一种可调整间距的金属管钻孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种可调整间距的金属管钻孔机，其包括一支座，其特征在于：支座顶部为一水平的平面，平面其中两侧对应设置有两条第一滑槽，第一滑槽镜像设置有第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽上均对应设置有能够滑动的滑动板，第一滑槽上的滑动板上设置有L形的第一金属管固定座，第二滑槽上的滑动板上设置有L形的第二金属管固定座，支座两侧分别垂直设置有一固定杆，两固定杆均对应设置，两固定杆之间设置有一螺旋横杆，螺旋横杆上设置有一固定板，固定板上垂直设置有一伸缩杆，伸缩杆底部连接一旋转钻头。本发明专利技术具有结构简单，使用方便，节约资金等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 一种可调整间距的金属管钻孔机
本专利技术涉及一种钻孔设备，尤其是一种用于金属管表面钻孔的可调整间距的金属管钻孔机。
技术介绍
目前，金属管广泛运用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等各行各业，成为一种不可或缺的使用材料，其中包括的铁管、钢管、不锈钢管及铝管等使用非常广泛，因此金属管的各种加工设备也是应运而生;通常，对金属管进行钻孔加工是常见的一种加工方式，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，而目前的钻孔设备或过于精密，购买昂贵，增加了加工成本，得不偿失;或过于简陋，加工太过粗糙，达不到生产标准;且一些设备不能够满足各种型号的金属管钻孔的需要，每种型号的金属管需要配备一个钻孔设备进行加工，浪费了财力物力。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种结构简单、使用方便的可调整间距的金属管钻孔机，能够满足各种型号的金属管钻孔需要。本专利技术的技术方案是提供一种可调整间距的金属管钻孔机，其包括一支座，其特征在于:所述支座顶部为一水平的平面，所述平面其中两侧对应设置有两条第一滑槽，所述第一滑槽镜像设置有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽上均对应设置有能够滑动的滑动板，所述第一滑槽上的所述滑动板上设置有L形的第一金属管固定座，所述第二滑槽上的所述滑动板上设置有L形的第二金属管固定座，所述支座两侧分别垂直设置有一固定杆，两所述固定杆均对应设置，两所述固定杆之间设置有一螺旋横杆，所述螺旋横杆上设置有一固定板，所述固定板上垂直设置有一伸缩杆，所述伸缩杆底部连接一旋转钻头。本专利技术一个较佳实施例中，所述螺旋横杆包括连接所述固定杆的U形板，所述U形板之间设置一旋转丝杆，所述旋转丝杆上连接所述固定板。本专利技术一个较佳实施例中，其中一根所述固定杆的一侧设置有驱动所述旋转丝杆旋转的第一气栗。本专利技术一个较佳实施例中，所述固定板上设置有第二气栗，所述第二气栗连接所述伸缩杆。本专利技术一个较佳实施例中，所述伸缩杆与所述旋转钻头之间设置有驱动所述旋转钻头旋转的电机。本专利技术一个较佳实施例中，所述支座的其中两侧分别向内设置有一弧形槽。本专利技术的可调整间距的金属管钻孔机在支座上设置有第一滑槽及第二滑槽用于金属管固定座的位置调整，满足各种大小的金属管的钻孔工序，第一滑槽及第二滑槽上均设置有滑动板，滑动板能够在第一滑槽及第二滑槽上移动，滑动板上分别对应第一滑槽及第二滑槽设置有第一金属管固定座及第二金属管固定座，第一金属管固定座及第二金属管固定座为相对设置，两者之间便于金属管的放置，通过移动第一金属管固定座及第二金属管固定座来实现各种大小的金属管的放置，十分方便；同时支座上设置有固定杆连接有螺旋横杆，螺旋横杆上设置有旋转钻头用于对下方的金属管进行钻孔工序，且旋转钻头能够随螺旋横杆左右移动，满足了在金属管上进行多孔的加工，在加工过程中金属管不需要移动，只需要旋转钻头进行移动，使加工精度更高。本专利技术具有结构简单，使用方便，节约资金等优点。【附图说明】图1是本专利技术最佳实施例的一种可调整间距的金属管钻孔机的俯视结构示意图；图2是本专利技术最佳实施例的一种可调整间距的金属管钻孔机的正侧视结构示意图；图3是本专利技术最佳实施例的一种可调整间距的金属管钻孔机的左侧视结构示意图。【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。