本发明专利技术涉及锂电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池极片烘干装置。该锂离子电池极片烘干装置，包括柜体，柜体依次分为加热室Ⅰ、加热室Ⅱ和加热室Ⅲ；所述加热室Ⅰ内设有转向辊Ⅰ和红外加热器；所述加热室Ⅰ上端设有第一传输口，该第一传输口设隔热板Ⅰ上；所述加热室Ⅱ内设有转向辊Ⅱ和风扇；所述加热室Ⅲ内设有转向辊Ⅲ，加热室Ⅲ上端设有真空泵和放气阀；所述加热室Ⅲ下端设有回转辊。本发明专利技术安全可靠，便于组装与移动，占地面积小，烘干快速，避免了出现气泡、针孔、龟裂等问题，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本专利技术涉及锂电池
，特别涉及一种锂离子电池极片烘干装置。(二)
技术介绍
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。锂离子电池极片涂覆完成后需要烘干，然而目前烘干多采用热风烘干法，但是这种方法设备占地面积大，能耗高，效率低，经常出现气泡、针孔、龟裂等问题，导致电池极片的废品率增高，大大降低了锂电池自动化生产水平，因此需要一种占地面积小，烘干效率高的装置。(三)
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种锂离子电池极片烘干装置。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种锂离子电池极片烘干装置，其特征在于:包括柜体，柜体前端上部设有放卷支架，放卷支架上设有放卷轴，放卷轴上套有极片基带;所述放卷支架下端设有张力辊;所述柜体外部前端极片入口处设有输入辊;所述柜体依次分为加热室1、加热室π和加热室m;所述加热室I内设有纵向交错排列的转向辊I，位于加热室I上端的转向辊I与相邻的加热室I下端的转向辊I组成一组红外烘干组，相邻的红外烘干组间设有纵向的红外加热器;所述加热室I上端设有第一传输口，该第一传输口设在加热室I与加热室Π之间的隔热板I上;所述加热室Π内设有转向辊Π，横向相邻的转向辊Π组成一组风热烘干组，相邻的风热烘干组间设有风扇;所述加热室π上端设有排气孔;所述加热室π通过第二传输口与加热室m连接，该第二传输口设在加热室π与加热室m之间的隔热板π上;所述加热室m内设有纵向交错排列的转向辊m，加热室m上端设有真空栗和放气阀;所述加热室m下端设有回转辊，该回转辊与设在隔热板π下端的第三传输口和设在隔热板I下端的第四传输口相对应;所述柜体下端设有输出辊，该输出滚与放卷支架之间设有收卷支架，收卷支架上设有收卷轴。所述加热室1、加热室π和加热室m内部底端均设有红外加热器。所述第一传输口、第二传输口、第三传输口和第四传输口上设有弹性橡胶。所述第二传输口中间设有弹性胶片，两侧分别设有密封胶片;所述密封胶片包括上密封胶片和下密封胶片。所述第一传输口和第二传输口的两端均设有动力棍，该动力棍与伺服电机相连。本专利技术的有益效果是:本专利技术安全可靠，便于组装与移动，占地面积小，烘干快速，避免了出现气泡、针孔、龟裂等问题，大大提高了生产效率。(四)【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术第二传输口的结构示意图。图中，1柜体，2加热室I，3加热室Π，4加热室ΙΠ，5输入辊，6转向辊I，7红外加热器，8第一传输口，9隔热板I，10转向辊Π，11风扇，12排气孔，13第二传输口，14隔热板Π，15转向辊m，16真空栗，17放气阀，18回转辊，19第三传输口，20第四传输口，21输出辊，22密封胶片，23动力辊，101放卷支架，102放卷轴，103收卷支架，104收卷轴。(五)【具体实施方式】 附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括柜体1，柜体1前端上部设有放卷支架101，放卷支架101上设有放卷轴102，放卷轴上套有极片基带;所述放卷支架101下端设有张力辊;所述柜体1外部前端极片入口处设有输入辊5 ；所述柜体1依次分为加热室12、加热室Π 3和加热室ΙΠ4;所述加热室12内设有纵向交错排列的转向辊16，位于加热室12上端的转向辊16与相邻的加热室12下端的转向辊16组成一组红外烘干组，相邻的红外烘干组间设有纵向的红外加热器7 ；所述加热室12上端设有第一传输口 8，该第一传输口 8设在加热室12与加热室Π 3之间的隔热板19上;所述加热室Π 3内设有转向辊Π 10，横向相邻的转向辊Π 10组成一组风热烘干组，相邻的风热烘干组间设有风扇11;所述加热室Π 3上端设有排气孔12；所述加热室Π 3通过第二传输口 13与加热室ΙΠ4连接，该第二传输口 13设在加热室Π 3与加热室ΙΠ4之间的隔热板Π 14上;所述加热室ΙΠ4内设有纵向交错排列的转向辊ΙΠ15，加热室ΙΠ4上端设有真空栗16和放气阀17;所述加热室ΙΠ4下端设有回转辊18，该回转辊18与设在隔热板Π 14下端的第三传输口 19和设在隔热板19下端的第四传输口 20相对应;所述柜体1下端设有输出辊21，该输出辊21与放卷支架101之间设有收卷支架103，收卷支架103上设有收卷轴104。