连续生产线的泡沫自动切割装置及泡沫自动切割的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续生产线的泡沫自动切割装置及泡沫自动切割的方法，包括可在导轨上移动的底座；底座上装夹护装置，用于前段生产线传送过来的泡沫进行导向限位夹紧扶正；底座上、夹护装置后方设置切割装置，用于将连续化生产线生产出已经固化成型的泡沫切割成段；在底座上设置行程开关，行程开关与导轨上的挡板配合；在底座后方设置快速输送带，在快速输送带上方设置感应装置，用于控制切割装置的开启和调整切割泡沫的长度。本发明专利技术能够将连续生产出的泡沫按固定长度切割分离，提高生产效率和切割精度，增加出材率、减少废品。

【技术实现步骤摘要】
连续生产线的泡沫自动切割装置及泡沫自动切割的方法
本专利技术涉及一种连续生产线的泡沫自动切割装置及泡沫自动切割的方法。
技术介绍
目前国内生产聚氨酯保温板是由间歇方式生产的聚氨酯硬质块状泡沫切割而成的，这种方法生产量小，远远不能满足我国建筑节能市场的需求。因此，聚氨酯硬质块状的生产是个瓶颈，国内生产聚氨酯硬质块泡以铁质箱模为模具，将A、B组分原料通过发泡机或者人工搅拌通入模具进行发泡。存在的主要问题有：生产能力低，用工多，劳动强度大，自动化程度低，质量控制难度大，不利于在规模的生产，同时泡沫的性能也远不如连续发泡的块状泡沫。专利技术生产聚氨酯块状硬质泡沫所使用的连续生产线，主要是生产以聚氨酯硬泡为芯材、单面覆以水泥纤维面层的复合板材生产线。而硬泡聚氨酯块状泡沫的连续生产装置在国内属于首例，聚氨酯泡沫经发泡机发泡，通过生产线固化成型，再经切割装置切割出指定长度的聚氨酯块状泡沫。切割作为聚氨酯泡沫生产过程其中的一段工艺，能否连续自动的进行切割对泡沫的生产效率有很大的影响。同时，自动切割装置对泡沫的切割精度和泡沫出方率也有一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理，能够将连续生产出的泡沫按固定长度切割分离，提高生产效率和切割精度，增加出材率、减少废品的连续生产线的泡沫自动切割装置及泡沫自动切割的方法。本专利技术的技术解决方案是：一种连续生产线的泡沫自动切割装置，其特征是：包括可在导轨上移动的底座；底座上装夹护装置，用于前段生产线传送过来的泡沫进行导向限位夹紧扶正；底座上、夹护装置后方设置切割装置，用于将连续化生产线生产出已经固化成型的泡沫切割成段；在底座上设置行程开关，行程开关与导轨上的挡板配合；在底座后方设置快速输送带，在快速输送带上方设置感应装置，用于控制切割装置的开启和调整切割泡沫的长度。所述夹护装置是由支架、导辊、气动执行器和夹紧表盘组成；支架上设置有若干平行排列的导辊，与前段泡沫传送带齐平；支架上方至少两只带有夹紧表盘的气动执行器，分别分布在沿泡沫传送方向的两侧。所述切割装置是由龙门机架、振动机头、机头驱动器、滑轨和切刀组成；滑轨分布在龙门机架两侧，振动机头通过驱动器沿着滑轨在上下移动中振动带动切刀切割泡沫。所述感应装置是由横杆和感应设备组成；横杆沿着泡沫进行方向固定在传送带上，通过移动感应设备固定在横杆上的位置来调整切割泡沫的长度。底座的底部设置滚轮，在电机的驱动下沿着固定的导轨移动。一种连续生产线的泡沫自动切割的方法，其特征是：包括：（1）感应步骤：泡沫最前端传送到感应装置时，感应装置捕捉到信号后，向控制装置发出信号；（2）夹护步骤：控制装置向夹护装置发出指令，气动执行器在气压的驱动下，使用夹紧表盘将泡沫夹紧扶正；（3）切割步骤：泡沫夹紧后带到切割装置移动，同时切割装置启动，振动机头在驱动器的作用下完成泡沫截面方向的切割。进一步包括：切割装置返程：连续泡沫切割之后，底座传动装置行至导轨末端遇行程开关，控制装置接受开关信号，向夹护装置发出指令，使夹具松开。同时，底座在电机的驱动下沿导轨返回至导轨前端。进一步包括：泡沫传送：连续泡沫切割之后，被切割的泡沫通过传送速度较快输送带输送到泡沫堆放处。本专利技术的优点在于：夹护装置对泡沫的侧面进行限位，避免由于位置偏差影响切割精度。泡沫自动切割采用的自动控制系统在感应装置给予信号后，向气动电磁阀输出合适的电流信号，利用气压来启动夹护装置，同时开启切割装置。切割完成后，切割装置复位，准备进行下一轮切割。此方法实现了切割全过程的自动化、精确化，使用生产的硬泡上表面较平，切材率高，降低产品成本。也可以实现手动、半自动、全自动操作，设备运行准确可靠。附图说明下面附图和结合实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术实施例所述连续生产线的泡沫自动切割装置主视图；图2是本专利技术实施例所述连续生产线的泡沫自动切割装置俯视图；图3是本专利技术实施例中所述的切割装置结构示意图；图4是本专利技术实施例所述的泡沫自动切割装置在切割步骤1-3中的状态图；图5是本专利技术实施例所述的泡沫自动切割装置在切割步骤4-6中的状态图。