本发明专利技术提供了一种物料筒与冲头间的自动润滑装置，包括物料筒和内部的冲头，冲头一侧连有压射杆，压射杆内部设有通道；直角导油管包括水平布置的对接端和与压射杆相连的连接端，对接端上方开有进油槽，进油槽、导油管内部以及通道相互连通；物料筒上设有储油件，导油管位于冲头和储油件之间；储油件包括储油舱、输油管和对接块，输油管上端与储油舱连通，下端连通对接块，对接块内部开有对接槽；对接槽内部设有活塞。回程时，对接端与进入对接槽，自动导通油路，润滑剂经由通道，垂直喷向物料筒内壁，进而润滑冲头；冲程时，对接端离开入对接槽，由活塞封堵，实现冲头的自动润滑，提高了生产效率，结构简单，不必增加电气控制系统，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸领域，特别是涉及一种物料筒与冲头间的自动润滑装置。
技术介绍
压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。液态金属在压室内很容易吸附在压室内壁上，需要不断地向压铸冲头涂覆润滑剂，防止压铸冲头与压室卡死，损坏冲头，影响产品质量。目前冲头与压室之间大多采用冲头油润滑方式。这种方法润滑不充分，压铸件易出现缺陷。除此之外，大部分冲头润滑装置要么不能自动润滑，要么需要附加整套电气系统完成自动控制，结构复杂，效率低，成本尚ο
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种物料筒与冲头间的自动润滑装置，以解决现有技术中润滑效果差、控制复杂的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的:一种物料筒与冲头间的自动润滑装置，包括物料筒和同心布置在所述物料筒内的冲头，所述冲头一侧连有水平布置的压射杆，所述压射杆内部设有通道;直角导油管包括水平布置的对接端和与所述压射杆相连的连接端，所述对接端上方开有进油槽，所述进油槽、导油管内部以及通道相互连通;所述物料筒上设有储油件，所述导油管位于所述冲头和储油件之间；所述储油件包括储油舱、输油管和对接块，所述输油管竖直布置，上端与所述储油舱连通，所述对接块水平布置在所述物料筒内，内部开有对接槽，所述对接槽与所述输油管下端连通;所述对接槽内部设有活塞，所述活塞与所述储油件之间设有弹性件；所述通道的出口位所述压射杆根部，与所述压射杆的轴线垂直布置。进一步，所述对接端与对接槽的横截面的形状相同。进一步，所述对接端与对接槽共线布置。进一步，所述对接端的外表面至少具有一个平面，用于定位。进一步，所述对接端的横截面为矩形。进一步，所述活塞和导油管之间设有若干个定位块，所述定位块水平固定在所述对接槽内部。进一步，所述对接端外侧开有若干个用于容纳所述定位块的容纳槽。相对于现有技术，本专利技术所述的一种物料筒与冲头间的自动润滑装置具有以下优势:冲头回程时，对接端与进入对接槽，自动导通油路，润滑剂经由压射杆内部的通道，垂直喷向物料筒内壁，进而润滑冲头;冲程时，对接端离开入对接槽，由活塞封堵，实现冲头的自动润滑，提高了生产效率，结构简单，不必增加电气控制系统，成本低。【附图说明】构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术的总体示意图；图2为本专利技术的回程示意图；图3为本专利技术的导油管示意图；图4为本专利技术的导油管的剖面图。图中:1-物料筒，2-冲头，3-压射杆，31-通道，4-导油管，41-对接端，411_进油槽，412-容纳槽，42-连接端，5-储油件，51-储油舱，52-输油管，53-对接块，531-对接槽，6-活塞，7-弹性件，8-定位块。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。—种物料筒与冲头间的自动润滑装置，包括物料筒1和同心布置在物料筒1内的冲头2，冲头2—侧连有水平布置的压射杆3，压射杆3内部设有通道31;直角导油管4包括水平布置的对接端41和与压射杆3相连的连接端42，对接端41上方开有进油槽411，进油槽411、导油管4内部以及通道31相互连通;物料筒1上设有储油件5，导油管4位于冲头2和储油件5之间；储油件5包括储油舱51、输油管52和对接块53，输油管52竖直布置，上端与储油舱51连通，对接块53水平布置在物料筒1内，内部开有对接槽531，对接槽531与输油管52下端连通；对接槽531内部设有活塞6，活塞6与储油件5之间设有弹性件7;通道31的出口位压射杆3根部，与压射杆3的轴线垂直布置。