所述加热室12、加热室Π3和加热室ΙΠ4内部底端均设有红外加热器7。所述第一传输口8、第二传输口 13、第三传输口 19和第四传输口 20上设有弹性橡胶。所述第二传输口13中间设有弹性胶片，两侧分别设有密封胶片22;所述密封胶片22包括上密封胶片和下密封胶片。所述第一传输口8和第二传输口 13的两端均设有动力辊23，该动力辊与伺服电机相连。极片基带通过输入辊5进入加热室12，纵向运行，通过红外加热器7的初步烘干后，通过动力辊23改变运行方向进入加热室Π 3，极片基带在加热室Π 3中横向运行，运行轨迹呈“弓”形，通过红外加热器7和风扇进行二次烘干，由于初步烘干后表面涂层基本固化，避免了出现气泡、针孔的问题;极片基带进入加热室ΙΠ4后进行减压烘干，由于密封胶片22的作用使得加热室ΙΠ4处于相对密封的状态，烘干较为完全;之后再通过回转辊18使得极片基带最后得到烘干，然后收卷即可，整个过程快速，流畅，提高了烘干效率。【主权项】1.一种锂离子电池极片烘干装置，其特征在于:包括柜体，柜体前端上部设有放卷支架，放卷支架上设有放卷轴，放卷轴上套有极片基带;所述放卷支架下端设有张力辊;所述柜体外部前端极片入口处设有输入辊;所述柜体依次分为加热室1、加热室π和加热室m;所述加热室I内设有纵向交错排列的转向辊I，位于加热室I上端的转向辊I与相邻的加热室I下端的转向辊I组成一组红外烘干组，相邻的红外烘干组间设有纵向的红外加热器;所述加热室I上端设有第一传输口，该第一传输口设在加热室I与加热室Π之间的隔热板I上;所述加热室Π内设有转向辊Π，横向相邻的转向辊Π组成一组风热烘干组，相邻的风热烘干组间设有风扇;所述加热室π上端设有排气孔;所述加热室π通过第二传输口与加热室m连接，该第二传输口设在加热室π与加热室ΙΠ之间的隔热板Π上;所述加热室ΙΠ内设有纵向交错排列的转向棍m，加热室m上端设有真空栗和放气阀；所述加热室m下端设有回转辊，该回转辊与设在隔热板π下端的第三传输口和设在隔热板I下端的第四传输口相对应；所述柜体下端设有输出辊，该输出滚与放卷支架之间设有收卷支架，收卷支架上设有收卷轴。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片烘干装置，其特征在于:所述加热室1、加热室π和加热室m内部底端均设有红外加热器。3.根据权利要求1所述的锂离子电池极片烘干装置，其特征在于:所述第一传输口、第二传输口、第三传输口和第四传输口上设有弹性橡胶。4.根据权利要求3所述的锂离子电池极片烘干装置，其特征在于:所述第二传输口中间设有弹性胶片，两侧分别设有密封胶片;所述密封胶片包括上密封胶片和下密封胶片。5.根据权利要求1所述的锂离子电池极片烘干装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子电池极片烘干装置，其特征在于：包括柜体，柜体前端上部设有放卷支架，放卷支架上设有放卷轴，放卷轴上套有极片基带；所述放卷支架下端设有张力辊；所述柜体外部前端极片入口处设有输入辊；所述柜体依次分为加热室Ⅰ、加热室Ⅱ和加热室Ⅲ；所述加热室Ⅰ内设有纵向交错排列的转向辊Ⅰ，位于加热室Ⅰ上端的转向辊Ⅰ与相邻的加热室Ⅰ下端的转向辊Ⅰ组成一组红外烘干组，相邻的红外烘干组间设有纵向的红外加热器；所述加热室Ⅰ上端设有第一传输口，该第一传输口设在加热室Ⅰ与加热室Ⅱ之间的隔热板Ⅰ上；所述加热室Ⅱ内设有转向辊Ⅱ，横向相邻的转向辊Ⅱ组成一组风热烘干组，相邻的风热烘干组间设有风扇；所述加热室Ⅱ上端设有排气孔；所述加热室Ⅱ通过第二传输口与加热室Ⅲ连接，该第二传输口设在加热室Ⅱ与加热室Ⅲ之间的隔热板Ⅱ上；所述加热室Ⅲ内设有纵向交错排列的转向辊Ⅲ，加热室Ⅲ上端设有真空泵和放气阀；所述加热室Ⅲ下端设有回转辊，该回转辊与设在隔热板Ⅱ下端的第三传输口和设在隔热板Ⅰ下端的第四传输口相对应；所述柜体下端设有输出辊，该输出滚与放卷支架之间设有收卷支架，收卷支架上设有收卷轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董景珲，曾涛，杨兴林，
申请(专利权)人：山东裴森动力新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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