一种真空积油自动排放系统技术方案

本发明专利技术公开了一种真空积油自动排放系统，包括真空泵和数控设备，还包括第一油气分离器，所述第一油气分离器内设置有液位感器开关，所述第一油气分离器底部设有出油口，所述出油口上设置有第四气动阀，所述出油口通过真空管道连接有储油罐，所述储油罐底部设置有排油口，所述第一油气分离器的入气口通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道，所述入气通道与排气通道之间还设置有第二排气通道；本产品的第一油气分离器内设置有液面预警设备，当液位到达预定高度时可触发感应器，实现自动排油，无需人工干预，可靠性大幅提升；设置有第二排气通道，可实现不停机排油，为每台数控设备每天节省大量排油时间，提高了生产效率，缩小生产进程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控设备，尤其涉及一种真空积油自动排放系统。
技术介绍
近年来，随着CNC数控设备逐步大规模应用于各个领域，传统的机械夹持和气动夹持方式已经不能满足实际生产需要，真空吸附夹持作为一种方便可靠的装夹方式在行业内正被广泛应用，但是真空吸附的缺点在于使用时各零件密封效果不一，不可避免的有少量冷却油随空气一起被吸入真空栗罐体内。如真空罐内的积油不能及时排出，累积到一定程度时会被吸入真空栗栗体内，最终导致真空栗损坏。目前市面上使用的真空栗由于受本身结构限制，存在如下问题:栗体自带的真空罐容积小、需频繁停机排油;排出积油时真空栗和数控设备都需停机等待，使得加工周期变长。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种统一收集积油、具备自动排放功能、能实现不停机排油、可靠性大幅提升的真空积油自动排放系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种真空积油自动排放系统，包括真空栗，还包括第一油气分离器，所述第一油气分离器上端设置有第一排气口，所述第一排气口上设置有第二阀，所述第一排气口通过主管道与所述真空栗连接并形成排气通道，所述第一油气分离器上端还设置有第五阀，所述第一油气分离器底部设有出油口，所述出油口上设置有第四阀，所述第一油气分离器下端设置有第一入气口，所述第一入气口上设置有第一阀，所述第一入气口通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道，所述入气通道与排气通道之间还设置有由真空管道构成的第二排气通道，所述第二排气通道上设置有第三阀。作为上述方案的进一步改进，所述第一油气分离器的出油口通过真空管道连接有储油罐，所述储油罐底部设置有排油口。作为上述方案的进一步改进，所述真空栗设置有至少一个，所有真空栗并联统一放置且通过分管道与主管道连接。作为上述方案的进一步改进，所述第一油气分离器内设置有第一过滤网。作为上述方案的进一步改进，所述第一油气分离器内设置有液位感器开关。作为上述方案的进一步改进，所述第一油气分离器与真空栗之间还设置有第二油气分离器，所述第二油气分离器下端设置有第二入气口，所述第二油气分离器下端设置有第二排气口，所述第二入气口与第一排气口连接，所述第二排气口与真空栗连接，所述第二排气通道的出气口设置在第二入气口与第一排气口之间。作为上述方案的进一步改进，所述第二油气分离器中设置有第二过滤网，其底部设置有第二排油口，所述第二排油口通过管道与储油罐连接。作为上述方案的进一步改进，还设置有电控柜，所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀为气动阀，所述第五阀为电磁控制阀，所述所述第一阀、第二阀、第三阀、第四阀和第五阀均与电控柜电性连接。本专利技术的有益效果: 本专利技术一种真空积油自动排放系统，设置有第二排气通道，可实现不停机排油，为每台数控设备每天节省大量排油时间，提高了生产效率，缩小生产进程;第一油气分离器内设置有液面预警设备，当液位到达预定高度时可触发感应器，实现自动排油，无需人工干预，可靠性大幅提升;一台真空栗可负载3?4台数控设备;真空栗统一存放，方便设备后期维护与保养；加装了第二油气分离器，杜绝了积油吸入真空栗内的风险，真空负压相比之前更稳定。【附图说明】图1为本专利技术较佳实施例结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及本专利技术的优选实施例对本专利技术做进一步说明: 参照图1，一种真空积油自动排放系统，包括真空栗1，还包括第一油气分离器3，所述第一油气分离器3上端设置有第一排气口 17，所述第一排气口 17上设置有第二阀4，所述第一排气口 17通过主管道与所述真空栗1连接并形成排气通道，所述第一油气分离器3上端还设置有第五阀5，所述第一油气分离器3底部设有出油口，所述出油口上设置有第四阀7，所述第一油气分离器3下端设置有第一入气口 18，所述第一入气口 18上设置有第一阀9。