)、一聚乙酰胺(PA)、一尼龙6、一尼龙66、一聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、一氯化聚乙烯(CPE)、一醋酸纤维素、一聚对苯二甲酸乙二酯(PETE或PET)、一聚氯乙烯(PVC)、一聚丙烯(PP)、一聚对苯二甲酸二丁酯(PBT)、一改质聚氯化二甲基苯(m-PPE)的其中之一。该熔融沉积成型机更包括一材料匣及一进料器，该至少一高分子材料是为一成型线材，且储置于该材料匣中，并通过该进料器的驱动以供给输入至该至少一容器中。该成型线材的直径是介于0.0lmm至2.0mm之间。该成型线材的直径是介于0.1mm至1.0mm之间。该至少一容器是由一金属材料所制成。该至少一容器更具有一隔热管，并与该喷孔连通，供以将该至少一高分子材料导送至该喷孔处。该加热器设置于该至少一容器的底部，并与该隔热管相邻接，该至少一高分子材料经该隔热管导送至该加热器处，即通过该加热器加热熔融，再由该喷孔挤出熔融后的该高分子材料。该加热器是为一热电阻加热器、一激光加热器的其中之一。 该喷孔直径是为0.05?0.2臟。该至少一容器更具有至少一导热通道，供以将该加热器所散发出的热能予以热传B寸ο该至少一容器更具有一热传导鳍片，供以与该至少一导热通道连通，以实施热交换作用。该至少一容器更具有一风扇，供以加强该热传导鳍片实施热交换作用。本技术的有益效果是:本技术的熔融沉积成型装置主要通过其内设置的电脑系统以直接对所欲成型的立体物件进行切层运算而产生打印数据，而无需另行连接额外设置的电脑系统，此外，更通过熔融沉积成型机的驱动轮及进料器使高分子材料进给输送至容器中，并由加热器使的加热熔融，再借由喷孔输出已熔融的液态高分子材料，同时更通过容器内设置的隔热管、导热通道、热传导鳍片及风扇等组件以加强容器的热交换作业，俾可有效进行散热，借以延长容器及熔融沉积成型机的使用寿命。【【附图说明】】图1为本技术较佳实施例的熔融沉积成型机的示意图。图2为图1所示的熔融沉积成型装置的容器及喷头的结构示意图。图3为图1所示的熔融沉积成型装置的电脑系统的架构示意图。【符号说明】1:熔融沉积成型机10:熔融沉积成型装置11:高分子材料11’:液态高分子材料12:容器121:第一开口122:加热器123:风扇124:热传导鳍片125:隔热管 126:导热通道127:第二开口13:喷头131:喷孔14:电脑系统141:接口控制系统1411:控制面板142:数据传输平台15:打印当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种熔融沉积成型装置，适用于一熔融沉积成型机，其特征在于，包含：至少一高分子材料；至少一容器，其内设有一加热器，该至少一高分子材料是导入该至少一容器中，由该加热器对该至少一高分子材料加热熔融；至少一喷头，具有一喷孔，设置于该至少一容器的一端，使该容器中熔融后的该高分子材料由该喷孔挤出；一打印驱动平台，用以供该至少一喷头架构于其上，以进行三轴位移；以及一电脑系统，包括一接口控制系统及一数据传输平台，该数据传输平台依据一操作指令进行一切层运算而产生一打印数据，该切层运算即为将欲成型的一立体物件的一切层程序数据转换成一二维切层打印格式影像数据，并传输至该接口控制系统，且该接口控制系统包括一控制面板，以供一使用者控制驱动该打印驱动平台运作，以进行该熔融沉积成型装置的三维成型作业。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫皓然，薛达伟，林竹发，陈则诚，韩永隆，黄启峰，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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