具体实施方式如图1至图3所示，本专利技术实施例所述连续生产线的泡沫自动切割装置的结构图，其结构主要包括：夹紧表盘1、导辊2、气动执行器3、支架4、龙门机架5、振动机头6、导辊7、电机8、行程开关9、滚轮10、横杆11、感应设备12、快速输送带输13、挡板14、切刀15、滑轨16、机头驱动器17和导轨18组成。一种连续生产线的泡沫自动切割装置，包括可在导轨上移动的底座；底座上装夹护装置，用于前段生产线传送过来的泡沫进行导向限位夹紧扶正；底座上、夹护装置后方设置切割装置，用于将连续化生产线生产出已经固化成型的泡沫切割成段；在底座上设置行程开关，行程开关与导轨上的挡板配合；在底座后方设置快速输送带，在快速输送带上方设置感应装置，用于控制切割装置的开启和调整切割泡沫的长度。所述夹护装置是由支架、导辊、气动执行器和夹紧表盘组成；支架上设置有若干平行排列的导辊，与前段泡沫传送带齐平；支架上方至少两只带有夹紧表盘的气动执行器，分别分布在沿泡沫传送方向的两侧。所述切割装置是由龙门机架、振动机头、机头驱动器、滑轨和切刀组成；滑轨分布在龙门机架两侧，振动机头通过驱动器沿着滑轨在上下移动中振动带动切刀切割泡沫。所述感应装置是由横杆和感应设备组成；横杆沿着泡沫进行方向固定在传送带上，通过移动感应设备固定在横杆上的位置来调整切割泡沫的长度。底座的底部设置滚轮，在电机的驱动下沿着固定的导轨移动。如图4和图5所示，分别为专利技术实施例所述的泡沫自动切割装置在切割步骤1-6中的状态图。当生产出的泡沫通过传送带传递到切割装置中感应部分时，感应装置发出信号，数字控制系统开始工作，向夹护装置发出指令，夹紧切割。切割在底座行至滑轨末端之前完成切割，切出的泡沫块由快速传送带送出，切割装置行至滑轨末端接触行程开关，受数字控制系统指令复位，等待下一个切割周期。其具体的切割步骤为：步骤1，聚氨酯硬质泡沫经过传送带传送到切割装置，行至龙门机架5下，未到感应装置；步骤2，泡沫经过感应器12时，被感应器12感应，向数据控制系统发出信号；步骤3，数据控制系统向夹护装置发出指令，夹紧表盘1受气动执行器3驱动从两侧夹紧泡沫。切割装置与泡沫同步向后移动，振动机头6带动切刀15开始切断泡沫；步骤4，泡沫被快速切断，切割装置与泡沫依然同步向后移动；步骤5，切割装置行至滑轨16末端，行程开关9触碰挡板14，向数据控制系统发出信号，被切断泡沫块经快速传送带传送出去；步骤6，数据控制系统向切割装置指令，夹紧表盘1松开，切割装置在电机8驱动下发出复位，本道工序完成一个工作周期。根据实际需要，本自动装置还可以设备为手动，根据实验情况进行分步操作。此外，根据感应装置与切刀之间的直线距离来确定所切泡沫的长度，在实际操作中由于设备的反应时间差，该距离可能存在误差，因此，在切割的过程中应及时进行测量校准，以提高切割的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产线的泡沫自动切割装置，其特征是：包括可在导轨上移动的底座；底座上装夹护装置，用于前段生产线传送过来的泡沫进行导向限位夹紧扶正；底座上、夹护装置后方设置切割装置，用于将连续化生产线生产出已经固化成型的泡沫切割成段；在底座上设置行程开关，行程开关与导轨上的挡板配合；在底座后方设置快速输送带，在快速输送带上方设置感应装置，用于控制切割装置的开启和调整切割泡沫的长度。

【技术特征摘要】
1.一种连续生产线的泡沫自动切割的方法，其特征是：采用连续生产线的泡沫自动切割装置，所述连续生产线的泡沫自动切割装置包括可在导轨上移动的底座；底座上装夹护装置，用于前段生产线传送过来的泡沫进行导向限位夹紧扶正；底座上、夹护装置后方设置切割装置，用于将连续化生产线生产出已经固化成型的泡沫切割成段；在底座上设置行程开关，行程开关与导轨上的挡板配合；在底座后方设置快速输送带，在快速输送带上方设置感应装置，用于控制切割装置的开启和调整切割泡沫的长度；所述夹护装置是由支架、导辊、气动执行器和夹紧表盘组成；支架上设置有若干平行排列的导辊，与前段泡沫传送带齐平；支架上方至少两只带有夹紧表盘的气动执行器，分别分布在沿泡沫传送方向的两侧；所述切割装置是由龙门机架、振动机头、机头驱动器、滑轨和切刀组成；滑轨分布在龙门机架两侧，振动机头通过驱动器沿着滑轨在上下移动中振动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永飞，崔爱华，陈栋，苏向阳，陆富宝，
申请(专利权)人：江苏绿源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32