所述第一入气口 18通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道，所述入气通道与排气通道之间还设置有由真空管道构成的第二排气通道10，所述第二排气通道10上设置有第三阀11。还设置有电控柜15，所述第一阀9、第二阀4、第三阀11、第四阀7为气动阀，所述第五阀5为电磁控制阀，所述所述第一阀9、第二阀4、第三阀11、第四阀7和第五阀5均与电控柜15电性连接 所述第一油气分离器3的出油口通过真空管道连接有储油罐8，所述储油罐8底部设置有排油口 16，所述第一油气分离器3内设置有第一过滤网12，所述真空栗1设置有3个，实际应用时根据数控设备的多少设置真空栗1的个数，可为2个、3个或5个、8个等不同数目，所有的真空栗1都并联统一放置在一起且通过分管道与主管道连接。所述第一油气分离器3与真空栗1之间还设置有第二油气分离器13，所述第二油气分离器13下端设置有第二入气口 19，所述第二油气分离器13时上端设置有第二排气口 20，所述第二入气口 19与第一排气口 17连接，所述第二排气口 20与真空栗1连接，所述第二排气通道的出气口设置在第二入气口 19与第一排气口 17之间，所述第二油气分离器13中设置有第二过滤网14，其底部设置有第二排油口，所述第二排油口通过管道与储油罐8连接。本系统工作时:多台真空栗1统一并联放置并通过真空管道连接至第一油气分离器3的第一排气口 17，多台数控设备并联连接，通过真空管道连接至第一油气分离器3的第一入气口 19，数控设备开启后，电控柜15控制第一阀9和第二阀4打开，第三阀11和第四阀7关闭，真空栗1启动将气体经入气通道进入第一油气分离器3内，气体经第一过滤网12的过滤，从第一排气口 17排出进入第二油气分离器13内，经第二过滤网14过滤后进入真空栗1内。当第一油气分离器13内的液面感应开关6检测到油面高于设定值时，电控柜15控制第一阀9与第二阀4关闭，第三阀11与第四阀7打开，第五阀5打开往第一油气分离器3内注入压缩空气，积油从储油罐8的排油口 16排出，系统实现自动进行排油。同时数控设备内的气体经过第二排气通道进入第二油气分离器13内，气体在第二油气分离器13内进行过滤，并从第二排气口 20进入真空栗1中，利用第二排气通道可实现排油时数控设备不停机，为每台数控设备每天节省大量排油时间，提高了生产效率，而且这种自动排油以及多次过滤的方式可实现一台真空栗1能负载多台数控设备，节约了成本。以上是对本专利技术的较佳实施例进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【主权项】1.一种真空积油自动排放系统，包括真空栗(1)，其特征在于:还包括第一油气分离器(3)，所述第一油气分离器(3)上端设置有第一排气口(17)，所述第一排气口(17)上设置有第二阀(4)，所述第一排气口(17)通过主管道与所述真空栗(1)连接并形成排气通道，所述第一油气分离器(3)上端还设置有第五阀(5)，所述第一油气分离器(3)底部设有出油口，所述出油口上设置有第四阀(7)，所述第一油气分离器(3)下端设置有第一入气口(18)，所述第一入气口( 18)上设置有第一阀(9)，所述第一入气口( 18)通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道，所述入气通道与排气通道之间还设置有由真空管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空积油自动排放系统，包括真空泵（1），其特征在于：还包括第一油气分离器（3），所述第一油气分离器（3）上端设置有第一排气口（17），所述第一排气口（17）上设置有第二阀（4），所述第一排气口（17）通过主管道与所述真空泵（1）连接并形成排气通道，所述第一油气分离器（3）上端还设置有第五阀（5），所述第一油气分离器（3）底部设有出油口，所述出油口上设置有第四阀（7），所述第一油气分离器（3）下端设置有第一入气口（18），所述第一入气口（18）上设置有第一阀（9），所述第一入气口（18）通过真空管道与数控设备连接并形成入气通道，所述入气通道与排气通道之间还设置有由真空管道构成的第二排气通道（10），所述第二排气通道（10）上设置有第三阀（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亦斌，
申请(专利权)人：珠海丰谷金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44