对接端41与对接槽531的横截面的形状相同，共线布置，且对接端41的外表面至少具有一个平面。作为优选，对接端41的横截面为矩形，本实施例中，对接端41为正方体，两侧开有两个容纳槽412，上面设有进油槽411，进油槽411和容纳槽412均为U型槽。活塞6和导油管4之间设有若干个定位块8，定位块8水平固定在对接槽531内部，对接端41外侧开有若干个用于容纳定位块8的容纳槽412。冲头2在物料筒1内做往复运动，回程时对接端41进入对接槽531内，推动活塞6朝回程方向运动，使得输油管52与进油槽411连通，润滑剂进入通道31，通过出口喷出润滑冲头;冲程时，对接端41离开对接槽531，活塞6在弹性件7的作用下回位，由定位块8止动。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种物料筒与冲头间的自动润滑装置，包括物料筒(1)和同心布置在所述物料筒(1)内的冲头(2)，其特征在于:所述冲头(2)—侧连有水平布置的压射杆(3)，所述压射杆(3)内部设有通道(31)，所述通道(31)的出口位所述压射杆(3)根部，与所述压射杆(3)的轴线垂直布置；直角导油管(4)包括水平布置的对接端(41)和与所述压射杆(3)相连的连接端(42)，所述对接端(41)上方开有进油槽(411)，所述进油槽(411)、导油管(4)内部以及通道(31)的进口相互连通;所述物料筒(1)上设有储油件(5)，所述导油管(4)位于所述冲头(2)和储油件(5)之间； 所述储油件(5)包括储油舱(51)、输油管(52)和对接块(53)，所述输油管(52)竖直布置，上端与所述储油舱(51)连通，所述对接块(53)水平布置在所述物料筒(1)内，内部开有对接槽(531)，所述对接槽(531)与所述输油管(52)下端连通;所述对接槽(531)内部设有活塞(6)，所述活塞(6)位于所述输油管(52)和对接端(41)之间，所述活塞(6)与所述储油件(5)之间设有弹性件(7)。2.根据权利要求1所述的一种物料筒与冲头间的自动润滑装置，其特征在于:所述对接端(41)与对接槽(531)的横截面的形状相同。3.根据权利要求2所述的一种物料筒与冲头间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料筒与冲头间的自动润滑装置，包括物料筒(1)和同心布置在所述物料筒(1)内的冲头(2)，其特征在于：所述冲头(2)一侧连有水平布置的压射杆(3)，所述压射杆(3)内部设有通道(31)，所述通道(31)的出口位所述压射杆(3)根部，与所述压射杆(3)的轴线垂直布置；直角导油管(4)包括水平布置的对接端(41)和与所述压射杆(3)相连的连接端(42)，所述对接端(41)上方开有进油槽(411)，所述进油槽(411)、导油管(4)内部以及通道(31)的进口相互连通；所述物料筒(1)上设有储油件(5)，所述导油管(4)位于所述冲头(2)和储油件(5)之间；所述储油件(5)包括储油舱(51)、输油管(52)和对接块(53)，所述输油管(52)竖直布置，上端与所述储油舱(51)连通，所述对接块(53)水平布置在所述物料筒(1)内，内部开有对接槽(531)，所述对接槽(531)与所述输油管(52)下端连通；所述对接槽(531)内部设有活塞(6)，所述活塞(6)位于所述输油管(52)和对接端(41)之间，所述活塞(6)与所述储油件(5)之间设有弹性件(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂凯，
申请(专利权)人：天津爱田汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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