本发明专利技术公开了一种鞋底用橡胶材料，其原料按重量份包含以下组分：顺丁橡胶30～70份；异戊橡胶10～30份；溴化丁基橡胶10～30份；丁腈橡胶15～40份；聚乙二醇2.0～5.0份；硬脂酸0.5～2份；活性氧化锌2.0～5.0份；均匀剂2.0～6.0份；活性剂0.5～2份；防老剂1.0～3.0份；硫化剂1.5～2.0份；促进剂1.6～2.1份；白炭黑30～70份；增塑剂3～6.5份；软化油2.0～5.0份；石蜡0.5～1.0份；增粘剂2.0～5.0份；耐磨剂2.0～5.0份。本发明专利技术公开了该橡胶材料的制备方法。本发明专利技术鞋底用橡胶在低温下能够保持较为优异的性能，并具有普通橡胶鞋底无法比拟的止滑性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底用材料，具体而言，涉及。
技术介绍
运动鞋由于其特殊的用途，要求其鞋底橡胶具有止滑性能，还要求有良好的耐寒 性能，然而目前的运动鞋底所使用的橡胶，其配方主要是以含有活性溴的异丁烯-异戊二烯 共聚物弹性体为主，这种橡胶鞋底在制作过程中非常不稳定，该鞋底橡胶虽然在止滑性能 上是有不错的表现，但是在寒冷条件下弹性、止滑性能上有一定的欠缺;使运动鞋底在寒冷 条件下弹跳、奔跑过程中，容易打滑，鞋底很快磨损，失去弹力。
技术实现思路
本专利技术针对不足，提出一种鞋底用橡胶材料，具有良好耐寒性能同时还具有止滑 性能。本专利技术还同时提出了该鞋底用橡胶材料的制备方法。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案:一种鞋底用橡胶，其原料按重 量份包含以下组分:顺丁橡胶30~70份;异戊橡胶10~30份;溴化丁基橡胶10~30份;丁腈 橡胶15~40份;聚乙二醇2.0~5.0份;硬脂酸0.5~2份;活性氧化锌2.0~5.0份;均匀剂2.0 ~6.0份;活性剂0.5~2份;防老剂1.0~3.0份;硫化剂1.5~2.0份;促进剂1.6~2.1份；白 炭黑30~70份;增塑剂3.0~6.5份;软化油2.0~5.0份;石蜡0.5~1.0份;增粘剂2.0~5.0 份;耐磨剂2.0~5.0份。 在一实施例中，所述活性剂为尿素和脂肪酸的混合物。 在一实施例中，所述防老剂为二叔丁基对甲酚。 在一实施例中，所述硫化剂为硫磺。 在一实施例中，所述促进剂为噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂和二硫代氨基甲酸 盐类促进剂所形成的混合类促进剂。 在一实施例中，所述增塑剂为脂肪族二元酸脂。 在一实施例中，所述软化油为石蜡基橡胶软化油。在一实施例中，所述增粘剂为增粘树脂。 本专利技术同时提出了一种鞋底用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤： S1、按下述重量份称取各物料:顺丁橡胶30~70份;异戊橡胶10~30份;溴化丁基 橡胶10~30份;丁腈橡胶15~40份;聚乙二醇2.0~5.0份;硬脂酸0.5~2份;活性氧化锌2.0 ~5.0份;均匀剂2.0~6.0份;活性剂0.5~2份;防老剂1.0~3.0份;硫化剂1.5~2.0份;促 进剂1.6~2.1份；白炭黑30~70份;增塑剂3.0~6.5份;软化油2.0~5.0份;石蜡0.5~1.0 份;增粘剂2.0~5.0份;耐磨剂2.0~5.0份； S2、将顺丁橡胶、异戊橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、聚乙二醇、硬脂酸、活性氧化 锌、均匀剂、活性剂、防老剂、白炭黑、软化油、石蜡、增粘剂、增塑剂、耐磨剂进行混炼，时间7 ~9分钟，温度120~140°C; S3、使步骤S2经混炼后的材料冷却，冷却后的材料温度小于70°C; S4、将步骤S3经冷却的物料、硫化剂、促进剂进行混炼，时间3~5分钟，温度50~70 V。 在一实施例中，所述步骤S2和所述步骤S4采用密炼机进行混炼;所述步骤S2和步 骤S3之间更包含将经密炼后的材料自密炼机出料的步骤。 与现有技术相比，本专利技术采用止滑性能优异的溴化丁基橡胶作为副材料，与具有 良好的耐磨性能的顺丁橡胶为主材料相配合，使产品具有止滑性和良好的耐磨性，为改善 顺丁橡胶加工性以及耐寒性能等综合性能，与具有良好耐寒性能的丁腈橡胶和丁基橡胶并 用，从而提尚橡胶大料本身的整体性能。 以此技术方案制作的运动鞋用橡胶鞋底，具有普通橡胶鞋底所无法比拟的耐寒性 能，并具有良好的止滑等多种性能。 本专利技术整个过程简单，操作周期短，适合于广泛应用，得到的产品性能优异，既具 有耐寒性能，又具有良好止滑性能和耐磨性能。【具体实施方式】 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以 很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况 下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。 