本发明专利技术涉及一种电缆料，具体涉及一种阻燃耐油性改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法，该电缆料由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶48-55、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物22-34、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-3、环烷酸锰1-2、烯丙基聚乙二醇2-3、聚对苯二甲酸丁二酯15-18、甲基膦酸二甲酯2-3、过氧化二异丙苯1-2、对苯二甲酸二辛酯18-22、粉煤灰15-20、抗氧剂DSTP 1-2、硅微粉12-15、白炭黑20-30、色母料10-13、助剂2-3；该电缆料改进了单一丁腈橡胶材料的机械性能，原料中经改性处理后的粉煤灰分散性和相容性得到改进，补强效果更优。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆料，具体涉及一种阻燃耐油性改性丁腈橡胶电缆料及其制备 方法。
技术介绍
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称，以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基 料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成，不同电缆种类和使用环境对电缆料 的性能有不同的要求，市售电缆料大都存在不耐划伤折叠、易腐蚀氧化内部金属导线、阻燃 性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、不耐潮湿寒热等缺点，制约着电缆的安 全性和使用寿命，因此，急需研发新型的性能均衡、环保安全、实用性强的电缆料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供，为 了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下： -种阻燃耐油性改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以 下重量份的原料制成:丁腈橡胶48-55、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物22-34、钛酸酯 偶联剂TMC-TTS 1-3、环烷酸锰1-2、烯丙基聚乙二醇2-3、聚对苯二甲酸丁二酯15-18、甲基 膦酸二甲酯2-3、过氧化二异丙苯1-2、对苯二甲酸二辛酯18-22、粉煤灰15-20、抗氧剂DSTP 1-2、硅微粉12-15、白炭黑20-30、色母料10-13、助剂2-3。 所述的助剂由以下重量份的原料制成:聚己二酸丙二醇酯3-5、马来酸辛基锡2-3、 钙锌稳定剂3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸钠1-2、三聚磷酸钠3-4,制备方法为： 先将偏娃酸钠溶于水中，制备成浓度为6-8 %的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后 过滤，将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助剂。 所述的，其制备方法如下： (1)先将环烷酸锰、烯丙基聚乙二醇溶于5-7重量份的乙醇中，随后将所制备的混 合溶液均匀喷洒到粉煤灰粉体表面，喷洒完毕后将粉煤灰研磨分散20-30min，室温干燥除 去乙醇，得改性粉煤灰粉体备用； (2)将丁腈橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯混合 均匀后，加热至40_50°C，接着加入甲基膦酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯，搅拌混合30-40min，随后再加入步骤（1)所得改性粉煤灰粉体，继续搅拌分散40-50min，最后将其与其它 剩余物料一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆 料。 所述的双螺杆挤出机各段的温度为:加料段:60-80°C、压缩段：130-150°c、均化段 110-120°C、机头温度:90-100°C。 有益效果：以丁腈橡胶作为基料，佐以马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对 苯二甲酸丁二酯等高分子材料，改进了单一丁腈橡胶材料的机械性能，原料中经改性处理 后的粉煤灰在树脂基材中的分散性和相容性得到改进，补强效果更优，再结合具有改善加 工性能功效的助剂及其它辅助原料，使得本专利技术电缆料在使用时表现出更为优良的阻燃耐 油特性，耐磨柔韧，经济高效。【具体实施方式】 实施例 本实施例的电缆料由以下重量份的原料制成:丁腈橡胶52、马来酸酐接枝乙烯-醋 酸乙烯共聚物30、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2、环烷酸锰2、烯丙基聚乙二醇3、聚对苯二甲酸丁 二酯16、甲基膦酸二甲酯2、过氧化二异丙苯1、对苯二甲酸二辛酯20、粉煤灰20、抗氧剂DSTP 2、硅微粉15、白炭黑28、色母料12、助剂3。 所述的助剂由以下重量份的原料制成:聚己二酸丙二醇酯4、马来酸辛基锡2、钙锌 稳定剂4、600目凹凸棒土粉18、偏硅酸钠2、三聚磷酸钠4，制备方法为:先将偏硅酸钠溶于水 中，制备成浓度为6%的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡12h后过滤，将过滤物干燥脱水后 与其它剩余物料混合，研磨分散40min，即得助剂。 