LED球泡灯生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种LED球泡灯生产系统，包括机架，机架上依次设置有灯座上料机构、通电检测机构、第一称重机构、涂胶机构、第二称重机构、装泡壳机构以及下料机构，装泡壳机构的外侧设置有泡壳上料机构，机架上还设置有用于将上料机构的物料输送至通电检测机构、将通电检测机构的物料输送至第一称重机构、将第一称重机构的物料输送至涂胶机构、将涂胶机构的物料输送至第二称重机构、将第二称重机构的物料输送至装泡壳机构、将装泡壳机构的物料输送至下料机构的输送机构；灯座依次经过通电检测机构、第一称重机构、涂胶机构、第二称重机构，到达装泡壳机构安装泡壳，装好泡壳的LED球泡灯成品由下料机构下料，实现了LED球泡灯的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球泡灯生产领域，尤其涉及LED球泡灯生产系统。
技术介绍
LED球泡灯由于内部光源选择的是LED灯珠，具有节能环保、使用寿命长、导光均匀无光伤害等优点，从而成为市民使用最多的灯泡之一。传统的LED球泡灯加工组装工序繁琐，包括以下步骤:1、人工将锁附好的LED灯放入测试治具内点亮进行功率参数测试;2、人工将灯座放入点胶机内进行涂胶;3、人工拿取泡壳吹气清洁，盖上泡壳。现有技术所采用的加工方式，存在以下缺点:1、人工将灯座放入点胶机内涂胶存在点胶首尾位置胶水较多会溢胶;2、CCD检测LED点亮颗数，目前CCD检测通过率大约为77%，误判率较高；3、每个工位使用人工大部分时间花费在取放及等待等无价值活动上。现有的LED球泡灯生产，几乎使用纯手工或者半自动的方式进行，由于人工每次操作的状况不同，导致产品质量稳定性和一致性较差，且生产完成后，还必须通过人工检查；另外，由于一条生产线需要多个工人操作，不仅生产效率低，劳动强度大，而且还大大增加了生产成本和管理难度。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种用于LED球泡灯生产时对灯座称重并判断胶量的LED球泡灯生产系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:LED球泡灯生产系统，包括机架，机架上依次设置有灯座上料机构、通电检测机构、第一称重机构、涂胶机构、第二称重机构、装泡壳机构以及下料机构，装泡壳机构的外侧设置有泡壳上料机构，机架上还设置有用于将上料机构的物料输送至通电检测机构、将通电检测机构的物料输送至第一称重机构、将第一称重机构的物料输送至涂胶机构、将涂胶机构的物料输送至第二称重机构、将第二称重机构的物料输送至装泡壳机构、将装泡壳机构的物料输送至下料机构的输送机构。灯座上料机构上灯座，输送机构将灯座上料机构的灯座输送至通电检测机构进行检测，通电检测机构包括用于对灯座发光进行检测的工业CCD相机，通电检测合格后，输送机构将通电检测机构的灯座输送至第一称重机构称重，称重后输送机构将第一称重机构的灯座输送至涂胶机构涂胶，涂胶后输送机构再将灯座输送至第二称重机构称重，称重完成后输送机构将灯座输送至装泡壳机构进行安装泡壳，泡壳安装完成后，下料机构将LED球泡灯的成品下料;装泡壳机构的外侧还设置有泡壳上料机构进行泡壳的上料，实现了 LED球泡灯的自动化生产。进一步的是:还包括控制器，所述灯座上料机构、通电检测机构、第一称重机构、涂胶机构、第二称重机构、装泡壳机构、下料机构以及泡壳上料机构分别与控制器相连。进一步的是:所述上料机构包括上料流水线以及设置在上料流水线出口处的光电传感器，上料流水线包括第一传输带，第一传输带上沿第一传输带的传输方向设置有多个用于放置灯座的上料端圆孔。进一步的是:所述第一称重机构包括底座，底座上设置有称盘，称盘的下方设置有称重传感器;称盘上设置有垫块，垫块上设置有圆柱状且中空的灯座底模，所述底座、称盘以及垫块的中心线与灯座底模的中轴线重合，灯座底模的外侧设置用于感测灯座的光电传感器;所述第二称重机构与第一称重机构相同。进一步的是:所述涂胶机构包括第一底座、沿水平方向可滑动的设置在第一底座内的第二底座、沿水平方向可滑动的设置在第二底座内的第一安装板以及与第一安装板相连的第二安装板，第二安装板上设置有滑台气缸，滑台气缸的滑动部设置有胶阀安装座，胶阀安装座上设置有胶阀以及用于驱动胶阀出胶的胶阀气缸;还包括设置在机架上的用于放置灯座的圆柱状且中空的灯座底模，灯座底模的外侧设置有用于感测灯座是否到位的光电传感器。