用于充填旋盖包装机的放盖装置制造方法及图纸

一种用于充填旋盖包装机的放盖装置，包括供盖机构和护瓶机构，其特征是：所述供盖机构的出盖口处于充填旋盖包装机上的送瓶模板带的上方；护瓶机构包括一组护瓶杆以及一护瓶杆位置控制机构，护瓶杆安装在护瓶杆位置控制机构上，护瓶杆与充填旋盖包装机上的送瓶模板带相垂直。本实用新型专利技术由于设有护瓶杆，护瓶杆位置处于送瓶模板带上相应的包装瓶放置孔的后方，并紧临放置在包装瓶放置孔中的包装瓶，因此包装瓶在接受盖子时，护瓶杆可与包装瓶的后侧接触，克服瓶口受到的向后的力，有效支撑包装瓶，防止其向后倾倒。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装物料的机械，具体地说，涉及一种用于充填 旋盖包装机的放盖装置。
技术介绍
充填旋盖包装机的放盖装置的作用是将盖子位置准确地放置在包装瓶口上。现有一种充填旋盖包紫机(中国专利CN1035267A公开的"蒿速' 全自动旋盖机")采用封闭式输瓶链带输送包装瓶，其放盖装置由供盖 装置和护瓶装置构成，其中护瓶装置包括两能够紧贴包装瓶的护瓶皮 带，放盖时，输瓶链带和两护瓶皮带共同将包装瓶输送至供盖装置处， 包装瓶在两护瓶皮带的保护下，从供盖装置获得一个盖子，盖子盖在 包装瓶口上。输瓶链带和两护瓶皮带均连续运转，且两护瓶皮带与输 瓶链带同步运转。本申请人设计了一种充填旋盖包装机，它采用封闭式送瓶模板带 输送包装瓶，送瓶模板带是由模板连接而成的环形带，模板上设有包 装瓶放置孔，送瓶模板带步进式运转，因此现有的护瓶装置不能适用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于充填旋盖包装机 的放盖装置，这种放盖装置适合于采用步进式运转的送瓶模板带输送 包装瓶的充填旋盖包装机，它能够确保放盖时包装瓶不倾倒。釆用的 技术方案如下一种用于充填旋盖包装机的放盖装置，包括供盖机构和护瓶机构，其特征是所述供盖机构的出盖口处于充填旋盖包装机上的送瓶模板带的上方；护瓶机构包括一组护瓶杆以及一护瓶杆位置控制机构，护 瓶杆安装在护瓶杆位置控制机构上，护瓶杆与充填旋盖包装机上的送瓶模板带相垂直。放盖时，护瓶杆的位置处于送瓶模板带上相应的包装瓶放置孔的 后方，并紧临放置在包装瓶放置孔中的包装瓶；包装瓶在接受盖子时， 瓶口受到向后的力，由于护瓶杆紧临包装瓶的后侧，因此护瓶杆可有 效支撑包装瓶，防止其向后倾倒。优选上述护瓶杆位置控制机构包括护瓶杆安装板、护瓶气缸和复 位机构，护瓶杆安装在护瓶杆安装板上；护瓶气缸与护瓶杆平行，其 缸体安装在复位机构上，其活塞杆与护瓶杆安装板连接；护瓶杆安装 板与送瓶模板带之间设有卡合机构。 优选上述复位机构包括导轨、滑块和复位气缸，导轨和复位气缸 均与送瓶模板带相平行；滑块设于导轨上，并与导轨作配合；护瓶气 缸的缸体安装在滑块上；复位气缸的缸体安装在机架上，其活塞杆与 滑块连接。为了确保护瓶杆准确复位，可在导轨的一端的适当位置设 置一挡板或挡块，当复位气缸驱动滑块到达相应位置时，滑块与挡板 或挡块接触，并在挡板或挡块的作用下准确地停止在其初始位置上。在另一实施方式中，上述复位机构包括气缸座、 一对链条、 一对 主动链轮、 一对从动链轮和复位动力装置，其中两组链条、主动链轮 和从动链轮分别传动连接，两主动链轮同轴安装，两从动链轮也同轴 安装，复位动力装置通过电磁离合器与主动链轮连接；气缸座两侧分 别与两链条连接；护瓶气缸的缸体安装在气缸座上。复位动力装置通 常包括有电动机和齿轮组。放盖时电磁离合器处于离状态；复位时电 磁离合器处于合状态，复位动力装置可带动护瓶杆复位。上述卡合机构由相匹配的卡口和定位块组成，其中卡口可设于护 瓶杆安装板或送瓶模板带上，定位块相应地设于送瓶模板带或护瓶杆 安装板上。当卡口和定位块卡合在一起时，护瓶杆安装板和护瓶杆可 随送瓶模板带移动；当卡口和定位块脱离时，护瓶杆安装板和护瓶杆 与送瓶模板带分开，此时可由复位机构驱动护瓶杆复位。为了使卡合机构能够准确地卡合，在护瓶杆安装板与滑块或气缸座之间设有导向机构，导向机构由相互配合的导套和导柱构成，导套 和导柱均与护瓶杆平行，导柱处于导套中。导向机构的安装方式有以 下两种， 一种是导套固定安装在滑块或气缸座上，导柱固定安装在护瓶杆安装板上；另一种是导柱固定安装在滑块或气缸座上，导套固定 安装在护瓶杆安装板上。