如图1至图3所示，本专利技术的一种可调整间距的金属管钻孔机，其包括一支座1，其特征在于:支座1顶部为一水平的平面11，平面11其中两侧对应设置有两条第一滑槽12，第一滑槽12镜像设置有第二滑槽13，第一滑槽12与第二滑槽13上均对应设置有能够滑动的滑动板14，第一滑槽12上的滑动板14上设置有L形的第一金属管固定座15，第二滑槽13上的滑动板14上设置有L形的第二金属管固定座16，支座1两侧分别垂直设置有一固定杆，两固定杆均对应设置，两固定杆之间设置有一螺旋横杆，螺旋横杆上设置有一固定板，固定板上垂直设置有一伸缩杆，伸缩杆底部连接一旋转钻头。螺旋横杆包括连接固定杆的U形板，U形板之间设置一旋转丝杆，旋转丝杆上连接固定板。其中一根固定杆的一侧设置有驱动旋转丝杆旋转的第一气栗；固定板上设置有第二气栗，第二气栗连接伸缩杆;伸缩杆与旋转钻头之间设置有驱动旋转钻头旋转的电机，支座1的其中两侧分别向内设置有一弧形槽。本专利技术的可调整间距的金属管钻孔机在支座1上设置有第一滑槽12及第二滑槽13用于金属管固定座的位置调整，满足各种大小的金属管的钻孔工序，第一滑槽12及第二滑槽13上均设置有滑动板14，滑动板14能够在第一滑槽12及第二滑槽13上移动，滑动板14上分别对应第一滑槽12及第二滑槽13设置有第一金属管固定座15及第二金属管固定座16，第一金属管固定座15及第二金属管固定座16为相对设置，两者之间便于金属管的放置，通过移动第一金属管固定座15及第二金属管固定座16来实现各种大小的金属管的放置，十分方便;同时支座1上设置有固定杆连接有螺旋横杆，螺旋横杆上设置有旋转钻头用于对下方的金属管进行钻孔工序，且旋转钻头能够随螺旋横杆左右移动，满足了在金属管上进行多孔的加工，在加工过程中金属管不需要移动，只需要旋转钻头进行移动，使加工精度更高。第一金属管固定座15及第二金属管固定座16为条形设置，长度较长，便于各种长管、短管的钻孔;固定杆之间设置的螺旋横杆包括有U形板，U形板上设置的旋转丝杆能够在U形板上旋转，旋转丝杆上连接的固定板能够随旋转丝杆的旋转而左右移动，固定板的一侧设置有一伸缩杆，伸缩杆的底部连接一旋转钻头用于金属管的钻孔。其中一根固定杆的一侧设置有第一气栗用于驱动旋转丝杆旋转，固定板上设置有第二气栗连接伸缩杆用于驱动伸缩杆的伸缩，伸缩杆与旋转钻头之间设置有电机用于驱动旋转钻头的旋转，支座1的其中两侧分别向内设置有一弧形槽便于工作人员的站立，方便了工作。在实际工作中，工作人员将待加工的金属管放置于第一金属管固定座15及第二金属管固定座16之间形成的凹槽中，而后启动设备，旋转钻头在电机的驱动下旋转，旋转丝杆将旋转钻头带到待钻孔的位置，伸缩杆在第二气栗的驱动下向下延伸靠近金属管开始钻孔，当钻孔完毕，伸缩杆上升，旋转钻头移动至下一位置再进行重复的钻孔工作，十分方便效率，钻孔精度更高。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种可调整间距的金属管钻孔机，其包括一支座，其特征在于:所述支座顶部为一水平的平面，所述平面其中两侧对应设置有两条第一滑槽，所述第一滑槽镜像设置有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽上均对应设置有能够滑动的滑动板，所述第一滑槽上的所述滑动板上设置有L形的第一金属管固定座，所述第二滑槽上的所述滑动板上设置有L形的第二金属管固定座，所述支座两侧分别垂直设置有一固定杆，两所述固定杆均对应设置，两所述固定杆之间设置有一螺旋横杆，所述螺旋横杆上设置有一固定板，所述固定板上垂直设置有一伸缩杆，所述伸缩杆底部连接一旋转钻头。2.根据权利要求1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调整间距的金属管钻孔机，其包括一支座，其特征在于：所述支座顶部为一水平的平面，所述平面其中两侧对应设置有两条第一滑槽，所述第一滑槽镜像设置有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽上均对应设置有能够滑动的滑动板，所述第一滑槽上的所述滑动板上设置有L形的第一金属管固定座，所述第二滑槽上的所述滑动板上设置有L形的第二金属管固定座，所述支座两侧分别垂直设置有一固定杆，两所述固定杆均对应设置，两所述固定杆之间设置有一螺旋横杆，所述螺旋横杆上设置有一固定板，所述固定板上垂直设置有一伸缩杆，所述伸缩杆底部连接一旋转钻头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟峰，
申请(专利权)人：苏州市永通不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32