生产本专利技术的鞋底用橡胶，包含以下步骤： 步骤1:按重量份称取以下组分:顺丁橡胶30~70份;异戊橡胶10~30份;溴化丁基 橡胶10~30份;丁腈橡胶15~40份;聚乙二醇2.0~5.0份;硬脂酸0.5~2份;活性氧化锌2.0 ~5.0份;均匀剂2.0~6.0份;活性剂0.5~2份;防老剂1.0~3.0份;硫化剂1.5~2.0份;促 进剂1.6~2.1份；白炭黑30~70份;增塑剂3~6.5份;软化油2.0~5.0份;石蜡0.5~1.0份； 增粘剂2.0~5.0份;耐磨剂2.0~5.0份。其中，顺丁橡胶又称顺式-1，4-聚丁二烯橡胶;异戊橡胶又称顺式-1，4-聚异戊二 烯橡胶;溴化丁基橡胶是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体，如重量含量15 %活 性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体、重量含量20%活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹 性体;丁腈橡胶为丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，该些橡胶材料为业界习知 材料，故不再赘述。 硬脂酸又称十八烷酸，化学式为CH3 (CH2) 16C00H，其是良好的加工剂，其可软化物 料，在材料密炼过程可使配方中其它组份完全分散，进而可避免混炼时混合物容易粘附于 密炼机内壁的问题以及模压发泡成型时容易粘膜的问题，同时还可降低发泡分解温度。 活性氧化锌属于碱性氧化物，其可与配方中属酸性的硬脂酸产生中和，中和整个 配方体系的酸性，并降低发泡剂分解温度;本专利技术所采用的活性氧化锌可为粉末状的活性 氧化锌。 均匀剂可使得不同橡胶材料共混时分散不良、粘度大、流动性差的问题。 活性剂可促进各橡胶组分的溶解，本专利技术的活性剂可为尿素和脂肪酸的混合物。 防老剂可延缓或抑制所形成的橡胶的老化过程，本专利技术的防老剂可为二叔丁基对 甲酚。硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低， 弹性强度增加的物质。本专利技术的硫化剂可为硫磺。促进剂可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械 性能。本专利技术的促进剂可为噻唑类、秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类混合类促进剂。 白炭黑是粉末状硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化 硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。本专利技术产品使用的白炭黑， 可以提尚橡胶的耐曲烧性，使之具有良好的曲烧耐疲劳性能。同时白炭黑具有超强的粘附 力、抗撕裂及耐热抗老化性能，可使得形成的橡胶具有较高的质量。 增塑剂可增强所形成的橡胶的柔韧性。本专利技术的增塑剂可为脂肪族二元酸脂。 软化油又称橡胶软化油或橡胶软化剂，可增强所形成的橡胶的柔软性。本专利技术的 软化油可为石蜡基橡胶软化油。增粘剂包含水性增粘乳液、水性增粘树脂、水性增粘粉、增粘松香树脂，改性松香 树脂等，优选采用水性增粘树脂，能使顺丁橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶各自的分 解更充分，更容易被搅匀、混合。 耐磨剂可提高所形成的橡胶的耐磨性、抗刮性。 步骤2:将步骤1中准备的顺丁橡胶、异戊橡胶、溴化丁基橡胶、丁腈橡胶、聚乙二 醇、硬脂酸、活性氧化锌、均匀剂、活性剂、防老剂、白炭黑、软化油、石蜡、增粘剂、增塑剂、耐 磨剂进行混炼，时间7~9分钟，温度120~140°C。 步骤3:使步骤2经混炼后的材料冷却，冷却后的材料温度小于70°C; 步骤4:将步骤3经冷却的物料、硫化剂、促进剂进行混炼，时间3~5分钟，温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鞋底用橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包含以下组分：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，陈绍猛，王有承，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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