本发明专利技术涉及凹印制版技术领域，具体涉及一种版辊的氯化铜腐蚀装置及腐蚀方法，该腐蚀装置包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、以及用于自动添加各原料的自动加样装置，检测传感器与自动加样装置电连接。本发明专利技术的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本发明专利技术的腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及凹印制版
，具体涉及。
技术介绍
目前铜辊制版技术主要有电子雕刻及激光雕刻两种生产方式，激光雕刻由于其网型深浅的任意性，已经大面积使用，但由于蚀刻普遍采用三氯化铁，但由于其污染较为严重且剧烈的反应在生产中存在严重的侧蚀，导致横竖笔画粗细差别严重，大面积版面色差严重，局部图案腐蚀严重不均，人工控制难度很大等问题这就要求使用一种反应较慢的蚀刻液，氯化铜就被应用，但由于反应中存在消耗蚀刻液中cu2+的问题使得反应稳定性得不到控制。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种版辊的氯化铜腐蚀装置，该腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本专利技术的另一目的在于提供一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，该腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:一种版辊的氯化铜腐蚀装置，包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、以及用于自动添加各原料的自动加样装置，检测传感器与自动加样装置电连接。本专利技术的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。优选的，所述检测传感器包括用于检测腐蚀液中氯化铜浓度的比重传感器、用于检测腐蚀液中盐酸浓度的盐酸传感器、以及用于检测腐蚀液中过氧化氢浓度的过氧化氢传感器。本专利技术通过采用比重传感器、盐酸传感器和过氧化氢传感器，可以分别检测腐蚀液中氯化铜、盐酸和过氧化氢的浓度，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。优选的，所述自动加样装置包括用于调节氯化铜浓度的自动加水装置、用于调节盐酸浓度的自动加盐酸装置、以及用于调节过氧化氢浓度的自动加过氧化氢装置。本专利技术通过采用自动加水装置、自动加盐酸装置和自动加过氧化氢装置，可以分别自动添加水、盐酸和过氧化氢，从而调节氯化铜、盐酸和过氧化氢浓度，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。优选的，还包括用于取样的取样槽，所述传感器装设于取样槽内，取样槽分别通过进样管、出样管分别于腐蚀液槽连接，腐蚀液槽的一侧开设有溢出口。本专利技术通过采用取样槽，可以方便的检测腐蚀液中氯化铜、盐酸和过氧化氢的浓度，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本专利技术通过采用溢出口，可以减少废水排放。优选的，还包括控制装置和显示屏，控制装置分别与显示屏、所述检测传感器、所述自动加样装置电连接。所述控制装置为PLC控制装置，本专利技术通过采用控制装置，可以控制各原料浓度的自动检测和各原料的自动添加，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本专利技术通过采用显示屏，可以实时显示氯化铜、盐酸和过氧化氢的浓度。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现:一种版辊的氯化铜腐蚀装置的腐蚀方法，包括如下步骤: (1)计算腐蚀液槽的容积； (2)根据腐蚀液槽的容积计算所需各原料的含量； (3)开启比重传感器、盐酸传感器和过氧化氢传感器，同时开启自动加水装置、自动加盐酸装置和自动加过氧化氢装置，待显示屏中各项数据稳定显示后，根据控制装置通过计算，自动添加相应原料。本专利技术的腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。优选的，所述步骤(2)中，各原料的含量分别为:铜离子57.5-62.5g/L、盐酸32.9-38.3g/L、双氧水20-36g/L。本专利技术通过将铜离子的浓度控制在57.5-62.5g/L、盐酸的浓度控制在32.9-38.3g/L、双氧水的浓度控制在20-36g/L，腐蚀效果好，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题。更为优选的，所述步骤(2)中，各原料的含量分别为:铜离子60g/L、盐酸35g/L、双氧水28g/L。优选的，当所述步骤(1)中腐蚀液槽的容积为1000L时，所述步骤(2)中氯化铜的用量为155.4-168.9Kg，盐酸的用量为99.7-116.1L，过氧化氢的用量为66.7-108.0L。本专利技术采用的氯化铜为二水合氯化铜，采用的盐酸浓度为33%，采用的过氧化氢浓度为30%。更为优选的，当所述步骤(1)中腐蚀液槽的容积为1000L时，所述步骤(2)中氯化铜的用量为162.2Kg，盐酸的用量为106.1L，过氧化氢的用量为93.3L。优选的，所述步骤(3)还包括:将雕刻后的版辊放入腐蚀液槽内，对版辊上的可见铜层进行腐蚀，腐蚀温度为20-40°C，腐蚀时间为5-20s。本专利技术通过将腐蚀温度控制在20-40°C，腐蚀时间控制在5-20s，其腐蚀效果好，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题。本专利技术的有益效果在于:本专利技术的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率，明显提高腐蚀质量。本专利技术的腐蚀方法工艺简单，操作控制方便，可以解决腐蚀过程中易出现的腐蚀不匀、侧蚀严重和腐蚀难以控制等问题，且可以保证腐蚀液的稳定性。【附图说明】图1是本专利技术所述腐蚀装置的结构示意图。附图标记为:1一腐蚀液槽、10—溢出口、2—检测传感器、20—取样槽、21—比重传感器、22一盐酸传感器、23一过氧化氢传感器、24一进样管、25一出样管、3一自动加样装置、30—控制装置、31—自动加水装置、32—自动加盐酸装置、33—自动加过氧化氢装置。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1 见图1，一种版辊的氯化铜腐蚀装置，包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽1、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器2、以及用于自动添加各原料的自动加样装置3，检测传感器2与自动加样装置3电连接。所述检测传感器2包括用于检测腐蚀液中氯化铜浓度的比重传感器21、用于检测腐蚀液中盐酸浓度的盐酸传感器22、以及用于检测腐蚀液中过氧化氢浓度的过氧化氢传感器23。所述自动加样装置3包括用于调节氯化铜浓度的自动加水装置31、用于调节盐酸浓度的自动加盐酸装置32、以及用于调节过氧化氢浓度的自动加过氧化氢装置33。还包括用于取样的取样槽20，所述传感器装设于取样槽20内，取样槽20分别通过进样管24、出样管25分别于腐蚀液槽1连接，腐蚀液槽1的一侧开设有溢出口 10。还包括控制装置30和显示屏，控制装置30分别与显示屏、所述检测传感器2、所述自动加样装置3电连接。本专利技术的腐蚀装置可以减少废水排放，降低工人劳动效率当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种版辊的氯化铜腐蚀装置，其特征在于：包括用于盛装腐蚀液的腐蚀液槽、用于检测腐蚀液中各原料浓度的检测传感器、以及用于自动添加各原料的自动加样装置，检测传感器与自动加样装置电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘开年，郝晓斌，任文师，贾玉林，
申请(专利权)人：东莞运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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