进一步的是:所述第二底座设置有第二导向柱，第一底座通过连接板设置在第二导向柱上，第二底座还设置有用于驱动连接板滑动的第二丝杆以及第二丝杆调节旋钮;所述第一底座设置有第一导向柱，第一安装板设置在第一导向柱上，第一底板还设置有用于驱动第一安装板滑动的第一丝杆以及第一丝杆调节旋钮;第一安装板设置有用于测量第一安装板与第二安装板之间的角度的角度尺，第一安装板与第二安装板通过锁定旋钮相连。进一步的是:所述泡壳上料机构包括用于将装有泡壳的载具升降的升降机、用于输送泡壳的第二传输带以及将载具上的泡壳吸附并输送至第二传输带上的上料吸盘结构，第二传输带的物料出口处设置有光电传感器。进一步的是:所述装泡壳机构包括灯座底模以及将第二传输带上的泡壳吸附并安装到位于灯座底模上的灯座上的安装吸盘结构，灯座底模的外侧设置有用于感测灯座的光电传感器。进一步的是:所述输送机构包括至少6个联动气爪，所述气爪。进一步的是:所述下料机构包括下料输送带，下料输送带上沿下料输送带的传输方向设置有多个用于放置球泡灯的下料端圆孔，下料输送带的物料入口处设置有光电传感器。本专利技术的有益效果是:灯座上料机构上灯座，输送机构将灯座上料机构的灯座输送至通电检测机构进行检测，通电检测机构包括用于对灯座发光进行检测的工业CCD相机，通电检测合格后，输送机构将通电检测机构的灯座输送至第一称重机构称重，称重后输送机构将第一称重机构的灯座输送至涂胶机构涂胶，涂胶后输送机构再将灯座输送至第二称重机构称重，称重完成后输送机构将灯座输送至装泡壳机构进行安装泡壳，泡壳安装完成后，下料机构将LED球泡灯的成品下料;装泡壳机构的外侧还设置有泡壳上料机构进行泡壳的上料，实现了 LED球泡灯的自动化生产。【附图说明】图1为LED球泡灯生产系统示意图；图2为LED球泡灯生产系统俯视图示意图；图3为称重机构示意图；图4为涂胶机构示意图；图中标记为:灯座上料机构1，控制器10，第一传输带11，圆孔12，第一称重机构2，底座21，称盘22，垫块23，灯座底模24，光电传感器27，涂胶机构3，第一底座31，第一导向柱311，第一丝杆312，第一丝杆调节旋钮313，第一锁钮314，第二底座32，第二导向柱321，第二丝杆322，第二丝杆调节旋钮323，第二锁钮324，第一安装板33，第二安装板34，滑台气缸35，胶阀安装座36，胶阀37，胶阀气缸38，连接板39，装泡壳机构4，安装吸盘结构41，下料机构5，下料输送带51，下料端圆孔52，输送机构6，泡壳上料机构7，升降机70，第二传输带71。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进一步加以说明。如图1至图2所示，LED球泡灯生产系统，包括机架，机架上依次设置有灯座上料机构1、通电检测机构、第一称重机构2、涂胶机构3、第二称重机构26、装泡壳机构4以及下料机构5，装泡壳机构4的外侧设置有泡壳上料机构7，机架上还设置有用于将上料机构1的物料输送至通电检测机构、将通电检测机构的物料输送至第一称重机构2、将第一称重机构2的物料输送至涂胶机构3、将涂胶机构3的物料输送至第二称重机构26、将第二称重机构26的物料输送至装泡壳机构4、将装泡壳机构4的物料输送至下料机构5的输送机构6;灯座上料机构1上灯座，输送机构6将灯座上料机构1的灯座输送至通电检测机构进行检测，通电检测机构包括用于对灯座发光进行检测的工业CCD相机，通电检测合格后，输送机构6将通电检测机构的灯座输送至第一称重机构2称重，称重后输送机构6将第一称重机构2的灯座输送至涂胶机构3涂胶，涂胶后输送机构6再将灯座输送至第二称重机构26称重，称重完成后输送机构6将灯座输送至装泡壳机构4进行安本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED球泡灯生产系统，包括机架，其特征在于：机架上依次设置有灯座上料机构、通电检测机构、第一称重机构、涂胶机构、第二称重机构、装泡壳机构以及下料机构，装泡壳机构的外侧设置有泡壳上料机构，机架上还设置有用于将上料机构的物料输送至通电检测机构、将通电检测机构的物料输送至第一称重机构、将第一称重机构的物料输送至涂胶机构、将涂胶机构的物料输送至第二称重机构、将第二称重机构的物料输送至装泡壳机构、将装泡壳机构的物料输送至下料机构的输送机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范建群，
申请(专利权)人：苏州市璟硕自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32