本发明专利技术公开了一种火法处理银阳极泥的方法，是将银阳极泥经研磨后与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼，此时银及铜、铋重金属成硫化物的形式进入银锍渣中，铂、钯贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中，从而达到分离的目的；然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属，粗金经浇铸后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。本发明专利技术具有工艺流程简单、所需设备少、对原料适应性强、环境污染小、综合回收程度高、易于实现工业化生产等特点，因此具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于有色金属火法冶金领域。
技术介绍
本专利技术属于火法冶金工艺。粗银在电解前，一般都含有Au、Pt、Pd及贱金属Pb、Cu、Bi等多种杂质。在电解过程中，电极电位比银大的金和铂族金属大部分不会溶解而沉淀下来，电极电位比银小的贱金属杂质一部分会形成氧化物或碱式盐也会沉淀下来，这些沉淀物就构成了银阳极泥。银阳极泥的产率较高，约为8?12%，成分非常复杂，主要化学成分为Au 40?65%、Ag 25?35%、Pd 0.5?1.0%、Pt 0.1?0.4%、Pb 0.04?0.07%, Cu 3?5%、Bi 0.05?0.1 %。所以，银阳极泥是提取金和回收铂钯的主要原料。 目前，银阳极泥在大型企业里通常采用氯化法进行处理，用盐酸和氯酸钠进行浸出，银以AgCl进入分金渣中，分金液用草酸或SO2还原得到粗金粉，然后进行金电解，还原后液置换铂、钯。此方法存在浸出条件难以控制、浸出试剂价格高；贵金属和贱金属难以分离、铂钯分离困难;操作环境恶劣；由于氯离子的存在对设备防腐要求高;贵金属回收率低、经济效益差等问题。也有些小型企业采用硝酸溶解法处理银阳极泥，其主要步骤为:银阳极泥—硝酸溶解—硫酸煮金—熔铸—电解—纯金。此方法尽管有贵金属损耗小、处理成本低等优点，但是同时也存在处理流程复杂、生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化合物对环境污染严重等缺点。因此，开发适合于处理银阳极泥的高效清洁冶金技术具有重要的现实意义。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了，该方法具有对环境污染小，属于清洁冶金技术;对原料适应性强;流程简单，操作方便;综合回收程度高等优点。使得银阳极泥中的贱金属和贵金属一步得以分离。本专利技术的技术方案为:，是将银阳极泥经研磨后与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼，此时银及铜、铋重金属成硫化物的形式进入银锍渣中，铂、钯贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中，从而达到分离的目的；然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属，粗金经浇铸后送金电解车间电解得I #金锭及综合回收其他贵金属； 主要工艺包括以下阶段: ①磨粉阶段:银阳极泥经干燥后进行磨矿和或研磨、过筛，得到粒度在40?80目之间的银阳极泥粉末； ②配料阶段:取碳酸钠、硫磺，按银阳极泥:碳酸钠:硫磺=100:5?15:10?20的质量比均匀混合； ③进料及反应阶段:将混合好的物料从反射炉加料口加入炉膛内进行共熔炼，其反射炉熔炼技术条件为:温度1000?1200 0C、熔炼时间6?8h; 主要化学反应有:Pb + S = PbS2Cu + S = Cu2S2Ag +S= Ag2S ④放料及分离阶段:Ag及Pb、Cu、Bi贱金属以硫化物的形式进入银锍渣中，Pt、Pd贵金属仍以金属状态沉于反射炉底部进入粗金中，从而实现银及贱金属与贵金属的分离； ⑤综合回收阶段:反应所得银锍渣返回至银冶炼系统回收银及贱金属;粗金经浇铸成阳极板后送金电解车间电解得I #金锭及综合回收其他贵金属。与现有技术比较，本专利技术在熔炼过程中以硫磺作为共熔剂，以此实现金、铂、钯贵金属与其他有价金属的分离;金的直收率在99.5%以上;所产粗金的质量百分比为:Au 97?99%； Pt 0.05?0.2%;Pd 1.0?1.5%;Ag 0.5?1.0%。本专利技术具有工艺流程简单、所需设备少、对原料适应性强、环境污染小、综合回收程度高、易于实现工业化生产等特点，因此具有广阔的应用前景。【附图说明】图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图并用具体实施例详细描述本专利技术。附图1表示一种火法处理银阳极泥的工艺流程图。