所述的，其制备方法如下： (1)先将环烷酸锰、烯丙基聚乙二醇溶于7重量份的乙醇中，随后将所制备的混合 溶液均匀喷洒到粉煤灰粉体表面，喷洒完毕后将粉煤灰研磨分散30min，室温干燥除去乙 醇，得改性粉煤灰粉体备用； (2)将丁腈橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯混合 均匀后，加热至40-50°C，接着加入甲基膦酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯，搅拌混合40min，随 后再加入步骤（1)所得改性粉煤灰粉体，继续搅拌分散50min，最后将其与其它剩余物料一 起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。 其中双螺杆挤出机各段的温度分别为：加料段:80°C、压缩段：150°C、均化段120 °C、机头温度:95°C。 本实施例电缆料的性能测试结果如下：【主权项】1. ，其特征在于，该电缆料由以下 重量份的原料制成:丁腈橡胶48-55、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物22-34、钛酸酯偶 联剂TMC-TTS1-3、环烷酸锰1-2、烯丙基聚乙二醇2-3、聚对苯二甲酸丁二酯15-18、甲基膦 酸二甲酯2-3、过氧化二异丙苯1-2、对苯二甲酸二辛酯18-22、粉煤灰15-20、抗氧剂DSTP1-2、硅微粉12-15、白炭黑20-30、色母料10-13、助剂2-3; 所述的助剂由以下重量份的原料制成:聚己二酸丙二醇酯3-5、马来酸辛基锡2-3、钙锌 稳定剂3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸钠1-2、三聚磷酸钠3-4,制备方法为：先将 偏娃酸钠溶于水中，制备成浓度为6-8%的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后过滤， 将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助剂。2. 如权利要求1所述的，其制备方 法如下： (1) 先将环烷酸锰、烯丙基聚乙二醇溶于5-7重量份的乙醇中，随后将所制备的混合溶 液均匀喷洒到粉煤灰粉体表面，喷洒完毕后将粉煤灰研磨分散20_30min，室温干燥除去乙 醇，得改性粉煤灰粉体备用； (2) 将丁腈橡胶、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯混合均匀 后，加热至40-50°C，接着加入甲基膦酸二甲酯、对苯二甲酸二辛酯，搅拌混合30-40min，随 后再加入步骤(1)所得改性粉煤灰粉体，继续搅拌分散40_50min，最后将其与其它剩余物料 一起投入高速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。3. 如权利要求2所述的，其特征在 于，所述的双螺杆造粒机各段的温度分别为：加料段:60-80°C、压缩段：130-150°C、均化段 110-120°C、机头温度:90-100°C。【专利摘要】本专利技术涉及一种电缆料，具体涉及，该电缆料由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶48-55、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物22-34、钛酸酯偶联剂TMC-TTS？1-3、环烷酸锰1-2、烯丙基聚乙二醇2-3、聚对苯二甲酸丁二酯15-18、甲基膦酸二甲酯2-3、过氧化二异丙苯1-2、对苯二甲酸二辛酯18-22、粉煤灰15-20、抗氧剂DSTP？1-2、硅微粉12-15、白炭黑20-30、色母料10-13、助剂2-3；该电缆料改进了单一丁腈橡胶材料的机械性能，原料中经改性处理后的粉煤灰分散性和相容性得到改进，补强效果更优。【IPC分类】C08K3/34, C08K5/5333, C08K5/10, H01B3/28, C08L67/02, H01B7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃耐油性改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶48‑55、马来酸酐接枝乙烯‑醋酸乙烯共聚物22‑34、钛酸酯偶联剂TMC‑TTS 1‑3、环烷酸锰1‑2、烯丙基聚乙二醇2‑3、聚对苯二甲酸丁二酯15‑18、甲基膦酸二甲酯2‑3、过氧化二异丙苯1‑2、对苯二甲酸二辛酯18‑22、粉煤灰15‑20、抗氧剂DSTP 1‑2、硅微粉12‑15、白炭黑20‑30、色母料10‑13、助剂2‑3；所述的助剂由以下重量份的原料制成：聚己二酸丙二醇酯3‑5、马来酸辛基锡2‑3、钙锌稳定剂3‑4、600‑800目凹凸棒土粉15‑18、偏硅酸钠1‑2、三聚磷酸钠3‑4，制备方法为：先将偏硅酸钠溶于水中，制备成浓度为6‑8%的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10‑12h后过滤，将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散30‑40min，即得助剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭永领，
申请(专利权)人：中冠电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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