本申请公开了一种接箍，它包括本体、耐磨套、隔离装置、密闭的腔室以及钕铁硼铁柱。其中，本体沿纵长延伸，所述本体的两端用于与抽油杆连接。所述耐磨套套设在所述本体外。隔离装置设置在所述本体内。所述密闭的腔室由所述隔离装置与所述本体形成或由所述隔离装置形成所述钕铁硼铁柱位于所述腔室内，从而通过钕铁硼铁柱的磁性来实现磁降粘效果。本实用新型专利技术的实施例采用以上结构，具有以下优点：本申请中的接箍可直接与抽油杆相连接，成本低廉；该工具结构简单，安全可靠，易于油田广泛推广使用；该工具扶正体采用镍铬合金粉末涂层具有高耐磨性磨擦系数低的优点；该工具很好的磁降粘、防蜡效果，可达到几万高斯的磁性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种油田采油
，尤其一种接箍。
技术介绍
在对大斜度、高含蜡原油的开采过程中，原油由井底向地面流动，随着井筒内温度的降低，原油粘度上升，当温度降至原油的析蜡点时，在附着的井筒内壁上会形成结蜡现象，增加了原油的流动阻力，降低了开采效率，增加了抽油机的负荷和油井的热洗周期。针对上述技术问题，中国专利ZL 00211429.1公开了一种用于井磁防蜡降粘的短接，该工艺是通过在抽油杆短接外包裹一层永久性磁铁，并在永久性磁铁外包裹了一层树脂涂层，永久性磁铁具有12000高斯的磁性，能实现很好的磁降粘效果，但在使用过程中，由于部分油井井斜度大，树脂涂层被磨损，导致永久性磁铁裸漏在外边与产出液接触，目前磁化杆的永久性磁体多为钕铁硼，裸漏在外的钕铁硼在产出液和井斜的作用下很同意破碎，导致油井卡栗O
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本申请实施方式所要解决的技术问题是提供一种接箍，其防蜡降粘效果好，结构简单，且具有较强耐磨性能。本技术的具体技术方案是:—种接箍，它包括:沿纵长延伸的本体，所述本体的两端用于与抽油杆连接；耐磨套，所述耐磨套套设在所述本体外；设置在所述本体内的隔离装置；密闭的腔室，其由所述隔离装置与所述本体形成或由所述隔离装置形成；钕铁硼铁柱，所述钕铁硼铁柱位于所述腔室内。优选地，所述耐磨套的外表面具有镍铬合金涂层。优选地，所述本体由35crmo制成。优选地，所述隔离装置由35crmo制成。优选地，所述耐磨套能相对所述本体转动。优选地，所述隔离装置包括两个分别位于所述钕铁硼铁柱两端的挡板。优选地，所述挡板与所述本体通过螺纹固定连接。优选地，所述耐磨套的外部具有用于与油管内部接触的接触部。优选地，所述本体在所述耐磨套的两端设置有限位装置。本技术的实施例采用以上结构，具有以下优点:1、本申请中的接箍可直接与抽油杆相连接，成本低廉；2、该工具结构简单，安全可靠，易于油田广泛推广使用；3、该工具扶正体采用镍铬合金粉末涂层具有高耐磨性磨擦系数低的优点；4、该工具很好的磁降粘、防蜡效果，可达到几万高斯的磁性。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1示出了本申请中的接箍的一种实施方式的结构图。图2示出了图1中接箍的截面示意图。以上附图的附图标记为:1、本体；11、限位装置;2、耐磨套;3、隔离装置;4、钕铁硼铁柱。【具体实施方式】结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。参照图1和图2所示，本申请公开了一种接箍，它包括本体1、耐磨套2、隔离装置3、密闭的腔室以及钕铁硼铁柱4。其中，本体I沿纵长延伸，所述本体I的两端用于与抽油杆连接。所述耐磨套2套设在所述本体I外。隔离装置3设置在所述本体I内。所述密闭的腔室由所述隔离装置3与所述本体I形成或由所述隔离装置3形成所述钕铁硼铁柱4位于所述腔室内，从而通过钕铁硼铁柱4的磁性来实现磁降粘效果。具体的，参照图1所示，在本申请的实施方式中，本体I可以由35crmo制成。本体I大体呈圆柱形，本体I沿一轴线方向(图中的竖直方向)延伸。所述本体I的两端具有螺纹部，以与抽油杆能拆卸地连接。