一种数控机床自动排屑装置，包括输送机主体、电机和链板传送带，所述输送机主体由第一水平段、倾斜段和第二水平段连接而成，所述电机设置于输送机主体第二水平段的上方，与输送机主体通过主体上的驱动轴连接；输送机主体第一水平段下方设置有传动轴，链板传送带置于驱动轴和传动轴之间，所述链板传送带包括链板、链条和销轴，链板通过销轴以折页板形式相互连接，链板长边边缘的凸部向内折弯成圆管部，与销轴配合，凹部向外翻边形成折弯部并垂直于链板上平面。本发明专利技术结构简单，仅利用原有链板式排屑装置的零部件，既能满足大型铁屑的输送，又能兼顾小型颗粒铁屑的运输，无需增加其他部件，降低排屑装置的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床领域，具体涉及数控机床中的自动排屑装置。
技术介绍
数控机床中的排屑装置主要用于收集机器产生的各种金属或非金属废屑，并将废屑传输到收集车上，统一进行处理。通常的排屑装置主要有刮板式、链板式和螺旋式。链板式排屑装置主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状等大型切屑，广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线上，也可作为小型零部件的输送装置。链板式排屑装置的输送主要是通过传送带，传送带由多个金属链板组合而成，当铁屑落到传送带上后，铁屑就被输送到指定的位置堆放。但链板式排屑装置并不适合于如数控铣、数控磨等产生的小颗粒碎屑的输送，由于链板连接后的间隙较大，小颗粒碎屑会从链板之间的间隙掉到设备的底部，不能完成切屑的输送工作，并且时间久了设备底部的铁屑堆积过多，影响传送带的正常运行，损坏设备。刮板式排屑装置是专门为解决小颗粒碎屑的输送问题而设置的，刮板式排屑装置的刮板就像推土机一样，把落入箱体中的碎屑沿箱体底部推到指定位置，一般适用于铝件、铸铁件等加工形成的切屑输送。但刮板式排屑装置不能适用于大型铁屑的输送，如长条状、团状等非颗粒状的切屑，如果数控机床形成的切屑既会有大型铁屑，又会有颗粒状的小型铁屑，上述的两种排屑装置就无法完成。现有技术中查找到一种全功能的自动排屑机，是将链板式和刮板式结合在一起，但该自动排屑机是将刮板焊接在链板上，由于通常使用的链板壁厚很薄，刮板焊接时很容易将链板焊穿，并且增加刮板也增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既能满足大型铁屑的输送，又能兼顾小型颗粒状铁屑运输的数控机床自动排屑装置，仅利用原有链板式排屑装置的零部件，无需增加其他部件，降低了排屑装置的成本。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为:—种数控机床自动排屑装置，包括输送机主体、电机和链板传送带，所述输送机主体由第一水平段、倾斜段和第二水平段连接而成，第一水平段上方设有进屑口，第二水平段的末端设有出屑口 ；所述电机设置于输送机主体第二水平段的上方，与输送机主体通过主体上的驱动轴连接，驱动链板传送带运动；输送机主体第一水平段下方设置有传动轴，链板传送带置于驱动轴和传动轴之间，所述链板传送带包括链板、链条和销轴，链板通过销轴以折页板形式相互连接，输送机主体倾斜段还设置有支撑主体的支架，所述链板长边边缘的凸部向内折弯成圆管部，与销轴配合，凹部向外翻边形成折弯部并垂直于链板上平面。进一步，所述链板凹部翻边折弯部最高点距离输送机主体底面距离为10mm。本专利技术的有益技术效果是:通过改变链板式排屑装置中链板的结构，在链板长边边缘的凹部设计翻边形成折弯部并使折弯部垂直于链板上平面，间隔的折弯部依次将碎屑从箱体底部刮起，并且避免了碎屑向两侧挤压，折弯部带动碎屑转动使碎屑不断落在输送带上，从而将碎屑运送到指定位置，相比现有技术，本专利技术结构简单，仅利用原有链板式排屑装置的零部件，既能满足大型铁屑的输送，又能兼顾小型颗粒铁屑的运输，无需增加其他部件，降低排屑装置的成本。【附图说明】图1为本专利技术结构的主视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的B-B剖视图；附图标记1.输送机主体；2.电机；3.链板传送带；4.支架；101.第一水平段；102.倾斜段；103.第二水平段；104.进屑口 ；105.出屑口 ；106.驱动轴；107.传动轴；301.链板；302.链条；303.销轴；3011.圆管部；3012.折弯部；【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步详细说明。