楔形插口桩钻搅机制造技术

一种楔形插口桩钻搅机，制造多个间隔一个H形插口桩距离的多个水泥土H形插口桩；当两边的H形插口桩的水泥土强度达到一定强度时，再在每两个水泥土H形插口桩之间的间距内的按照上述H桩钻搅机制造H形孔的工作方式分别制造一个H形孔，在此H形孔中浇筑混凝土、形成混凝土H形插口桩，使每两个水泥土H形插口桩之间的混凝土H形插口桩右前端的凹楔形吻合于右边水泥土H形插口桩左前端的凸楔形、每两个水泥土H形插口桩之间的混凝土H形插口桩左前端的凸楔形吻合于左边水泥土H形插口桩右前端的凹楔形，如此形成水泥土H形插口桩与混凝土H形插口桩间隔排列相互楔形插口的桩墙，用于建筑物基础的挡土、防渗漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钻搅机，特别是一种建筑基础工程中使用的楔形插口粧钻搅机。
技术介绍
目前，其它型式的水泥土钻搅机是通过多个钻头的转动将土体与水泥浆搅拌，所成的粧体都是多个水泥土圆柱的组合体，不是相互楔形插口的Η插口粧墙。
技术实现思路
本专利技术弥补了以上缺点，提供了一种能制造Η水泥土粧与Η混凝土粧相互楔形插口的楔形插口粧钻搅机。本专利技术是通过如下技术方案实现的:—种楔形插口粧钻搅机，前部的横臂一、后部的横臂二以及中间的横臂三固定在一起、组成一个Η形构架，横臂三中间上部固定有加压杆，横臂三中间下部固定有支柱七，支柱七下端固定有电机，电机的下端固定有动力器七，横臂一的中间下端固定有支柱一，支柱一的下端固定有动力器一，横臂一的左端下部固定有支柱二，支柱二的下端固定有动力器二，横臂一的右端下部固定有支柱三，支柱三的下端固定有动力器三，横臂二的中间下端固定有支柱四，支柱四的下端固定有动力器四，横臂二的左端下部固定有支柱五，支柱五的下端固定有动力器五，横臂二的右端下部固定有支柱六，支柱六的下端固定有动力器六;动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七的下端分别设有一个钻杆，每个钻杆的下端分别设有一个钻头;动力器一与动力器三之间、动力器一与动力器二之间、动力器一与动力器七之间、动力器四与动力器五之间、动力器四与动力器六之间、动力器四与动力器七之间分别设有一只动力轴一，每只动力轴一的中间两边分别固定一个固定臂，每个固定臂的外端分别固定一个转刀；动力器三的右后部和右前部分别输出一个动力轴二，每个动力轴二的右端分别固定一个楔形切刀一;动力器二的左端输出一个动力轴三，动力轴三的左端固定一个楔形切刀二;楔形切刀一的横截面为楔形，楔形切刀二的横截面为楔形。本专利技术具有以下的特点: 本专利技术能制造Η水泥土粧与Η混凝土粧相互楔形插口的粧墙，用于建筑物基础的挡土、防渗漏。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明:图1为本专利技术的正面视图；图2为本专利技术的反面视图；图3为图1的Α-Α向视图；图4为图1的Β-Β视图；图5为图1的C-C向视图；图6为多个多个插口粧的插口图。图中:1、加压杆，2、电机，3、动力器一，4、动力器二，5、动力器三，6、横臂一，7、支柱一，8、动力轴一，9、转刀，10、支柱二，11、支柱三，12、钻杆，13、钻头，14、动力轴二，15、楔形切刀一，16、支柱七，17、动力器七，18、横臂二，19、支柱四，20、支柱五，21、支柱六，22、动力器四，23、动力器五，24、动力器六，25、固定臂，26、横臂三，27、动力轴三，28、楔形切刀二。【具体实施方式】附图为本专利技术的一种具体实施例，该实施例前部的横臂一6、后部的横臂二 18以及中间的横臂三26固定在一起、组成一个Η形构架，横臂三中间上部固定有加压杆1，横臂三中间下部固定有支柱七16，支柱七下端固定有电机2，电机的下端固定有动力器七17，横臂一的中间下端固定有支柱一 7，支柱一的下端固定有动力器一 3，横臂一的左端下部固定有支柱二10，支柱二的下端固定有动力器二 