在工艺流程图中，包括以下阶段: ①磨粉阶段:银阳极泥经干燥后进行研磨、过筛，得到粒度在40?80目之间的银阳极泥粉末； ②配料阶段:取纯碱、硫磺，按银阳极泥:纯碱:硫磺=100:5?15:10?20的质量比均匀混合； ③进料及反应阶段:将混合好的物料从反射炉加料口加入炉膛内进行共熔炼，其反射炉熔炼技术条件为:温度1000?1200 0C、熔炼时间6?8h; ④放料及分离阶段:Ag及Pb、Cu、Bi贱金属以硫化物的形式进入银锍渣中，Pt、Pd贵金属仍以金属状态沉于反射炉底部进入粗金中，从而实现银及贱金属与贵金属的分离； ⑤综合回收阶段:反应所得银锍渣返回至银冶炼系统回收银及贱金属;反应所得粗金经浇铸成阳极板后送金电解车间电解，得纯金、阳极泥和废电解液;纯金经铸型得I #金锭；阳极泥及综合回收Pt、Pd贵金属;废电解液经净化返回电解系统。实施例1 将500 g银阳极泥(Au 56.29%；Ag 29.68%； Pb 0.84%；Cu 3.66% )磨粉过80 目筛后按照银阳极泥:碳酸钠:硫磺=100:10:12的质量比进行配料，配好料后倒入坩祸内进行共熔炼。控制条件:熔炼温度12000C、熔炼时间6 h;熔炼完成后把上层浮渣捞出即得到银锍渣，位于坩祸底层的为粗金，经取样化验分析得粗金的成分为:Au 98.02%;Pt 0.08%； PdI.07%; Ag 0.74%，金的回收了率可达99.72%。实施例2 将500 g银阳极泥(Au 62.08%；Ag32.68%； Pb 0.66%；Cu 3.48% )磨粉过80目筛后按照银阳极泥:碳酸钠:硫磺=100:12:15的质量比进行配料，配好料后倒入坩祸内进行共熔炼。控制条件:熔炼温度1200°C、熔炼时间8 h;熔炼完成后把上层浮渣捞出即得到银锍渣，位于坩祸底层的为粗金，经取样化验分析得粗金的成分为:Au 97.82%； Pt 0.09%； Pd 1.2%； Ag0.52%，金的回收率99.80% ο【主权项】1.，其特征是将银阳极泥经研磨后与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼，此时银及铜、铋重金属成硫化物的形式进入银锍渣中，铂、钯贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中，从而达到分离的目的；然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属，粗金经浇铸后送金电解车间电解得I #金锭及综合回收其他贵金属;主要工艺包括以下阶段: ①磨粉阶段:银阳极泥经干燥后进行磨矿和或研磨、过筛，得到粒度在40?80目之间的银阳极泥粉末； ②配料阶段:取碳酸钠、硫磺，按银阳极泥:碳酸钠:硫磺=100:5?15:10?20的质量比均匀混合； ③进料及反应阶段:将混合好的物料从反射炉加料口加入炉膛内进行共熔炼，其反射炉熔炼技术条件为:温度1000?1200 0C、熔炼时间6?8h; 主要化学反应有: Pb + S = PbS 2Cu + S = Cu2S 2Ag + S = Ag2S ④放料及分离阶段:Ag及Pb、Cu、Bi贱金属以硫化物的形式进入银锍渣中，Pt、Pd贵金属仍以金属状态沉于反射炉底部进入粗金中，从而实现银及贱金属与贵金属的分离； ⑤综合回收阶段:反应所得银锍渣返回至银冶炼系统回收银及贱金属;粗金经浇铸成阳极板后送金电解车间电解得I #金锭及综合回收其他贵金属。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的银阳极泥经研磨后其粒度为40?80目。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的阴阳极泥在熔炼过程中以硫磺作为共熔剂，以此实现金、铂、钯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火法处理银阳极泥的方法，其特征是将银阳极泥经研磨后与硫磺、碳酸钠配料后从反射炉加料口加入炉腔中进行共熔炼，此时银及铜、铋重金属成硫化物的形式进入银锍渣中，铂、钯贵金属仍以金属状态与金一起进入粗金中，从而达到分离的目的；然后锍渣返回银冶炼系统回收银及其他有价金属，粗金经浇铸后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属；主要工艺包括以下阶段：①磨粉阶段：银阳极泥经干燥后进行磨矿和或研磨、过筛，得到粒度在40～80目之间的银阳极泥粉末；②配料阶段：取碳酸钠、硫磺，按银阳极泥：碳酸钠：硫磺=100：5～15：10～20的质量比均匀混合；③进料及反应阶段：将混合好的物料从反射炉加料口加入炉膛内进行共熔炼，其反射炉熔炼技术条件为：温度1000～1200℃、熔炼时间6～8h；主要化学反应有：Pb + S = PbS2Cu + S = Cu2S2Ag + S = Ag2S④放料及分离阶段：Ag及Pb、Cu、Bi贱金属以硫化物的形式进入银锍渣中，Pt、Pd贵金属仍以金属状态沉于反射炉底部进入粗金中，从而实现银及贱金属与贵金属的分离；⑤综合回收阶段：反应所得银锍渣返回至银冶炼系统回收银及贱金属；粗金经浇铸成阳极板后送金电解车间电解得1＃金锭及综合回收其他贵金属。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李家元，刘文奇，邓斌，周崇松，蒋朝金，叶丽娟，
申请(专利权)人：李家元，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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