一种耐磨耐热的EPDM鞋底材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐磨耐热的EPDM鞋底材料，其重量份组成为：EPDM 56～66份，EVA 8～10份，交联剂1～2份，填料5～12份，发泡剂3～5份，分散剂2～3份，抗氧剂0.5～1份，软化油4～9份，促进剂2～3份，增粘剂4～5份，氧化锌4份，硬脂酸锌3份，改性氧化铝5～6份。本发明专利技术还提供了该耐磨耐热的EPDM鞋底材料的制备方法。本发明专利技术提供的EPDM鞋底材料耐磨性较强，而且耐热老性能较好。

【技术实现步骤摘要】

：[00011本专利技术涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种耐磨耐热的EPDM鞋底材料及其制备方 法。
技术介绍
： 三元乙丙是以乙烯和丙烯为主要原料，并用少量的非共辄二烯烃在Zeigler-Netta催化剂作用下聚合而成的一种通用合成橡胶，英文简写为EPDM。二烯烃具有特殊的结 构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要作为交链处，另一个不饱和的不会成为聚 合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的，这个特性使得三元乙 丙可以抵抗光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有 抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙 烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 目前世界上约有20多个公司生产EPDM，共有100多个牌号。EPDM具有优异的耐臭 氧、耐老化和电绝缘性，且易与聚烯烃塑料共混，已广泛用于汽车配件、防水卷材、电线电 缆、塑料改性、鞋材等众多领域。EPDM与丁基橡胶并用制造汽车内胎，可延长内胎使用寿命。 由于用途广泛，在世界合成橡胶消费总量中，EPDM约占7%，其产耗量在合成橡胶中位居第 三。在汽车用橡胶中，EPDM是耗用量最大的胶种，主要是制造门窗密封胶条、散热器胶管及 其他零件。在鞋材中，EPDM可制成发泡材料，主要用于制造皮鞋、儿童运动鞋的鞋底材料，可 发挥出其耐氧化老化性、耐腐蚀性以及弹性较好的特点，不过其耐磨性和耐热老化性能相 对较弱。
技术实现思路
： 本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐磨耐热的EPDM鞋底材料，其耐磨性较强， 而且耐热老性能较好。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是： 一种耐磨耐热的EPDM鞋底材料，其重量份组成为:EPDM 56~66份，EVA 8~10份， 交联剂1~2份，填料5~12份，发泡剂3~5份，分散剂2~3份，抗氧剂0.5~1份，软化油4~9 份，促进剂2~3份，增粘剂4~5份，氧化锌4份，硬脂酸锌3份，改性氧化铝5~6份;所述改性 氧化铝的制备步骤为： A、将PEG加入水中分散均匀后制得浓度为10 %的PEG水溶液，将浓度为10 %的氨水 溶液加入铝酸镁水溶液中，当ph值为10时停止添加，搅拌至分散均匀后得到混合溶液，以 500L/H的速度将混合溶液添加入PEG水溶液中，继续搅拌至完全转化为凝胶后停止添加，得 到混合凝胶； B、将步骤A得到的混合凝胶陈化24小时，压滤后得到凝胶滤饼，用无水乙醇反复洗 涤去除残留的PEG，置于烘箱中100°C下干燥3小时，转入烧结炉中800°C下焙烧5小时，取出 后冷却至室温，得到氧化铝粉体； C、将钛酸丁酯溶于水中，搅拌至完全溶解后加入丙醇，加热至60°C后加入1，2_丙 二醇，恒温回流反应2小时，将得到的产物减压蒸馏，置于烘箱中100°C下干燥2小时，得到钛 酸复合物，将十二烷基二甲基甜菜碱加入1，2-丙二醇中，加热至70°C后搅拌40分钟，加入钛 酸复合物，继续恒温搅拌2小时，将得到的产物减压蒸馏后，得到改性剂； D、将步骤B得到的氧化铝粉体加入水中，加热至110°C后搅拌30分钟，加入步骤C得 到的改性剂，用冰醋酸调节ph值为4.5后继续恒温搅拌1.5小时，用氨水调节ph值为9.5，继 续恒温搅拌1小时，将得到的产物过滤沉淀，用无水乙醇反复洗涤，置于烘箱中l〇〇°C下干燥 4小时，得到改性氧化铝。优选地，本专利技术所述交联剂为交联剂BP。优选地，本专利技术所述填料为滑石粉。 优选地，本专利技术所述发泡剂为发泡剂0BSH。 优选地，本专利技术所述分散剂为阿拉伯树胶。所述抗氧剂为抗氧剂DLTP。所述软化油为石蜡油。所述促进剂为促进剂TMTD。所述增粘剂为萜烯树脂。本专利技术要解决的另一技术问题是提供上述耐磨耐热的EPDM鞋底材料的制备方法。 为解决上述技术问题，技术方案是： 将除了交联剂之外的组份加入密炼机中，110°C、70转/分转子转速下混炼6分钟， 加入交联剂后继续混炼3分钟，转入开炼机中，将开炼机辊距设置为1mm后110°C下出片，降 至室温后室温下停放24小时，转入发泡硫化仪中，170°C下硫化10分钟，转入模压机的模具 中，170°C、12MPa压力下模压8分钟，冷却至室温后得到耐磨耐热的EPDM鞋底材料。