一种注塑型通孔泡沫金属及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种注塑型通孔泡沫金属及其制备方法，本发明专利技术所涉及的泡沫金属由镍基合金混合料制成，所述混合料包含镍60粉末、粘结剂和造孔剂，所述粘结剂包含低密度聚乙烯(LDPE)、石蜡(PW)和硬脂酸(SA)，所述造孔剂为氢化钛(TiH2)和氯化钠(NaCl)。将配比好的金属粉末、粘结剂和造孔剂的混合料注塑成型，得到固定形状制件，并通过真空烧结和水浴去杂质后制备得泡沫金属。其中，真空烧结经过多个梯度的升温和保温过程，使泡沫金属含有大量葫芦状的特殊结构通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑型通孔泡沫金属及其制备方法
本专利技术涉及一种注塑型通孔泡沫金属及其制备方法，更具体地，涉及将金属粉末、粘结剂和造孔剂的混合料注塑成型，并通过真空烧结制备泡沫金属的方法。
技术介绍
泡沫金属是一种金属基体中含有大量结构及分布可控的孔洞,以孔洞作为复合相的新型复合材料。泡沫金属兼有结构材料和功能材料的特点。作为结构材料，它具有轻质、高比强度和很高的比表面积等特点，在航空、航天领域的应用上表现出极大的优越性，例如，泡沫铝已经用于飞机机翼复合材料的芯片，并成为加热器、热交换器和电池极板的优良材料；泡沫镍已用于墙体或地板的加热瓦，用作碱性电池及燃料电池的极板材料，可极大地提高电池容量；作为功能材料，它具有良好的吸声、隔声、散热、隔燃、减振、阻尼、吸收冲击能、电磁屏蔽等多种物理性能。传统的泡沫金属制备方法可分为铸造法、沉积法、粉末冶金法等。铸造法很难控制孔的尺寸和均匀度，孔隙度较小；沉积法适用范围小，价格昂贵；粉末冶金法成型结构单一，成品质量较差。本专利技术结合金属粉末注塑的方式，较好地弥补了上述传统制备方法的缺陷，提供了一种制备通孔泡沫金属的新方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑型通孔泡沫金属，其特征在于，所述泡沫金属由镍基合金混合料制成，所述镍基合金混合料的组分按照质量百分比计算，包括：镍60粉末         60％‑65％；粘结剂           10％‑12％；造孔剂           25％‑28％；所述粘结剂的组分按照质量百分比计算，包括：低密度聚乙烯     50％‑55％；石蜡             40％‑45％；硬脂酸           5％‑10％；所述造孔剂的组分按照质量百分比计算，包括：氢化钛           7％‑10％；氯化钠           90％‑93％。

【技术特征摘要】
1.一种注塑型通孔泡沫金属，其特征在于，所述泡沫金属由镍基合金混合料制成，所述镍基合金混合料的组分按照质量百分比计算，包括：镍60粉末60％-65％；粘结剂10％-12％；造孔剂25％-28％；所述粘结剂的组分按照质量百分比计算，包括：低密度聚乙烯50％-55％；石蜡40％-45％；硬脂酸5％-10％；所述造孔剂的组分按照质量百分比计算，包括：氢化钛7％-10％；氯化钠90％-93％；所述注塑型通孔泡沫金属采用以下步骤制成：(a)将低密度聚乙烯、石蜡、硬脂酸按照上述质量比在双螺杆挤出机中共混挤出，得到粘结剂；(b)将粘结剂、镍60粉末和造孔剂按照上述质量比在双螺杆挤出机中共混挤出，得到喂料；(c)根据发泡产品制造注塑模具，在注塑机中添加喂料，注塑后得到制件；(d)控制工艺参数，将制件经过真空烧结脱脂和氢化钛分解，并进行预烧结，形成烧结颈，继续提高烧结温度，熔盐脱盐后得到泡沫金属，炉冷至室温取出样品；(e)将样品放入水浴缸清洗，过滤杂质，取出干燥后得到泡沫金属。2.根据权利要求1所述的注塑型通孔泡沫金属，其特征在于，所述泡沫金属表面及内部具有若干葫芦状结构的通孔。3.根据权利要求1所述的注塑型通孔泡沫金属，其特征在于，所述镍60粉末的粒度在300-350目。4.根据权利要求1所述的注塑型通孔泡沫金属，其特征在于，所述低密度聚乙烯熔点120℃，分解温度300℃。5.一种如权利要求1所述注塑型通孔泡沫金属的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将低密度聚乙烯、石蜡、硬脂酸按照上述质量比在双螺杆挤出机中共混挤出，得到粘结剂；(b)将粘结剂、镍60粉末和造孔剂按照上述质量比在双螺杆挤出机中共...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴松琪，
申请(专利权)人：佛山市海科云筹信息技术有限公司，吴松琪，
类型：发明
国别省市：广东;44