本实用新型专利技术是一种全自动负压式液体灌装机，现有灌装机灌装置误差大，对瓶型适应性差；本实用新型专利技术特征是在贮液内有与灌装瓶对应且等数的量杯，量杯口装螺母，与螺母配装锥塞，锥塞上方装杠杆，杠杆一端与升降轴搭联，量杯底部为斜面，斜面最低端有出液口，出液口处联吸液管，吸液管穿过量杯、锥塞及杠杆伸出贮液缸并用软管与灌装管联通，在导向管上装定位挡板；本实用新型专利技术适用于不含气体的酒类、药液、饮料等液体的自动灌装。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种利用负压原理对不含气体的液体实现自动灌装的灌装机。现有对酒类、药液、饮料等不含气体的液体进行自动灌装的灌装机，其液体灌装量的控制采用负压量来控制待装瓶内的液位，以实现定量灌装，该灌装结构形式受瓶子容积误差影响大，造成灌装量误差大，定量精度不高；另有结构为贮液缸内设有一量杯，工作时量杯被下部的导轨沿滑动轴将其托离液面，然后由真空吸液管将量杯内的液体吸入外部瓶内，实现定量灌装，该结构由于量杯下部的导轨作频繁升降运动，易造成轴密封磨损，进而产生液体泄漏，导致定量不准，以上灌装机的定量精度均受主机运转平稳性的影响。现有灌装机的挡瓶装置均为整体式的，不能单独调整，难以适应不同瓶型的灌装需要，对其进行调换困难。本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种灌装定量准确、挡瓶装置可单独调整因而适应瓶型广的全自动负压式液体灌装机。本技术的目的可以通过以下措施来达到本技术包括有一机架，在机架上安装有一托盘，在托盘中央有一贮液缸，在贮液缸上方用支承杆支撑安装有一真空室，有一进液管穿过真空室与贮液缸内的浮球阀相联结，在托盘圆周面上均匀设置有若干工位的灌装瓶，在每一灌装瓶上方分别对应设置有一灌装管，每一灌装管上方用吸气管与真空室联通，在每一灌装管上分别套装一密封胶垫，将灌装管分别固定安装于固定块上，而每一固定块分别固装于对应的升降轴上，每一升降轴穿过托盘安置于升降导轨上，在每一升降轴上分别套装有一固定于托盘上的导向管，其特征在于在贮液缸内设置有与灌装瓶工位对应且等数额的量杯，每一量杯口分别装有一螺母，与每一螺母分别配装有一锥塞，在每一锥塞上方分别安装一杠杆，该杠杆一端与升降轴搭联，每一量杯的底部为斜面，在该斜面的最低端开设有出液口，在每一出液口处分别联接一吸液管，该吸液管穿过量杯，锥塞及杠杆伸出贮液缸，并用软管与灌装管联通，在每一导向管上分别安装有一独立定位挡板。附附图说明图1为本技术结构原理示意图；附图2为图1中量杯结构剖视本技术下面将结合(附图)实施例作进一步详述图1所示，1为机架，在机架1上安装有一托盘5，在托盘5中央装有一贮液缸6，在贮液缸6上方用若干支承杆14支撑安装一真空室15，有一进液管16穿过真空室15与贮液缸6内的浮球阀7相联结，以保证液体输入贮液缸6，在托盘5圆周面上均匀设置有若干工位的灌装瓶33，在每一灌装瓶33上方分别对应设置有一灌装管22，每一灌装管22上方用吸气管33与真空室15联通，在每一灌装管22上分别套装一密封胶垫21、10用于灌装时密封瓶口，将灌装管22分别固定安装于固定块12上，而每一固定块12分别固装于对应的升降轴13上，每一升降轴13穿过托盘5安置于升降导轨24上，在每一升降轴13上分别套装有一固定于托盘5上的导向管9，在贮液缸6内设置有与灌装瓶33工位对应且等数额的重杯23，图2所示，每一量杯23口分别装有一螺母26，该螺母26可用于调整量杯23的容量，与每一螺母26分别配装有一锥塞20，该锥塞20用于密封量杯23，在每一锥塞20上方分别安装一杠杆19，该杠杆一端与升降轴13搭联，每一杯23的底部为斜面25，在该斜面25的最低端开设有出液口34，在每一出液口34处分别联接一吸液管29，该吸液管29穿过量杯23、锥塞20及杠杆19伸出贮液缸6，并用软管18与灌装管22联通，在每一导向管9上分别安装有一独立定位挡板8。