数控机床真空系统技术方案

本发明专利技术提供的数控机床真空系统，具有这样的特征，包括：真空发生器；储能器；至少两个过滤管路，一端分别与储能器相连通；第一三通真空管，第一端与第一过滤管路相连通，第二端与第二过滤管路相连通；以及真空吸盘，与第二第一三通真空管的第三端线连接，其中，至少两个滤管路，分别具有：第一电磁阀，设置在第一过滤管路上；第二电磁阀，设置在第一过滤管路上；第一暂存器，设置在第一过滤管路上，与第一过滤管路相连通，存放加工时产生的冷却水；以及第一排水阀，与第一暂存器相连通，排出第一暂存器中的冷却水，至少两个过滤管路在加工时互相交替工作或同时工作，至少两个第一暂存器和至少两个第一排水阀在加工时互相交替工作或同时工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空系统，特别涉及一种用于加工工件的数控机床真空系统。
技术介绍
目前的机械加工中，薄板的加工工艺，除黑色金属用永磁(电磁)吸盘方法，是较成熟的装夹方案外，对于铜，铝，不锈钢等有色金属和石墨，朔料，玻璃，陶瓷等非金属的装夹，还没有较好的方法。真空夹具(吸盘)，是目前最好的装夹方法。近来，德国，台湾有少量的普通真空夹具(吸盘)在用。目前外面常用的形式，存在如下情况:1、电机处于连续工作状态，浪费能源。2、真空夹具因加工面粗糙度的影响，有较大泄漏量，不能进行长时间的加工，3、由于泄漏原因，从而极易吸入冷却液或细微颗粒，造成(吸盘)真空度下降，严重时，将损坏真空发生器。4、在加工中，因意外，引起真空度下降，而导致工件飞出，发生安全事故。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够用于加工工件的高效，节能的数控机床真空系统。本专利技术提供的数控机床真空系统，具有这样的特征，包括:真空发生器；储能器，与真空发生器相连通；至少两个过滤管路，一端分别与储能器相连通；第一三通真空管，第一端与第一过滤管路相连通，第二端与第二过滤管路相连通；以及真空吸盘，与第二第一三通真空管的第三端线连接，其中，至少两个滤管路，分别具有:第一电磁阀，设置在第一过滤管路上；第二电磁阀，设置在第一过滤管路上；第一暂存器，设置在第一过滤管路上，与第一过滤管路相连通，存放加工时产生的冷却水；以及第一排水阀，与第一暂存器相连通，排出第一暂存器中的冷却水，至少两个过滤管路在加工时互相交替工作或同时工作，至少两个第一暂存器和至少两个第一排水阀在加工时互相交替工作或同时工作。本专利技术提供的数控机床真空系统，还具有这样的特征:其中，第一过滤管路，具有:第二三通真空管，第一端与第一过滤管路相连通，第二端与第二过滤管路相连通，第三端与储能器相连通。本专利技术提供的数控机床真空系统，还具有这样的特征，包括:初暂存器，设置在第一三通真空管的第一端、第二端的连接处和第三端之间，与第一三通真空管相连通，存放加工时产生的杂质和冷却水；以及初排水阀，与初暂存器相连通，排出第一暂存器中的杂质和冷却水。本专利技术提供的数控机床真空系统，还具有这样的特征，包括第一真空表，设置在第一三通真空管上。本专利技术提供的数控机床真空系统，还具有这样的特征，包括第二真空表，设置在储能器外侧，与储能器相连通。本专利技术提供的数控机床真空系统，还具有这样的特征，包括储能器排水阀，设置在储能器外侧，与储能器相连通。本专利技术提供的数控机床真空系统，还具有这样的特征:其中，真空发生器为两台，轮流交替工作。专利技术作用和效果根据本专利技术所涉及数控机床真空系统，通过使用储能器能够存储真空吸力，与同类相比，能节约能源，运用两个并联的第一过滤管路和第二过滤管路使得整个数控机床24小时不间断工作，并且第一过滤管路和第二过滤管路轮流交替工作进行排水，防止加工冷却水流入真空发生器中，解决真空发生器的损坏原因。【附图说明】图1是本专利技术在实施例中的数控机床真空系统的结构示意图。【具体实施方式】以下参照附图实及施例对本专利技术所涉及的数控机床真空系统作详细的描述。实施例图1是本专利技术在实施例中的数控机床真空系统的结构示意图。