4，横臂一的右端下部固定有支柱三11，支柱三的下端固定有动力器三5，横臂二的中间下端固定有支柱四19，支柱四的下端固定有动力器四22，横臂二的左端下部固定有支柱五20，支柱五的下端固定有动力器五23，横臂二的右端下部固定有支柱六21，支柱六的下端固定有动力器六24;动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七的下端分别设有一个钻杆12，每个钻杆的下端分别设有一个钻头13;动力器一与动力器三之间、动力器一与动力器二之间、动力器一与动力器七之间、动力器四与动力器五之间、动力器四与动力器六之间、动力器四与动力器七之间分别设有一只动力轴一 8，每只动力轴一的中间两边分别固定一个固定臂25，每个固定臂的外端分别固定一个转刀9;动力器三的右后部和右前部分别输出一个动力轴二 14，每个动力轴二的右端分别固定一个楔形切刀一 15;动力器二的左端输出一个动力轴三，动力轴三的左端固定一个楔形切刀二;楔形切刀一的横截面为楔形，楔形切刀二的横截面为楔形。动力器一输出的三个动力轴一上的转刀在转动中相差一定角度，在转动中相互不影响。动力器四输出的三个动力轴一上的转刀在转动中相差一定角度，在转动中相互不影响。本专利技术制造水泥土Η形粧的工作方式:工作时注浆栗对每个钻头分别注入水泥浆，电机驱动动力器七运转，动力器七在运转过程中分别通过前、后两个动力轴一的转动驱动动力器一、动力器四运转，动力器一在运转中分别通过左右两个动力轴一的转动驱动动力器二、动力器三运转，动力器四在运转中分别通过左右两个动力轴一的转动驱动动力器五、动力器六运转;动力器三在运转过程中分别驱动右后部的动力轴二和右前部的动力轴二相向同步转动；动力器二在运转过程中驱动其左端的一个动力轴三转动；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七分别通过其下端的钻杆驱动钻头转动，七个钻头在转动中将其下端的泥土切削与水泥浆搅拌;六个动力轴一在转动中分别驱动每个动力轴一上的两个固定臂带动转刀绕动力轴一转动，转刀在转动过程中将每两个钻头之间小于钻头直径的部分泥土切削与水泥浆搅拌，由此成Η形水泥土粧;动力器三上的两个动力轴二在转动中分别驱动动力轴二上的楔形切刀一转动，楔形切刀一在转动中将动力器三右部的土体切削与水泥浆搅拌成凹楔形，动力器二上的动力轴三在转动中驱动动力轴三上的楔形切刀二转动，楔形切刀二在转动中将动力器二左部的土体切削与水泥浆搅拌成凸楔形；左端的凸楔形与右端的凹楔形吻合;加压杆在向下压进过程中形成左前端带有凸楔形、右前端带有凹楔形的水泥土 Η形插口粧。本专利技术制造混凝土 Η形粧的工作方式:工作时注浆栗对每个钻头分别注入高压水，电机驱动动力器七运转，动力器七在运转过程中分别通过前、后两个动力轴一的转动驱动动力器一、动力器四运转，动力器一在运转中分别通过左右两个动力轴一的转动驱动动力器二、动力器三运转，动力器四在运转中分别通过左右两个动力轴一的转动驱动动力器五、动力器六运转;动力器三在运转过程中分别驱动右后部的动力轴二和右前部的动力轴二相向同步转动；动力器二在运转过程中驱动其左端的一个动力轴三转动；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七分别通过其下端的钻杆驱动钻头转动，七个钻头在转动中将其下端的土体切削搅拌;六个动力轴一在转动中分别驱动每个动力轴一上的两个固定臂带动转刀绕动力轴一转动，转刀在转动过程中将每两个钻头之间小于钻头直径的部分土体切削搅拌;动力器三上的两个动力轴二在转动中分别驱动动力轴二上的楔形切刀一转动，楔形切刀一在转动中将动力器三右部的土体切削成凹楔形，动力器二上的动力轴三在转动中驱动动力轴三上的楔形切刀二转动，楔形切刀二在转动中将动力器二左部的土体切削成凸楔形；左端的凸楔形与当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楔形插口桩钻搅机，前部的横臂一6、后部的横臂二18以及中间的横臂三26固定在一起、组成一个H形构架，横臂三中间上部固定有加压杆1，横臂三中间下部固定有支柱七16，支柱七下端固定有电机2，电机的下端固定有动力器七17，横臂一的中间下端固定有支柱一7，支柱一的下端固定有动力器一3，横臂一的左端下部固定有支柱二10，支柱二的下端固定有动力器二4，横臂一的右端下部固定有支柱三11，支柱三的下端固定有动力器三5，横臂二的中间下端固定有支柱四19，支柱四的下端固定有动力器四22，横臂二的左端下部固定有支柱五20，支柱五的下端固定有动力器五23，横臂二的右端下部固定有支柱六21，支柱六的下端