用于充填旋盖包装机的旋盖装置制造方法及图纸

一种用于充填旋盖包装机的旋盖装置，包括旋盖头，旋盖头处于充填旋盖包装机上的送瓶模板带的上方，其特征是：所述旋盖装置还包括包装瓶夹持机构，包装瓶夹持机构包括一对夹持板，两夹持板分设于充填旋盖包装机上的送瓶模板带的两侧；两夹持板的外侧各设有气缸，气缸的缸体固定安装在机架上，其活塞杆与夹持板连接。本实用新型专利技术适合于采用送瓶模板带输送包装瓶的充填旋盖包装机，其包装瓶夹持机构结构简单紧凑，运行可靠，维护方便，旋盖时能够将包装瓶紧紧抱合，有效防止包装瓶伴随转动，从而使旋盖操作顺利完成。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种用于充填 旋盖包装机的旋盖装置。
技术介绍
充填旋盖包装机的旋盖装置的作用是将由放盖装置放置在包装瓶 口上的盖子旋紧，完成包装瓶的封口。现有一种充填旋盖包装机(中国专利CN1035267A公开的"高速 全自动旋盖机")采用封闭式输瓶链带输送包装瓶，由旋盖装置和护瓶 装置共同完成旋盖操作，其中旋盖装置是微电机直接驱动四摩擦轮式 旋盖装置，护瓶装置包括两能够紧贴包装瓶的护瓶皮带。旋盖时，输 瓶链带和两护瓶皮带共同将包装瓶输送至旋盖装置处，两护瓶皮带护 住包装瓶，由摩擦轮产生一对力偶使盖子旋紧。输瓶链带和两护瓶皮 带均连续运转，且两护瓶皮带与输瓶链带同步运转。但两护瓶皮带的 护持力较小，包装瓶与护瓶皮带之间容易打滑；摩擦轮产生的旋盖力 较小。本申请人设计了一种充填旋盖包装机，它采用封闭式送瓶模板带 输送包装瓶，送瓶模板带是由模板连接而成的环形带，模板上设有包 装瓶放置孔，送瓶模板带步进式运转。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于充填旋盖包装机 的旋盖装置，这种放盖装置适合于采用步进式运转的送瓶模板带输送 包装瓶的充填旋盖包装机，它能够有效防止旋盖时包装瓶伴随转动， 从而使旋盖操作顺利完成。采用的技术方案如下-一种用于充填旋盖包装机的旋盖装置，包括旋盖头，旋盖头处于充填旋盖包装机上的送瓶模板带的上方，其特征是所述旋盖装置还包括包装瓶夹持机构，包装瓶夹持机构包括一对夹持板，两夹持板分设于充填旋盖包装机上的送瓶模板带的两侧；两夹持板的外侧各设有 气缸，气缸的缸体固定安装在机架上，其活塞杆与夹持板连接。优选所述夹持板内侧设有与包装瓶形状及尺寸相匹配的凹槽，两 夹持板上的凹槽数量相同且位置一一对应。优选所述气缸沿垂直于送瓶模板带的方向设置。旋盖头可以有一个或多个，通常，两夹持板上凹槽的数量均与旋 盖头的数量相同，且位置一一对应。例如，旋盖头有一个时，两夹持 板上各有一个凹槽，当两夹持板抱合时，两凹槽围成的空间处于旋盖 头韵1E下方；旋盖头有多个时，夹持板上凹槽的设置依此类推。为了使两夹持板能够准确地抱合，在夹持板与机架之间设有导向 机构，导向机构由相互配合的导套和导柱构成，导套和导柱均与送瓶 模板带垂直，导柱处于导套中。导向机构的安装方式有以下两种，一 种是导套固定安装在机架上，导柱固定安装在夹持板上；另一种是导 柱固定安装在机架上，导套固定安装在夹持板上。导向机构可引导两 夹持板准确地沿垂直于送瓶模板带的方向运动，使两夹持板抱合或分 开。旋盖头是现有技术中常见的装置，在此不作详细描述。本技术适合于采用送瓶模板带输送包装瓶的充填旋盖包装 机，其包装瓶夹持机构结构简单紧凑，运行可靠，维护方便，旋盖时 能够将包装瓶紧紧抱合，有效防止包装瓶伴随转动，从而使旋盖操作 顺利完成。附图说明图1是本技术一优选实施例的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图(即省略旋盖头后的俯视图)； 图3是图1中旋盖头的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，这种用于充填旋盖包装机的旋盖装置包括旋盖头1和包装瓶夹持机构，其中旋盖头1处于充填旋盖包装机上的送 瓶模板带3的上方；包装瓶夹持机构包括一对夹持板2，两夹持板2 分设于送瓶模板带3的两侧，两夹持板2内侧各设有与包装瓶形状及 尺寸相匹配的六个凹槽4，两夹持板2上的凹槽4位置一一对应；两 夹持板2的外侧各设有一气缸5，气缸5沿垂直于送瓶模板带3的方 向设置，气缸5的缸体51固定安装在机架6上，其活塞杆52与夹持 板2连接。