定量灌装阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于定量灌装液体的灌装阀，该装置包括定量筒、筒顶和筒底，筒顶开设有通孔和进液孔，通孔内设有套管，上阀芯安装在套管下端部，筒底开设有通孔，回气管设置在套管内，其上、下两端分别设置有下阀芯和限位螺母，上、下阀芯间的回气管外设有压簧，对中置安装在阀杆的下端，其侧壁设有逸气孔，阀杆设置在筒底通孔内，其上端与下阀芯联接，阀杆内开设出液孔，下阀芯与对中罩间的阀杆外设有压簧。其优点是：结构紧凑，体积小，安全可靠，安装维修方便。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于定量灌装液体的灌装阀。目前，用于灌装液体的定量灌装阀，如专利号为98220278.4的技术专利——调容式精量灌注阀，其结构主要包括定量筒，固定安装在定量筒上的筒顶和筒底，在定量筒侧面通常还设置有与定量筒相联通的定量调节筒，定量调节块设置在定量调节筒内，定量调节块的外侧与设置在定量调节筒侧面上的调节螺栓相联，筒顶上开设有安装通孔及进液孔，通孔内设置有套管，进液孔的正下方设置有上阀芯，上阀芯固定安装在套管的下端，筒底上开设有出液孔，筒底出液孔的上方设置有下阀芯，下阀芯固定安装在中心回气管的下端，中心回气管为中空的通气管，中心回气管设置在套管内，其上端从套管的上端伸出，伸出端上设置有限位螺母，上阀芯与下阀芯之间的中心回气管上设置有压簧，位于定量筒内的中心回气管管壁上开设有若干通气口，且至少有一个通气口的最高位置位于定量筒内的顶部，筒底出液孔的下方设置有对中罩，对中罩的侧壁开设有逸气孔，出液孔的出口位于对中罩内，对中罩通过横杆固定安装在阀杆的下端部，阀杆设置在定量筒外侧，并与中心回气管平行，在安装时，阀杆与定量筒一起安装在贮液罐的底部，此时阀杆设置在滑套内，滑套固定安装在贮液罐底，阀杆的上端通过拔杆与中心回气管的上端联接，滑套与对中罩之间的阀杆上设置有压簧。上阀芯与下阀芯相对应的筒顶与筒底的端面上，沿通孔和出液孔的周边还可分别开设内凹的圆锥面，上阀芯与下阀芯均呈相应的圆锥体。使用时，灌装瓶推动对中罩向上移动，对中罩通过横杆、阀杆和拔杆带动中心回气管、压簧和套管一起向上运动，压簧和套管推动上阀芯先将进液孔关闭，进液孔关闭前，定量筒内已灌满液体，进液孔被关闭后，中心回气管带动下阀芯继续向上运动，压簧被压缩，直至下阀芯将出液孔打开，此时灌装阀对对灌装瓶进行灌注；灌装结束后，灌装瓶退出，对中罩在压簧的回弹力作用下向下移动，同样，对中罩通过横杆、阀杆和拔杆带动中心回气管、压簧及套管一起向下运动，最后通过下阀芯及上阀芯的下移，先后实现对出液孔的关闭及进液孔的打开，进液孔打开后，灌装机贮液罐中液体再次将定量筒灌满，依次再进行循环灌装。这种定量灌装阀，由于将阀杆设置在定量筒的外侧，因此其结构较复杂，且体积也较大；在安装时，贮液罐的罐底板上还必须开设有两个安装孔，一个用于安装灌装阀的定量筒筒体部分，另一个用于安装阀杆部分，且均要保证它们的密封性，这种结构给安装带来许多不便；同时，在使用时，较多的密封点比较容易产生泄漏问题，此时，对于其维修也较为不便。本技术的目的在于提供一种将阀杆直接安装在定量筒筒体上，以此减少泄漏隐患，进一步提高安装使用可靠性，并便于维修的定量灌装阀。为实现本技术的目的，一种定量灌装阀，包括定量筒，固定安装在定量筒上下两端的筒顶和筒底，筒顶上开设有安装通孔及至少一个进液孔，通孔内设置有套管，在进液孔的下方设置有上阀芯，上阀芯固定安装在套管的下端部，筒底上也开设有相应的通孔，该通孔的上方设置有下阀芯，下阀芯固定安装在中心回气管的下端，中心回气管为中空的通气管，设置在套管内，其上端从套管的顶端伸出，伸出端上设置有限位螺母，上阀芯与下阀芯之间的中心回气管外设置有压簧，位于定量筒内的中心回气管管壁上至少开设有一个通气口，且至少有一个通气口的最高位置位于定量筒内的顶部，筒底通孔的下方设置有对中罩，对中罩的侧壁上开设有至少一个逸气孔，筒底通孔处设置有出液孔，出液孔的出口位于对中罩内，所述的对中罩固定安装在阀杆的下端，阀杆设置在筒底的通孔内，阀杆的上端与下阀芯固定联接，阀杆内开设有出液孔，出液孔的进口位于阀杆上半部的侧面，出口则位于阀杆的底部的对中罩内，下阀芯与对中罩之间的阀杆外设置有压簧。本技术的优点是结构紧凑，阀体体积较小，使用安全可靠，不易泄漏，定量精度高，安装维修方便。以下结合附图对本技术作进一步详细描述附图说明图1为本技术定量灌装阀的结构剖示图。1、定量筒，2、筒顶，3、筒底，4、通孔，5、进液孔，6、套管，7、上阀芯，8、通孔，9、下阀芯，10、中心回气管，11、限位螺母，12、压簧，13、通气口，14、阀套，15、对中罩，16、逸气孔，17、阀杆，18、出液孔，19、压簧，20、定量调节筒，21、定量调节块，22、调节螺栓。