上述供盖机构的作用是将盖子送至与包装瓶口对应的位置，提供 给包装瓶。供盖机构属现有技术，在此不作详细描述。在一种实施方 式中，供盖机构包括理盖机、输盖导轨和给盖机构，理盖机、输盖导 轨和给盖机构依次连接，出盖口设于给盖机构上，出盖口处于送瓶模 板带的上方且位置与包装瓶口相对应。本技术由于设有护瓶杆，护瓶杆位置处于送瓶模板带上相应 的包装瓶放置孔的后方，并紧临放置在包装瓶放置孔中的包装瓶，因 此包装瓶在接受盖子时，护瓶杆可与包装瓶的后侧接触，克服瓶口受 到的向后的力，有效支撑包装瓶，防止其向后倾倒。附图说明图1是本技术一优选实施例的结构示意图； 图2是图1的俯视图。具体实施方式如图1和图2所示，这种用于充填旋盖包装机的放盖装置包括供 盖机构和护瓶机构。本实施方式中，供盖机构包括理盖机15、输盖导轨16和给盖机 构17，理盖机15、输盖导轨16和给盖机构17依次连接，给盖机构 17上设有出盖口 ，出盖口处于送瓶模板带2的上方且位置与包装瓶口 相对应。供盖机构的作用是将盖子送至与包装瓶口对应的位置，提供 给相应的包装瓶。供盖机构属现有技术，在此不作详细描述。护瓶机构包括一组护瓶杆1(本实施例中由六根护瓶杆1组成一 组)以及护瓶杆位置控制机构，六根护瓶杆1安装在护瓶杆位置控制 机构上，护瓶杆1与送瓶模板带2相垂直。放盖时护瓶杆1的位置处于送瓶模板带2上相应的包装瓶放置孔 3的后方，并紧临放置在包装瓶放置孔3中的包装瓶。护瓶杆位置控制机构包括护瓶杆安装板4、护瓶气缸5和复位机 构，护瓶杆1安装在护瓶杆安装板4上；护瓶气缸5与护瓶杆1平行， 其缸体51安装在复位机构上，其活塞杆52与护瓶杆安装板4连接； 护瓶杆安装板4与送瓶模板带2之间设有卡合机构。复位机构包括导轨6、滑块7和复位气缸8，导轨6和复位气缸8 均与送瓶模板带2相平行；滑块7设于导轨6上，并与导轨6作配合； 护瓶气缸5的缸体51安装在滑块7上；复位气缸8的缸体81安装在 机架9^L，其活塞杆82与滑块7连接。在导轨6的一端的适当位置设 置挡块10，当复位气缸8驱动滑块7到达相应位置时，滑块7与挡块 10接触，并在挡块10的作用下准确地停止在其初始位置上。卡合机构由相匹配的卡口 11和定位块12组成，其中卡口 11设于 护瓶杆安装板4上，定位块12相应地设于送瓶模板带2上。在护瓶杆安装板4与滑块7之间设有导向机构，导向机构由相互 配合的导套13和导柱14构成，导套13和导柱14均与护瓶杆1平行， 导柱14处于导套13中；其中导套13固定安装在滑块7上，导柱14 固定安装在护瓶杆安装板4上。下面简述本实施例的工作原理送瓶模板带2以步进方式输送包 装瓶；当送瓶模板带2停止时，护瓶气缸5的活塞杆52伸出，在导向 机构的导引下，卡口 11和定位块12卡合在一起，护瓶杆安装板4连 接到送瓶模板带2上，护瓶杆1紧临包装瓶的后侧；然后送瓶模板带 2运行，带动包装瓶向前移动，此时复位气缸8处于自由状态，护瓶 杆l、护瓶杆安装板4和护瓶气缸5随送瓶模板带2移动，滑块7也 随着沿导轨6移动；当包装瓶到达给盖机构17下方时，包装瓶口与给 盖机构17中的盖子接触，包装瓶接受盖子，此时包装瓶口受到向后的 力，但由于护瓶杆1紧临包装瓶的后侧，因此护瓶杆l可有效支撑包 装瓶，防止其向后倾倒，本实施例中一次循环可完成六个包装瓶的放 盖操作；当由六根护瓶杆l护住的六个包装瓶都接受到盖子时，护瓶气缸5的活塞杆52回缩，在导向机构的导引下，卡口11和定位块12 脱离，护瓶杆安装板4与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于充填旋盖包装机的放盖装置，包括供盖机构和护瓶机构，其特征是：所述供盖机构的出盖口处于充填旋盖包装机上的送瓶模板带的上方；护瓶机构包括一组护瓶杆以及一护瓶杆位置控制机构，护瓶杆安装在护瓶杆位置控制机构上，护瓶杆与充填旋盖包装机上的送瓶模板带相垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳云，黄凯标，
申请(专利权)人：汕头市粤东机械厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]