如图1至图3所示，本专利技术的数控机床自动排屑装置，包括输送机主体1、电机2和链板传送带3，输送机主体I由第一水平段101、倾斜段102和第二水平段103连接而成，第一水平段101上方设有进屑口 104，第二水平段103的末端设有出屑口 105 ;电机2设置于输送机主体第二水平段103的上方，与输送机主体I通过主体上的驱动轴106连接，驱动链板传送带3运动；输送机主体第一水平段101下方设置有传动轴107，链板传送带3置于驱动轴106和传动轴107之间，链板传送带3包括链板301、链条302和销轴303，链板301通过销轴303每两个之间以折页板形式相互连接，输送机主体倾斜段102上焊接有支撑主体的支架4，在链板301长边边缘的凸部向内折弯成圆管部3011，销轴303穿过圆管部3011将两个链板301连接，链板301的凹部向外翻边形成折弯部3012并垂直于链板301上平面，在本实施例中，所述链板凹部翻边折弯部3012最高点距离输送机主体I底面的距离小于15mm，最佳距离为10mm，确保折弯部将箱体底面的碎屑从箱体底部刮起，避免碎屑向两侧挤压，从而更好的将碎屑输送到机床外部。综上所述，，本专利技术结构简单，仅利用原有链板式排屑装置的零部件，通过在链板的凹部设计翻边形成折弯部并垂直于链板上平面，间隔的折弯部避免了碎屑向两侧挤压，既能满足大型铁屑的输送，又能兼顾小型颗粒铁屑的运输，无需增加其他部件，降低了排屑装置的成本。【主权项】1.一种数控机床自动排屑装置，包括输送机主体、电机和链板传送带，所述输送机主体由第一水平段、倾斜段和第二水平段连接而成，第一水平段上方设有进屑口，第二水平段的末端设有出屑口 ；所述电机设置于输送机主体第二水平段的上方，与输送机主体通过主体上的驱动轴连接，驱动链板传送带运动；输送机主体第一水平段下方设置有传动轴，链板传送带置于驱动轴和传动轴之间，所述链板传送带包括链板、链条和销轴，链板通过销轴以折页板形式相互连接，输送机主体倾斜段还设置有支撑主体的支架，其特征在于:所述链板长边边缘的凸部向内折弯成圆管部，与销轴配合，凹部向外翻边形成折弯部并垂直于链板上平面。2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动排屑装置，其特征在于:所述链板凹部翻边折弯部最高点距离输送机主体底面距离为10_。【专利摘要】一种数控机床自动排屑装置，包括输送机主体、电机和链板传送带，所述输送机主体由第一水平段、倾斜段和第二水平段连接而成，所述电机设置于输送机主体第二水平段的上方，与输送机主体通过主体上的驱动轴连接；输送机主体第一水平段下方设置有传动轴，链板传送带置于驱动轴和传动轴之间，所述链板传送带包括链板、链条和销轴，链板通过销轴以折页板形式相互连接，链板长边边缘的凸部向内折弯成圆管部，与销轴配合，凹部向外翻边形成折弯部并垂直于链板上平面。本专利技术结构简单，仅利用原有链板式排屑装置的零部件，既能满足大型铁屑的输送，又能兼顾小型颗粒铁屑的运输，无需增加其他部件，降低排屑装置的成本。【IPC分类】B23Q11/00【公开号】CN105563220【申请号】CN201410534554【专利技术人】向小波 【申请人】重庆丰德数控机床有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2014年10月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控机床自动排屑装置，包括输送机主体、电机和链板传送带，所述输送机主体由第一水平段、倾斜段和第二水平段连接而成，第一水平段上方设有进屑口，第二水平段的末端设有出屑口；所述电机设置于输送机主体第二水平段的上方，与输送机主体通过主体上的驱动轴连接，驱动链板传送带运动；输送机主体第一水平段下方设置有传动轴，链板传送带置于驱动轴和传动轴之间，所述链板传送带包括链板、链条和销轴，链板通过销轴以折页板形式相互连接，输送机主体倾斜段还设置有支撑主体的支架，其特征在于：所述链板长边边缘的凸部向内折弯成圆管部，与销轴配合，凹部向外翻边形成折弯部并垂直于链板上平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向小波，
申请(专利权)人：重庆丰德数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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