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：氧化铝具有非常高的硬度，其耐磨性非常强，不过其容易团聚，不易分散，表面呈 现的亲水性与EPDM的疏水性不合，因而本专利技术先通过PEG聚乙二醇与铝酸镁等一起先制成 凝胶，再将凝胶通过焙烧制得氧化铝粉体，PEG通过氢键与氧化铝粉体表面结合，使得氧化 铝粒子之间产生相互排斥，降低了聚集程度，提高了分散均匀稳定性，然后将钛酸丁酯与十 二烷基二甲基甜菜碱进行复合，得到了钛络合物改性剂，十二烷基二甲基甜菜碱中的长链 羧基与钛之间形成络合，与氧化铝表面的氢键发生键合后，具有疏水性的长链羧基改变了 氧化铝表面的亲水性，且长链羧基可与EPDM基体产生较强的结合，使得改性后的氧化铝与 EPDM基团之间的结合力得到了较大的提高，在受到摩擦外力时，氧化铝在十二烷基二甲基 甜菜碱的极性头的作用下可迀移至鞋底材料表面与摩擦载荷对磨，大大降低基体受到的摩 擦损坏，而且氧化铝不容易析出，因此鞋底材料的耐磨性得到了很大的改善;此外，氧化铝 的耐热性能非常好，且导热系数较高，其改性后与EPDM基体产生较好的结合，可有效提高鞋 底材料的耐热老化性能。【具体实施方式】： 下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明 用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。 实施例1 一种耐磨耐热的EPDM鞋底材料，其重量份组成为:ETOM 56份，EVA 8.5份，交联剂 BP 1.2份，滑石粉12份，发泡剂0BSH 3.5份，阿拉伯树胶2.4份，抗氧剂DLTP 0.6份，石蜡油4 份，促进剂TMTD 2.5份，砲烯树脂4.2份，氧化锌4份，硬脂酸锌3份，改性氧化铝6份。其制备方法为： A、将PEG加入水中分散均匀后制得浓度为10 %的PEG水溶液，将浓度为10 %的氨水 溶液加入铝酸镁水溶液中，当ph值为10时停止添加，搅拌至分散均匀后得到混合溶液，以 500L/H的速度将混合溶液添加入PEG水溶液中，继续搅拌至完全转化为凝胶后停止添加，得 到混合凝胶； B、将步骤A得到的混合凝胶陈化24小时，压滤后得到凝胶滤饼，用无水乙醇反复洗 涤去除残留的PEG，置于烘箱中100°C下干燥3小时，转入烧结炉中800°C下焙烧5小时，取出 后冷却至室温，得到氧化铝粉体； C、将钛酸丁酯溶于水中，搅拌至完全溶解后加入丙醇，加热至60°C后加入1，2_丙 二醇，恒温回流反应2小时，将得到的产物减压蒸馏，置于烘箱中100°C下干燥2小时，得到钛 酸复合物，将十二烷基二甲基甜菜碱加入1，2-丙二醇中，加热至70°C后搅拌40分钟，加入钛 酸复合物，继续恒温搅拌2小时，将得到的产物减压蒸馏后，得到改性剂； D、将步骤B得到的氧化铝粉体加入水中，加热至110°C后搅拌30分钟，加入步骤C得 到的改性剂，用冰醋酸调节ph值为4.5后继续恒温搅拌1.5小时，用氨水调节ph值为9.5，继 续恒温搅拌1小时，将得到的产物过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐热的EPDM鞋底材料，其特征在于：其重量份组成为：EPDM 56～66份，EVA 8～10份，交联剂1～2份，填料5～12份，发泡剂3～5份，分散剂2～3份，抗氧剂0.5～1份，软化油4～9份，促进剂2～3份，增粘剂4～5份，氧化锌4份，硬脂酸锌3份，改性氧化铝5～6份；所述改性氧化铝的制备步骤为：A、将PEG加入水中分散均匀后制得浓度为10％的PEG水溶液，将浓度为10％的氨水溶液加入铝酸镁水溶液中，当ph值为10时停止添加，搅拌至分散均匀后得到混合溶液，以500L/H的速度将混合溶液添加入PEG水溶液中，继续搅拌至完全转化为凝胶后停止添加，得到混合凝胶；B、将步骤A得到的混合凝胶陈化24小时，压滤后得到凝胶滤饼，用无水乙醇反复洗涤去除残留的PEG，置于烘箱中100℃下干燥3小时，转入烧结炉中800℃下焙烧5小时，取出后冷却至室温，得到氧化铝粉体；C、将钛酸丁酯溶于水中，搅拌至完全溶解后加入丙醇，加热至60℃后加入1,2‑丙二醇，恒温回流反应2小时，将得到的产物减压蒸馏，置于烘箱中100℃下干燥2小时，得到钛酸复合物，将十二烷基二甲基甜菜碱加入1,2‑丙二醇中，加热至70℃后搅拌40分钟，加入钛酸复合物，继续恒温搅拌2小时，将得到的产物减压蒸馏后，得到改性剂；D、将步骤B得到的氧化铝粉体加入水中，加热至110℃后搅拌30分钟，加入步骤C得到的改性剂，用冰醋酸调节ph值为4.5后继续恒温搅拌1.5小时，用氨水调节ph值为9.5，继续恒温搅拌1小时，将得到的产物过滤沉淀，用无水乙醇反复洗涤，置于烘箱中100℃下干燥4小时，得到改性氧化铝。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，
申请(专利权)人：苏州市景荣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32