本发明专利技术公开了一种减震的金属管钻孔机，其特征在于：支座顶部为一水平的平面，平面上设置有一条形金属管固定座，金属管固定座的顶部向下设置一用于放置金属管的矩形状凹槽，支座两侧分别垂直设置有一固定杆，两固定杆均对应设置，固定杆的相邻一侧面设置一柱状第一凹孔，第一凹孔的上下两侧分别设置有垂直的第二凹孔，第二凹孔内设置有高压弹簧，两固定杆之间设置有一螺旋横杆，螺旋横杆通过第一凹孔连接固定杆，两高压弹簧压住螺旋横杆，螺旋横杆上设置有一固定板，固定板上垂直设置有一伸缩杆，伸缩杆底部连接一旋转钻头。本发明专利技术具有结构简单，使用方便，加工精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 一种减震的金属管钻孔机
本专利技术涉及一种钻孔设备，尤其是一种用于金属管表面钻孔的减震的金属管钻孔机。
技术介绍
目前，金属管广泛运用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等各行各业，成为一种不可或缺的使用材料，其中包括的铁管、钢管、不锈钢管及铝管等使用非常广泛，因此金属管的各种加工设备也是应运而生;通常，对金属管进行钻孔加工是常见的一种加工方式，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，而目前的钻孔设备或过于精密，购买昂贵，增加了加工成本，得不偿失;或过于简陋，加工太过粗糙，达不到生产标准;且有的钻孔设备在金属管放置后由于钻孔时振动太大，金属管易于左右摇晃，使钻孔的精度减小，增加了次品的产生，而且高强度的钻孔过程中金属管很容易脱落，中断了加工，影响了工作效率。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种结构简单、使用方便，减少次品率的减震的金属管钻孔机。本专利技术的技术方案是提供一种减震的金属管钻孔机，其特征在于:所述支座顶部为一水平的平面，所述平面上设置有一条形金属管固定座，所述金属管固定座的顶部向下设置一用于放置金属管的矩形状凹槽，所述支座两侧分别垂直设置有一固定杆，两所述固定杆均对应设置，所述固定杆的相邻一侧面设置一柱状第一凹孔，所述第一凹孔的上下两侧分别设置有垂直的第二凹孔，所述第二凹孔内设置有高压弹簧，两所述固定杆之间设置有一螺旋横杆，所述螺旋横杆通过所述第一凹孔连接所述固定杆，两所述高压弹簧压住所述螺旋横杆，所述螺旋横杆上设置有一固定板，所述固定板上垂直设置有一伸缩杆，所述伸缩杆底部连接一旋转钻头。本专利技术一个较佳实施例中，所述螺旋横杆包括一U形板，所述U形板的两侧分别设置有与所述第一凹孔对应设置的连接杆，所述连接杆连接所述第一凹孔，所述U形板之间设置一旋转丝杆，所述旋转丝杆上连接所述固定板。本专利技术一个较佳实施例中，其中一根所述固定杆的一侧设置有驱动所述旋转丝杆旋转的第一气栗。本专利技术一个较佳实施例中，所述固定板上设置有第二气栗，所述第二气栗连接所述伸缩杆。本专利技术一个较佳实施例中，所述伸缩杆与所述旋转钻头之间设置有驱动所述旋转钻头旋转的电机。本专利技术一个较佳实施例中，所述支座的其中两侧分别向内设置有一弧形槽。本专利技术的减震的金属管钻孔机在支座上设置有一金属管固定座用于固定住待加工的金属管，同时支座上设置有固定杆连接有螺旋横杆，两固定杆的相邻一侧面设置的第一凹孔用于螺旋横杆的连接，第一凹孔上下均设置有对应的第二凹孔，第二凹孔内设置的高压弹簧在螺旋横杆放入第一凹孔时对螺旋横杆具有弹性压力，在对金属管进行钻孔时，能够有效的减缓振动，提高金属管的加工精度，减小次品的产生;螺旋横杆上设置有旋转钻头用于对下方的金属管进行钻孔工序，且旋转钻头能够随螺旋横杆左右移动，满足了在金属管上进行多孔的加工，在加工过程中金属管不需要移动，只需要旋转钻头进行移动，使加工精度更高。本专利技术具有结构简单，使用方便，加工精度高等优点。【附图说明】图1是本专利技术最佳实施例的一种减震的金属管钻孔机的正侧视结构示意图； 图2是本专利技术最佳实施例的一种减震的金属管钻孔机的左侧视结构示意图； 图3是本专利技术最佳实施例的一种减震的金属管钻孔机的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。