一般而言，抽油杆的长度大体为50米，因而该接箍可以50米排布一个，进而可以对每一段抽油杆产生效果。通过在每50抽油杆上装配上一个，其外部套管具有耐磨特性，延长了工具的耐磨性能，其内部钕铁硼铁柱4能有效的方式蜡精的结核，避免了原油结蜡对流道的堵塞，可有效延长防蜡工具使用寿命，避免了因磁铁破碎导致卡井的问题。在本实施例中，耐磨套2套设在本体I上，耐磨套2的外缘能与油管内壁抵触，从而将耐磨套2与油管内壁贴合。在一个优选的实施方式中，为了提高耐磨套2的耐磨性能，耐磨套2可以由35crmo制成，耐磨套2的外表面具有镍络合金涂层。在本实施例中，为了进一步将耐磨套2与油管内壁贴合，耐磨套2可以相对本体I转动，从而适用于大斜度的油井。当然为了进一步增加耐磨套2与油管内壁的摩擦力，所述耐磨套2的外部具有用于与油管内部接触的接触部，从而增加耐磨套2与油管内壁的接触面积。优选地，该接触部可以为平面。在本实施例中，所述隔离装置3由35crm0制成。隔离装置3设置在本体I的内部，隔离装置3与本体I形成密闭的腔室。为了安装方便，隔离装置3可以包括两个分别位于所述钕铁硼铁柱4两端的挡板。所述挡板与所述本体I通过螺纹固定连接。当然的，在其他可选的实施方式中，隔离装置3可以为一体构造，密闭的腔室由所述隔离装置3形成。在一个优选的实施方式中，所述本体I在所述耐磨套2的两端设置有限位装置11，从而能对耐磨套2的位置进行限制。本说明书中的各个实施方式均采用递进的方式描述，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处，各个实施方式之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种接箍，其特征在于，它包括: 沿纵长延伸的本体，所述本体的两端用于与抽油杆连接； 耐磨套，所述耐磨套套设在所述本体外； 设置在所述本体内的隔离装置； 密闭的腔室，其由所述隔离装置与所述本体形成或由所述隔离装置形成； 钕铁硼铁柱，所述钕铁硼铁柱位于所述腔室内。2.根据权利要求1所述的接箍，其特征在于，所述耐磨套的外表面具有镍铬合金涂层。3.根据权利要求1所述的接箍，其特征在于，所述本体由35crmo制成。4.根据权利要求1所述的接箍，其特征在于，所述隔离装置由35crm0制成。5.根据权利要求1所述的接箍，其特征在于，所述耐磨套能相对所述本体转动。6.根据权利要求1所述的接箍，其特征在于，所述隔离装置包括两个分别位于所述钕铁硼铁柱两端的挡板。7.根据权利要求6所述的接箍，其特征在于，所述挡板与所述本体通过螺纹固定连接。8.根据权利要求1所述的接箍，其特征在于，所述耐磨套的外部具有用于与油管内部接触的接触部。9.根据权利要求1所述的接箍，其特征在于，所述本体在所述耐磨套的两端设置有限位目.ο【专利摘要】本申请公开了一种接箍，它包括本体、耐磨套、隔离装置、密闭的腔室以及钕铁硼铁柱。其中，本体沿纵长延伸，所述本体的两端用于与抽油杆连接。所述耐磨套套设在所述本体外。隔离装置设置在所述本体内。所述密闭的腔室由所述隔离装置与所述本体形成或由所述隔离装置形成所述钕铁硼铁柱位于所述腔室内，从而通过钕铁硼铁柱的磁性来实现磁降粘效果。本技术的实施例采用以上结构，具有以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种接箍，其特征在于，它包括：沿纵长延伸的本体，所述本体的两端用于与抽油杆连接；耐磨套，所述耐磨套套设在所述本体外；设置在所述本体内的隔离装置；密闭的腔室，其由所述隔离装置与所述本体形成或由所述隔离装置形成；钕铁硼铁柱，所述钕铁硼铁柱位于所述腔室内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐猛，曾文波，魏金乾，谢昕，黄慧兵，刘闯，高永宏，李迅，吴晗，宋晓，罗进刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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