这样构成了本技术所设计的全自动负压式液体灌装机，本技术工作原理如下输送带将灌装瓶33送入托盘5上，并进入独立定位挡板8内，同时使瓶口与灌装管22对正，托盘5转动，通过固定于托盘5上的导向管9带动升降轴13沿升降导轨24转动，当转动至升降导轨24下降处时，灌装管22逐渐伸入瓶33内，此时固装于升降轴13上的固定块12也随之下降，并使与升降轴13搭联的杠杆19同时下降，杠杆19的下降带动锥塞20下降并将量杯23关闭，同时伸入灌装瓶33内的灌装管22上的密封胶垫21将瓶口密封，由于真空室15产生一定的负压，使灌装瓶33内有一定的负压，这样在负压作用下，量杯23内的液体通过吸液管29，并流经软管18，灌装管22进入灌装瓶33内，以实现液体灌装。当灌装完毕，即量杯23内的液体被完全吸完。则升降导轨24进入上升区段，此时升降轴13逐渐上升，并通过固定块12带动灌装管22上升脱离开灌装瓶33，当升降轴13继续上升时，则升降轴13将带动与之搭联的杠杆19上升抬起，这样杠杆19将与之相联的锥塞20抬升脱离量杯23口，由于量杯23始终位于贮液缸6内液面以下，液体将进入量杯23内，为下次灌装作好准备，如此循环往复，即可实现全自动负压灌装。本技术相比现有技术具有如下优点1、由于采用量杯定量，并在量杯口设计有可调节螺母，且量杯的吸液口位于最低处，可确保吸完液体而无剩余液体，因而使得灌装定量准确；2、由于采用独立定位挡板，可进行单独调整，当灌装瓶型改变时，更换独立定位挡板即可适应瓶型变化。权利要求1.一种全自动负压式液体灌装机，包括有一机架，在机架上安装有一托盘，在托盘中央装有一贮液缸，在贮液缸上方用支承杆支撑安装有一真空室，有一进液管穿过真空室与贮液缸内的浮球阀相联结，在托盘圆周面上均匀设置有若干工位的灌装瓶，在每一灌装瓶上分别对应设置有一灌装管，在每一灌装管上方用吸气管与真空室联通，在每一灌装管上分别套装一密封胶垫，将灌装管分别固定安装于固定块上，而每一固定块分别固装于对应的升降轴上，每一升降轴穿过托盘安置于升降导轨上，在每一升降轴上分别套装有一固定于托盘上的导向管，其特征在于在贮液缸内设置有与灌装瓶工位对应且等数额的量杯，每一量杯口分别装有一螺母，与每一螺母分别配装有一锥塞，在每一锥塞上方分别安装一杠杆，该杠杆一端与升降轴搭联，每一量杯的底部为斜面，在该斜面的最低端开设有出液口，在每一出液口处分别联接一吸液管，该吸液穿过量杯、锥塞及杠杆伸出贮液缸，并用软管与灌装管联通，在每一导向管上分别安装有一独立定位挡板。专利摘要本技术是一种全自动负压式液体灌装机,现有灌装机灌装置误差大,对瓶型适应性差;本技术特征是在贮液内有与灌装瓶对应且等数的量杯,量杯口装螺母,与螺母配装锥塞,锥塞上方装杠杆,杠杆一端与升降轴搭联,量杯底部为斜面,斜面最低端有出液口,出液口处联吸液管,吸液管穿过量杯、锥塞及杠杆伸出贮液缸并用软管与灌装管联通,在导向管上装定位挡板;本技术适用于不含气体的酒类、药液、饮料等液体的自动灌装。文档编号B67C3/00GK2274632SQ9622406公开日1998年2月18日 申请日期1996年11月16日 优先权日1996年11月16日专利技术者庞家友, 候勇 申请人:庞家友, 候勇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动负压式液体灌装机，包括有一机架，在机架上安装有一托盘，在托盘中央装有一贮液缸，在贮液缸上方用支承杆支撑安装有一真空室，有一进液管穿过真空室与贮液缸内的浮球阀相联结，在托盘圆周面上均匀设置有若干工位的灌装瓶，在每一灌装瓶上分别对应设置有一灌装管，在每一灌装管上方用吸气管与真空室联通，在每一灌装管上分别套装一密封胶垫，将灌装管分别固定安装于固定块上，而每一固定块分别固装于对应的升降轴上，每一升降轴穿过托盘安置于升降导轨上，在每一升降轴上分别套装有一固定于托盘上的导向管，其特征在于在贮液缸内设置有与灌装瓶工位对应且等数额的量杯，每一量杯口分别装有一螺母，与每一螺母分别配装有一锥塞，在每一锥塞上方分别安装一杠杆，该杠杆一端与升降轴搭联，每一量杯的底部为斜面，在该斜面的最低端开设有出液口，在每一出液口处分别联接一吸液管，该吸液穿过量杯、锥塞及杠杆伸出贮液缸，并用软管与灌装管联通，在每一导向管上分别安装有一独立定位挡板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞家友，候勇，
申请(专利权)人：庞家友，候勇，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]
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