如图1所示，一种定量灌装阀，包括定量筒1，固定安装在定量筒1上下两端部的筒顶2和筒底3，筒顶2上开设有安装通孔4及若干均匀排列的进液孔5，通孔4内设置有套管6，在进液孔5的下方设置有上阀芯7，上阀芯7固定安装在套管6的下端部，筒底3上也开设有相应的一通孔8，该通孔8的上方设置有下阀芯9，下阀芯9固定安装在中心回气管10的下端，中心回气管10为中空的通气管，设置在套管6内，其上端从套管6的顶端伸出，伸出端上设置有限位螺母11，上阀芯7与下阀芯9之间的中心回气管10外设置有压簧12，位于定量筒1内的中心回气管10管壁上开设有两个通气口13，其中一个通气口13的最高位置位于定量筒1内的顶部，筒底3上的通孔8内固定安装有阀套14，其下方设置有对中罩15，对中罩15的侧壁上开设有若干逸气孔16，对中罩15固定安装在阀杆17的下端，阀杆17设置阀套14内，阀杆17的上端与下阀芯9固定联接，阀杆17内开设有出液孔18，出液孔18的进口位于阀杆17上半部的侧面，出口则位于阀杆17底部的对中罩15内，下阀芯9与对中罩15之间的阀杆17外设置有压簧19。同时，如图1所示，在定量筒1的侧壁上，还固定安装有与定量筒1相联通的定量调节筒20，定量调节块21设置在定量调节筒20内，定量调节块21的外侧与设置在定量调节筒20侧壁上的调节螺栓22相联。另外，筒顶2和筒底3相对的端面上，沿通孔4、8周边且与上阀芯7、下阀芯9相对应的位置上分别开设有内凹的圆锥面。上阀芯7和下阀芯9的表面具有弹性，上阀芯7呈圆锥体，其形状与内凹圆锥面相对应，下阀芯9呈圆柱体。该定量灌装阀在使用时，灌装瓶通过托瓶机构被向上托起，灌装瓶的瓶口与对中罩15接触，同时推动对中罩15使阀杆17在阀套14内向上移动，压簧19被压缩，阀杆17带动下阀芯9、中心回气管10及压簧12一起上移，压簧12的上端推动套管14和上阀芯7上移并使进液孔5关闭，关闭前，液体已灌满定量筒1；随着阀杆17的继续上移，压簧19也被压缩，下阀芯9与阀套14逐渐将出液孔18打开，使出液孔18的进口与定量筒1联通，定量筒1内的液体经进液孔18及对中罩15流入灌装瓶内，灌装时，灌装机贮液罐中的空气经中心回气管10及进气口13进入定量筒1内，而瓶中的空气经逸气孔16排出。瓶中液体被灌满后，通过托瓶机构作用，灌装瓶下移，压簧12和压簧19回弹力作用下，使对中罩15通过阀杆17带动下阀芯9及中心回气管10下移，先将出液孔18关闭，压簧12复位后，压簧19继续作用阀杆17，并通过中心回气管10及其端部的限位螺母11，带动套管14和上阀芯7继续下移，从而打开进液孔5，此时，贮液罐中的液体经进液孔5流入定量筒1内，定量筒1内的空气经通气孔13和中心回气管10排入贮液罐中。另外，可根据灌装需要，对定量筒1的容积可进行调节，即调节设置在定量筒1侧壁上的调节螺栓22，使定量调节块21在定量调节筒20内移动，从而改变定量筒1的容积。权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量灌装阀，包括定量筒（１），固定安装在定量筒（１）上下两端的筒顶（２）和筒底（３），筒顶（２）上开设有安装通孔（４）及至少一个进液孔（５），通孔（４）内设置有套管（６），在进液孔（５）的下方设置有上阀芯（７），上阀芯（７）固定安装在套管（６）的下端部，筒底（３）上也开设有相应的通孔（８），该通孔（８）的上方设置有下阀芯（９），下阀芯（９）固定安装在中心回气管（１０）的下端，中心回气管（１０）为中空的通气管，设置在套管（６）内，其上端从套管（６）的顶端伸出，伸出端上设置有限位螺母（１１），上阀芯（７）与下阀芯（９）之间的中心回气管（１０）外设置有压簧（１２），位于定量筒（１）内的中心回气管（１０）管壁上至少开设有一个通气口（１３），且至少有一个通气口（１３）的最高位置位于定量筒（１）内的顶部，通孔（８）的下方设置有对中罩（１５），对中罩（１５）的侧壁上开设有至少一个逸气孔（１６），通孔（８）处设置有出液孔（１８），出液孔（１８）的出口位于对中罩（１５）内，其特征在于：所述的对中罩（１５）固定安装在阀杆（１７）的下端，阀杆（１７）设置在筒底（３）的通孔（８）内，阀杆（１７）的上端与下阀芯（９）固定联接，阀杆（１７）内开设有出液孔（１８），出液孔（１８）的进口位于阀杆（１７）上半部的侧面，出口则位于阀杆（１７）的底部的对中罩（１５）内，下阀芯（９）与对中罩（１５）之间的阀杆（１７）外设置有压簧（１９）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，王一平，
申请(专利权)人：张建明，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]