旋盖头1设有六个，两夹持板2上凹槽4的位置与旋盖头1的位 置一一对应。当两夹持板2抱合时，两侧对应的凹槽4围成的空间处 于对应的旋盖头1的正下方。在夹持板2与机架6之间设有导向机构，导向机构由相互配合的 导套7和导柱8构成，导套7和导柱8均与送瓶模板带3垂直，导柱 8处于导套7中；其中导套7固定安装在机架6上，导柱8固定安装 在夹持板2上。导向机构可引导两夹持板2准确地沿垂直于送瓶模板 带3的方向运动，使两夹持板2抱合或分开。旋盖头1是现有技术中常见的装置，在此举一例子进行说明。如 图3所示，旋盖头1包括旋盖头座11、芯轴12、顶针13、夹盖套14、 夹盖套座15和调节套16，旋盖头座11为筒体；芯轴12安装在旋盖 头座11中，并可相对于旋盖头座11转动及轴向移动；芯轴12的上端 可挂接在旋盖头座11上，以防止芯轴12向下掉落；芯轴12下部内有 柱状腔体17，顶针13的上部处于柱状腔体17中，顶针13上端与柱 状腔体17顶部之间设有压縮弹簧18;顶针13的中部有一环形凸沿19， 环形凸沿19的上端面和下端面均形成一台阶；夹盖套座15顶端与芯 轴12的下端连接成一体，夹盖套14由螺母20固定安装在夹盖套座 15上，螺母20与夹盖套14之间、夹盖套14与夹盖套座15之间分别 设有摩擦片21、 22，摩擦片21、 22用于增大部件之间的摩擦力；夹 盖套座15和夹盖套14中有一腔体23，腔体23的上部与顶针13中部 的环形凸沿19相匹配，腔体23的下部与顶针13下部相匹配且尺寸小 于环形凸沿19 (可防止顶针13向下掉落)；调节套16套接在旋盖头座11的外侧，调节套16与旋盖头座11之间键连接，使调节套16可 相对于旋盖头座ll轴向移动、但不能相对于旋盖头座ll转动；调节 套16下端与夹盖套座15之间设有摩擦片24，调节套16上方设有调 节螺母25，调节螺母25与旋盖头座11螺纹连接，调节套16与调节 螺母25之间设有压縮弹簧26，在压縮弹簧26的作用下，调节套16、 摩擦片24和夹盖套座15相互压紧。通过调整调节螺母25的位置，可 调节压縮弹簧26对调节套16的压力大小,从而调整调节套16与摩擦 片24之间、摩擦片24和夹盖套座15之间静摩擦力的大小。旋盖时， 旋盖头座11下降并带动旋盖头1整体下降；顶针13下端接触到盖子 的上端面，在盖子的阻挡下顶针13相对于芯轴12上升，压縮弹簧18 收縮；当环形凸沿19接触到芯轴12的下端时，芯轴12和夹盖套座 15相对于旋盖头座11上升，压縮弹簧26被压縮，使调节套16、摩擦 片24和夹盖套座15相互压得更紧，增大调节套16与摩擦片24之间、 摩擦片24和夹盖套座15之间的静摩擦力；盖子进入夹盖套14后，旋 盖头座11旋转，并带动调节套16、摩擦片24、夹盖套座15、芯轴12 和夹盖套14一起旋转，盖子被旋紧到包装瓶口上；盖子被旋紧后，盖 子对夹盖套14、夹盖套座15的阻力增大，当该阻力大于调节套16与 摩擦片24之间、摩擦片24和夹盖套座15之间静摩擦力时，调节套 16、摩擦片24和夹盖套座15打滑，旋盖头1不再使盖子转动，防止 盖子和/或包装瓶被损坏；随后旋盖头1整体上升，顶针13将盖子从 夹盖套14中顶出。下面简述本旋盖装置的工作原理:送瓶模板带3将六个包装瓶(包 装瓶口已有盖子)输送到旋盖装置，然后送瓶模板带3暂停移动；两 气缸5的活塞杆52伸出，在导向机构的导引下，两侧的夹持板2相向 运动，将包装瓶抱合(每次可抱合六个包装瓶)，每个包装瓶处于两凹 槽4围成的空间中并被夹持板2夹紧；随后六个旋盖头l下降，并将 盖子旋紧；盖子旋紧后，旋盖头1上升并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于充填旋盖包装机的旋盖装置，包括旋盖头，旋盖头处于充填旋盖包装机上的送瓶模板带的上方，其特征是：所述旋盖装置还包括包装瓶夹持机构，包装瓶夹持机构包括一对夹持板，两夹持板分设于充填旋盖包装机上的送瓶模板带的两侧；两夹持板的外侧各设有气缸，气缸的缸体固定安装在机架上，其活塞杆与夹持板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳云，黄凯标，
申请(专利权)人：汕头市粤东机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]