如图1至图3所示，本专利技术的一种减震的金属管钻孔机，其特征在于:支座1顶部为一水平的平面11，平面11上设置有一条形金属管固定座12，金属管固定座12的顶部向下设置一用于放置金属管的矩形状凹槽13，支座1两侧分别垂直设置有一固定杆2，两固定杆2均对应设置，固定杆2的相邻一侧面设置一柱状第一凹孔5，第一凹孔5的上下两侧分别设置有垂直的第二凹孔51，第二凹孔51内设置有高压弹簧52，两固定杆2之间设置有一螺旋横杆21，螺旋横杆21通过第一凹孔5连接固定杆2，两高压弹簧52压住螺旋横杆21，螺旋横杆21上设置有一固定板24，固定板24上垂直设置有一伸缩杆25，伸缩杆25底部连接一旋转钻头26。螺旋横杆21包括一U形板22，U形板22的两侧分别设置有与第一凹孔5对应设置的连接杆27，连接杆27连接第一凹孔5，U形板22之间设置一旋转丝杆23，旋转丝杆23上连接固定板24。其中一根固定杆2的一侧设置有驱动旋转丝杆23旋转的第一气栗3;固定板24上设置有第二气栗31，第二气栗31连接伸缩杆25;伸缩杆25与旋转钻头26之间设置有驱动旋转钻头26旋转的电机32，支座1的其中两侧分别向内设置有一弧形槽4。本专利技术的减震的金属管钻孔机在支座1上设置有一金属管固定座12用于固定住待加工的金属管，同时支座1上设置有固定杆2连接有螺旋横杆21，两固定杆2的相邻一侧面设置的第一凹孔5用于螺旋横杆21的连接，第一凹孔5上下均设置有对应的第二凹孔51，第二凹孔51内设置的高压弹簧52在螺旋横杆21放入第一凹孔5时对螺旋横杆21具有弹性压力，在对金属管进行钻孔时，能够有效的减缓振动，提高金属管的加工精度，减小次品的产生；螺旋横杆21上设置有旋转钻头26用于对下方的金属管进行钻孔工序，且旋转钻头26能够随螺旋横杆21左右移动，满足了在金属管上进行多孔的加工，在加工过程中金属管不需要移动，只需要旋转钻头26进行移动，使加工精度更高。金属管固定座12为条形设置，长度较长，便于各种长管、短管的钻孔，金属管固定座12上设置一凹槽13便于金属管的放置；固定杆2分别设置于支座1的两侧且设置于凹槽13的两端一侧便于旋转钻头26正对于凹槽13，固定杆2之间设置的螺旋横杆21包括有U形板22，U形板22的两侧分别设置有一连接杆27，连接杆27与第一凹孔5对应设置，用于将螺旋横杆21连接于固定杆2上，U形板22上设置的旋转丝杆23能够在U形板22上旋转，旋转丝杆23上连接的固定板24能够随旋转丝杆23的旋转而左右移动，固定板24的一侧设置有一伸缩杆25，伸缩杆25的底部连接一旋转钻头26用于金属管的钻孔。其中一根固定杆2的一侧设置有第一气栗3用于驱动旋转丝杆23旋转，固定板24上设置有第二气栗31连接伸缩杆25用于驱动伸缩杆25的伸缩，伸缩杆25与旋转钻头26之间设置有电机32用于驱动旋转钻头26的旋转，支座1的其中两侧分别向内设置有一弧形槽4便于工作人员的站立，方便了工作。在实际工作中，工作人员将待加工的金属管放置于金属管固定座12的凹槽13中，而后启动设备，旋转钻头26在电机32的驱动下旋转，旋转丝杆23将旋转钻头26带到待钻孔的位置，伸缩杆25在第二气栗31的驱动下向下延伸靠近金属管开始钻孔，当钻孔完毕，伸缩杆25上升，旋转钻头26移动至下一位置再进行重复的钻孔工作，十分方便效率，钻孔精度更尚ο以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种减震的金属管钻孔机，其特征在于:所述支座顶部为一水平的平面，所述平面上设置有一条形金属管固定座，所述金属管固定座的顶部向下设置一用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减震的金属管钻孔机，其特征在于：所述支座顶部为一水平的平面，所述平面上设置有一条形金属管固定座，所述金属管固定座的顶部向下设置一用于放置金属管的矩形状凹槽，所述支座两侧分别垂直设置有一固定杆，两所述固定杆均对应设置，所述固定杆的相邻一侧面设置一柱状第一凹孔，所述第一凹孔的上下两侧分别设置有垂直的第二凹孔，所述第二凹孔内设置有高压弹簧，两所述固定杆之间设置有一螺旋横杆，所述螺旋横杆通过所述第一凹孔连接所述固定杆，两所述高压弹簧压住所述螺旋横杆，所述螺旋横杆上设置有一固定板，所述固定板上垂直设置有一伸缩杆，所述伸缩杆底部连接一旋转钻头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟峰，
申请(专利权)人：苏州市永通不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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