如图1所示，数控机床真空系统具有:真空发生器1、储能器2、第二三通真空管3、第一过滤管路4、第二过滤管路5、第一三通真空管6、初暂存器7、初排水阀8、真空吸盘9、第一真空表10、第二真空表11和储能器排水阀12。真空发生器I将整个数控机床的管路抽成真空，使真空吸盘9产生真空吸力，使用两个真空发生器I轮流交替工作能够保证数控机床24小时保持真空状态。储能器2与真空发生器I相连通，储能器2内存储真空吸力，当真空发生器I停止工作时，也能够保持整个数控机床处于真空下，保证了真空吸盘9的真空吸力。第二真空表11设置在储能器2的外侧，与储能器2相连通，测量储能器2中的真空度，当储能器2中的真空度在10kpa时，真空发生器I停止工作，当储能器2内的真空度小于到90kpa时，真空发生器I开始工作。第二三通真空管3采用直径25MM的PVC管，也可用无缝钢管，不锈钢管等，第一端与第一过滤管路4相连通，第二端与第二过滤第二过滤管路5相连通，第三端与储能器2相连通。第一过滤管路4具有:第一电磁阀4-1、第二电磁阀4-2、第一暂存器4_3和第一排水阀4-4。第一暂存器4-3设置在第一过滤管路4的中间位置，存储加工工件时产生的冷却水。第一排水阀4-4与第一暂存器4-3相连通，开启第一排水阀4-4排放第一暂存器4-3内的冷却水。第一电磁阀4-1和第二电磁阀4-2分别设置在第一暂存器4-3的两侧，与第一过滤管路4相连通，排出第一暂存器4-3中的冷却水时，关闭第一电磁阀4-1和第二电磁阀4-2防止冷却水倒流进入其他部件中。第二过滤管路5具有:第三电磁阀5-1、第四电磁阀5-2、第二暂存器5-3和第二排水阀5-4。由于第二过滤第二过滤管路5的结构与第一过滤管路4的结构相同，因此不再详细描述。第一三通真空管6采用12X16的软PVC管连接，也可采用其他的软管，第一端与第一过滤管路4相连通，第二端与第二过滤管路5相连通，第三端与真空吸盘9相连通。初暂存器7设置在第一三通真空管6的第二端、第三端的连接处和第一端之间，与第一三通真空管6相连通，存储加工工件时产生的杂质和冷却水。初排水阀8与初暂存器7相连通，开启初排水阀8排放初暂存器7内的杂质和冷却水。真空吸盘9通过真空吸力其中代加工工件进行加工。储能器排水阀12设置在储能器2外侧，与储能器2相连通，打开储能器排水阀12能够将意外流入储能器2中的冷却水排出。整个数控机床真空系统的工作过程如下:在真空吸盘9上，安装好密封条，使其保持密封状态。开启真空发生器1，当第二真空表11的数值达到到10kpa时，真空发生器I停止工作，真空准备完毕。在真空吸盘9上放好待加工工件。此时，真空吸盘9上的待加工工件被真空吸力往下拉住，同时，第一真空表10的数值也在上升，稳定在95-98kpa左右，此时开始进行加工了。开始工作前:第一电磁阀4-1，第二电磁阀4-2，第三电磁阀5-1，第四电磁阀5_2，处于关闭状态，第一暂存器4-当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床真空系统，为其特征在于，包括：真空发生器；储能器，与所述真空发生器相连通；至少两个过滤管路，一端分别与所述储能器相连通；第一三通真空管，第一端与所述第一过滤管路相连通，第二端与所述第二过滤管路相连通；以及真空吸盘，与所述第二第一三通真空管的第三端线连接，其中，至少两个所述滤管路，分别具有：第一电磁阀，设置在所述第一过滤管路上；第二电磁阀，设置在所述第一过滤管路上；第一暂存器，设置在所述第一过滤管路上，与所述第一过滤管路相连通，存放加工是产生的冷却水；以及第一排水阀，与所述第一暂存器相连通，排出所述第一暂存器中的所述冷却水，至少两个所述过滤管路在加工时互相交替工作或同时工作，至少两个所述第一暂存器和至少两个所述第一排水阀在加工时互相交替工作或同时工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢德勇，
申请(专利权)人：上海蓝强机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31