固定有动力器六24；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七的下端分别设有一个钻杆12，每个钻杆的下端分别设有一个钻头13；动力器一与动力器三之间、动力器一与动力器二之间、动力器一与动力器七之间、动力器四与动力器五之间、动力器四与动力器六之间、动力器四与动力器七之间分别设有一只动力轴一8，每只动力轴一的中间两边分别固定一个固定臂25，每个固定臂的外端分别固定一个转刀9；动力器三的右后部和右前部分别输出一个动力轴二14，每个动力轴二的右端分别固定一个楔形切刀一15；动力器二的左端输出一个动力轴三，动力轴三的左端固定一个楔形切刀二；楔形切刀一的横截面为楔形，楔形切刀二的横截面为楔形；其特征在于：钻搅机制造水泥土H形桩的工作方式：工作时注浆泵对每个钻头分别注入水泥浆，电机驱动动力器七运转，动力器七在运转过程中分别通过前、后两个动力轴一的转动驱动动力器一、动力器四运转，动力器一在运转中分别通过左右两个动力轴一的转动驱动动力器二、动力器三运转，动力器四在运转中分别通过左右两个动力轴一的转动驱动动力器五、动力器六运转；动力器三在运转过程中分别驱动右后部的动力轴二和右前部的动力轴二相向同步转动；动力器二在运转过程中驱动其左端的一个动力轴三转动；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七分别通过其下端的钻杆驱动钻头转动，七个钻头在转动中将其下端的泥土切削与水泥浆搅拌；六个动力轴一在转动中分别驱动每个动力轴一上的两个固定臂带动转刀绕动力轴一转动，转刀在转动过程中将每两个钻头之间小于钻头直径的部分泥土切削与水泥浆搅拌，由此成H形水泥土桩；动力器三上的两个动力轴二在转动中分别驱动动力轴二上的楔形切刀一转动，楔形切刀一在转动中将动力器三右部的土体切削与水泥浆搅拌成凹楔形，动力器二上的动力轴三在转动中驱动动力轴三上的楔形切刀二转动，楔形切刀二在转动中将动力器二左部的土体切削与水泥浆搅拌成凸楔形；左端的凸楔形与右端的凹楔形吻合；加压杆在向下压进过程中形成左前端带有凸楔形、右前端带有凹楔形的水泥土H形插口桩；钻搅机制造混凝土H形桩的工作方式：工作时注浆泵对每个钻头分别注入高压水，电机驱动动力器七运转，动力器七在运转过程中分别通过前、后两个动力轴一的转动驱动动力器一、动力器四运转，动力器一在运转中分别通过左右两个动力轴一的转动驱动动力器二、动力器三运转，动力器四在运转中分别通过左右两个动力轴一的转动驱动动力器五、动力器六运转；动力器三在运转过程中分别驱动右后部的动力轴二和右前部的动力轴二相向同步转动；动力器二在运转过程中驱动其左端的一个动力轴三转动；动力器一、动力器二、动力器三、动力器四、动力器五、动力器六、动力器七分别通过其下端的钻杆驱动钻头转动，七个钻头在转动中将其下端的土体切削搅拌；六个动力轴一在转动中分别驱动每个动力轴一上的两个固定臂带动转刀绕动力轴一转动，转刀在转动过程中将每两个钻头之间小于钻头直径的部分土体切削搅拌；动力器三上的两个动力轴二在转动中分别驱动动力轴二上的楔形切刀一转动，楔形切刀一在转动中将动力器三右部的土体切削成凹楔形，动力器二上的动力轴三在转动中驱动动力轴三上的楔形切刀二转动，楔形切刀二在转动中将动力器二左部的土体切削成凸楔形；左端的凸楔形与右端的凹楔形吻合；切削的土体混在泥浆中，高压水不断注入，泥浆不断从孔中流出，加压杆在向下压进过程中形成左前端带有凸楔形、右前端带有凹楔形的H形孔；钻搅机制造H形水泥土桩与H形混凝土桩相互楔形插口的桩墙的工作方式如下：首先在需要成桩轴线的起始位置，用H桩钻搅机按照上述H桩钻搅机制造水泥土桩的工作方式制造一个水泥土H形插口桩，在此H形插口桩的右侧、间隔一个H形插口桩的距离再制造第二个水泥土H形插口桩，如此制造多个间隔一个H形插口桩距离的多个水泥土H形插口桩；当两边的H形插口桩的水泥土强度达到一定强度时，再在每两个水泥土H形插口桩之间的间距内的按照上述H桩钻搅机制造H形孔的工作方式分别制造一个H形孔，在此H形孔中浇筑混凝土、形成混凝土H形插口桩，使每两个水泥土H形插口桩...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宗超，
申请(专利权)人：宗超，
类型：发明
国别省市：山东;37